連接三叉h型鋼梁的焊接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型屬于型鋼連接結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是連接三叉Η型鋼梁的焊接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑鋼結(jié)構(gòu)，有時(shí)為了建筑造型需要，有些是為了安裝設(shè)備需要，可能存在幾根Η鋼梁匯交在一起的情況，常見的為三根Η鋼梁匯交成三叉梁節(jié)點(diǎn)，該節(jié)點(diǎn)現(xiàn)有做法基本采用整體鑄造，將該部分由鑄造工廠鑄造成鑄鋼，現(xiàn)場(chǎng)與相對(duì)應(yīng)Η鋼梁全融透焊接；這種做法鑄造成本極大，而且鑄造后的精度不高，需要二次加工修正，且現(xiàn)場(chǎng)與Η鋼梁連接時(shí)的焊接量極大，尤其是小批量生產(chǎn)極其不經(jīng)濟(jì)。還有一張鋼板焊接的三叉Η型鋼鋼梁的焊接節(jié)點(diǎn)，其連接強(qiáng)度、剛度不夠高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種連接三叉Η型鋼梁的焊接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，由于節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)由鋼板構(gòu)成，制造簡(jiǎn)單易行，制作成本低，而且連接強(qiáng)度、剛度高，可以減少施工現(xiàn)場(chǎng)裝配的焊接工作量，降低施工成本。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:連接三叉Η型鋼梁的焊接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，包括在對(duì)稱的三叉形上、下蓋板之間，位于上、下蓋板的三叉中心線上設(shè)置著直立的三叉形腹板，通過(guò)腹板將上、下蓋板固接為一體構(gòu)成三叉Η鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，三叉Η鋼梁連接節(jié)點(diǎn)的三叉Η鋼梁外端腹板兩側(cè)面上分別固接著加強(qiáng)板，在加強(qiáng)板的中心線上設(shè)置著將上、下蓋板和加強(qiáng)板連為一體的支撐板，位于支撐板兩側(cè)的加強(qiáng)板上設(shè)置著對(duì)稱均布的連接孔，連接孔貫通位于腹板兩側(cè)面的加強(qiáng)板。
[0005]本實(shí)用新型對(duì)該三叉梁節(jié)點(diǎn)進(jìn)行改造，采用鋼板焊接型式，上下蓋板可通過(guò)數(shù)控火焰切割機(jī)下料完成，關(guān)鍵是三塊腹板相交處內(nèi)腔采用直立電渣焊，外部用16mm厚鋼板點(diǎn)焊封堵充當(dāng)電渣焊墊板，使其相交腹板達(dá)到全融透，腹板與翼緣板按坡口焊接達(dá)到全融透，使整個(gè)三叉Η型鋼梁焊接節(jié)點(diǎn)達(dá)到等強(qiáng)要求。這種三叉Η型鋼梁的焊接節(jié)點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)便是直立電渣焊，使得三叉及多叉節(jié)點(diǎn)變得簡(jiǎn)單易行，由于減少了鑄造環(huán)節(jié)，便大大降低了制作成本，再有因?yàn)樵摴?jié)點(diǎn)采用的是鋼板焊接節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)與相應(yīng)Η鋼梁連接時(shí)可以采用栓焊連接，這樣也大大減少了現(xiàn)場(chǎng)的焊接量，整體降低了該類節(jié)點(diǎn)處理所需要的費(fèi)用。
[0006]本實(shí)用新型由于節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)由鋼板構(gòu)成，制造簡(jiǎn)單易行，制作成本低，而且連接強(qiáng)度、剛度高，減少了施工現(xiàn)場(chǎng)裝配的焊接工作量，降低了施工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，
[0008]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]—種連接三叉Η型鋼梁的焊接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2所示，包括在對(duì)稱的三叉形上、下蓋板1、2之間，位于上、下蓋板1、2的三叉中心線上設(shè)置著直立的三叉形腹板3，通過(guò)腹板3將上、下蓋板1、2固接為一體構(gòu)成三叉Η鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，三叉Η鋼梁連接節(jié)點(diǎn)的三叉Η鋼梁外端腹板3兩側(cè)面上分別固接著加強(qiáng)板4，在加強(qiáng)板4的中心線上設(shè)置著將上、下蓋板1、2和加強(qiáng)板4連為一體的支撐板5，位于支撐板5兩側(cè)的加強(qiáng)板4上設(shè)置著對(duì)稱均布的連接孔6，連接孔6貫通位于腹板3兩側(cè)面的加強(qiáng)板4。在加強(qiáng)板4上均布連接孔6的數(shù)量為12 —16個(gè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連接三叉Η型鋼梁的焊接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，包括在對(duì)稱的三叉形上、下蓋板(1、2)之間，位于上、下蓋板(1、2)的三叉中心線上設(shè)置著直立的三叉形腹板(3)，通過(guò)腹板(3)將上、下蓋板(1、2)固接為一體構(gòu)成三叉Η鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征是:三叉Η鋼梁連接節(jié)點(diǎn)的三叉Η鋼梁外端腹板(3)兩側(cè)面上分別固接著加強(qiáng)板(4)，在加強(qiáng)板(4)的中心線上設(shè)置著將上、下蓋板(1、2)和加強(qiáng)板(4)連為一體的支撐板(5)，位于支撐板(5)兩側(cè)的加強(qiáng)板(4)上設(shè)置著對(duì)稱均布的連接孔(6)，連接孔(6)貫通位于腹板(3)兩側(cè)面的加強(qiáng)板(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接三叉Η型鋼梁的焊接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征是:在加強(qiáng)板(4)上均布連接孔(6)的數(shù)量為12 —16個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于型鋼連接結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是連接三叉H型鋼梁的焊接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，連接三叉H型鋼梁的焊接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，包括在對(duì)稱的三叉形上、下蓋板之間，位于上、下蓋板的三叉中心線上設(shè)置著直立的三叉形腹板，通過(guò)腹板將上、下蓋板固接為一體構(gòu)成三叉H鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，三叉H鋼梁連接節(jié)點(diǎn)的三叉H鋼梁外端腹板兩側(cè)面上分別固接著加強(qiáng)板，在加強(qiáng)板的中心線上設(shè)置著將上、下蓋板和加強(qiáng)板連為一體的支撐板，位于支撐板兩側(cè)的加強(qiáng)板上設(shè)置著對(duì)稱均布的連接孔，連接孔貫通位于腹板兩側(cè)面的加強(qiáng)板。本實(shí)用新型由于節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)由鋼板構(gòu)成，制造簡(jiǎn)單易行，制作成本低，而且連接強(qiáng)度、剛度高，可以減少施工現(xiàn)場(chǎng)裝配的焊接工作量，降低施工成本。
【IPC分類】E04B1/58
【公開號(hào)】CN205077627
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520606254
【發(fā)明人】薛長(zhǎng)珍
【申請(qǐng)人】光正集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日