預(yù)制墻體和預(yù)制墻板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種墻體和墻板，屬于建筑物的墻技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的住宅建設(shè)采用現(xiàn)場施工和現(xiàn)場澆注混凝土的方法，外墻主體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場施工一般要經(jīng)過支設(shè)模板、布設(shè)鋼筋、澆灌混凝土再拆模的施工工序，外墻主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，還要進行外墻保溫隔熱層施工、外裝飾層施工和內(nèi)裝修施工等一系列大量繁瑣的工作。但是，完全的現(xiàn)場施工有以下缺陷:現(xiàn)場施工程序及管理復(fù)雜，建設(shè)成本較大；建筑垃圾較多，建筑場地不易清潔；現(xiàn)場施工的噪聲嚴(yán)重影響周圍居民的生活和工作，不利于環(huán)境的保護；由于受建筑材料、氣候條件、現(xiàn)場管理、工人素質(zhì)等因素的影響，現(xiàn)場施工質(zhì)量也不容易得到保證。
[0003]2009年國務(wù)院8部門聯(lián)合發(fā)文宣布在中國全面啟動裝配式建筑的科研與示范和推廣，國務(wù)院辦公廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)發(fā)展改革委、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部綠色建筑行動方案的通知(國辦發(fā)〔203〕號)，住房城鄉(xiāng)建設(shè)等部門出臺一系列政策引導(dǎo)加快建立促進建筑工業(yè)化的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、構(gòu)件部品化、構(gòu)件生產(chǎn)工廠化的標(biāo)準(zhǔn)體系，推廣適合工業(yè)化生產(chǎn)的預(yù)制裝配式混凝土、鋼結(jié)構(gòu)等建筑體系，加快發(fā)展建設(shè)工程的預(yù)制和裝配技術(shù)，提高建筑工業(yè)化技術(shù)集成水平。
[0004]雖然現(xiàn)在住宅建設(shè)也有采用直接由逐層對接的鋼筋混凝土墻板承重、建造高層裝配式房屋結(jié)構(gòu)，但是據(jù)申請人了解，現(xiàn)有裝配式房屋的結(jié)構(gòu)不合理，具有墻板的保溫隔熱問題、特別是外墻板接縫處的冷橋熱橋及上下層連接點薄弱問題、面基層間變形差引起外層板開裂和脫落問題、結(jié)構(gòu)承重抗震安全以及建工廠及制成房屋造價偏高即性價比差等問題都沒有得到很好的解決，因此需要更高層次的技術(shù)創(chuàng)新支持住宅產(chǎn)業(yè)化的快速健康發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種結(jié)構(gòu)合理以及便于建廠且產(chǎn)品易吊裝運輸快速施工安裝的預(yù)制輕質(zhì)高強、保溫、隔熱墻體、墻板的預(yù)制墻體和預(yù)制墻板。
[0006]本實用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案之一是:一種預(yù)制墻體，包括設(shè)于樓層處的鋼筋籠，所述鋼筋籠包括縱向主筋和固定在主筋上的箍筋，所述鋼筋籠的外表面上固定有第一免拆保溫模板，所述鋼筋籠內(nèi)設(shè)有限位環(huán)和沿所述主筋長度方向延伸的定位鋼管，定位鋼管設(shè)在限位環(huán)中，上樓層處鋼筋籠內(nèi)的定位鋼管與下樓層相鄰處鋼筋籠內(nèi)的定位鋼管之間相互以定位管套連接，上樓層處鋼筋籠與下樓層相鄰處鋼筋籠的相互對接的主筋之間通過焊接固定，所述鋼筋籠內(nèi)及定位鋼管的管孔中凝固有現(xiàn)場澆筑的混凝土。
[0007]上述本實用新型公開的預(yù)制墻體的工作機理及有益效果陳述如下:
[0008]本實用新型實施例通過在在工廠中預(yù)制設(shè)有定位管柱的鋼筋籠，同時在建筑現(xiàn)場利用定位鋼管快速榫插對接安裝鋼筋籠，在下樓層處的鋼筋籠安裝固定澆筑混凝土并凝固后，本樓層處鋼筋籠內(nèi)的定位鋼管與下樓層相鄰處鋼筋籠內(nèi)的定位鋼管之間相互以定位管套連接定位在管孔中也注入混凝土，本樓層處鋼筋籠與下樓層相鄰處鋼筋籠的相互對接的主筋之間通過焊接固定，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)部品化，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，消除了施工中支、折外腳手架及各種模板的工時與成本，能夠使建筑工程中的現(xiàn)場制造現(xiàn)澆剪力墻體，施工時間的80%轉(zhuǎn)變?yōu)楣S化預(yù)制生產(chǎn)，從而使的現(xiàn)場作業(yè)時間降低到20%，施工速度提高數(shù)倍。
[0009]上述技術(shù)方案之一的改進是:所述預(yù)制墻體包括預(yù)制墻板，所述預(yù)制墻板設(shè)于鋼筋籠澆筑混凝土后形成的兩個相鄰鋼筋籠混凝土立柱之間，所述預(yù)制墻板包括前后設(shè)置的兩塊混凝土面板，兩塊混凝土面板之間固定有定位鋼管柱以及填充有水泥基膠結(jié)料沾結(jié)的保溫材料層，兩塊混凝土面板和保溫材料層由聯(lián)結(jié)柱銷連結(jié)固定；每個預(yù)制墻板中設(shè)有固定在所述定位鋼管柱頂端的圈梁鋼管，所述圈梁鋼管設(shè)有穿孔，所述定位鋼管柱上端不超出預(yù)制墻板板體，所述定位鋼管柱下端伸出預(yù)制墻板板體并通過圈梁鋼管的穿孔榫插入下方相鄰的預(yù)制墻板中的定位鋼管柱的鋼管孔中。
[0010]上述技術(shù)方案之一的進一步改進是:上樓層處鋼筋籠內(nèi)定位鋼管的底端插入下樓層相鄰處鋼筋籠內(nèi)定位鋼管頂端的定位管套中或螺紋連接固定在定位管套中。
[0011]上述技術(shù)方案之一的更進一步改進是:上樓層處鋼筋籠外表面與下樓層相鄰處鋼筋籠外表面上的第一免拆保溫模板之間設(shè)有用于相互對接的主筋之間焊接的間隙。
[0012]上述技術(shù)方案之一的再進一步改進是:上樓層處鋼筋籠與下樓層相鄰處鋼筋籠的相互對接的主筋的相互對接端頭具有50-100mm的間隔，且相互對接端頭上設(shè)有箍筋。
[0013]本實用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案之二是:一種預(yù)制墻板，包括前后設(shè)置的兩塊混凝土面板，兩塊混凝土面板之間固定有定位鋼管柱以及填充有水泥基膠結(jié)料沾結(jié)的保溫材料層，兩塊混凝土面板和保溫材料層由聯(lián)結(jié)柱銷連結(jié)固定；每個預(yù)制墻板中設(shè)有固定在所述定位鋼管柱頂端的圈梁鋼管，所述圈梁鋼管設(shè)有穿孔，所述定位鋼管柱上端不超出預(yù)制墻板板體，所述定位鋼管柱下端伸出預(yù)制墻板板體并通過圈梁鋼管的穿孔榫插入下方相鄰的預(yù)制墻板中的定位鋼管柱的鋼管孔中。
[0014]上述本實用新型公開的預(yù)制墻板的工作機理及有益效果陳述如下:通過兩塊混凝土面板(薄型非承重用，僅15-50_厚)之間固定有定位鋼管柱(組合承重的鋼管砼)以及填充有由水泥基膠結(jié)材料沾結(jié)的保溫材料層，兩塊混凝土面板和保溫材料層由輕集料高強(摻纖維)混凝土聯(lián)結(jié)柱銷連結(jié)固定；每個預(yù)制墻板上安裝后設(shè)有固定在定位鋼管柱頂端的圈梁鋼管，圈梁鋼管設(shè)有穿孔，所述定位鋼管柱上端不超出預(yù)制墻板板體，所述定位鋼管柱下端伸出預(yù)制墻板板體并通過圈梁鋼管的穿孔榫插入下方相鄰的預(yù)制墻板中的定位鋼管柱的鋼管孔中于栗送注入混凝土，可以快速的安裝保溫墻板及保溫樓板，且經(jīng)鋼管砼柱組榫插定位安裝后呈整體鋼管砼柱梁組合，安全可靠。
[0015]上述技術(shù)方案之二的變化之一是:所述定位鋼管柱和圈梁鋼管的管壁上設(shè)有擠漏混凝土漿料孔，所述定位鋼管柱和圈梁鋼管的外壁也可由鋼絲網(wǎng)圈混凝土漿料包裹。
[0016]上述技術(shù)方案之二的變化之二是:所述圈梁鋼管穿孔處設(shè)有加強板，所述加強板上設(shè)有與相鄰的預(yù)制樓板中鋼管梁端部可相互嵌扣的卡扣。
[0017]上述技術(shù)方案之二的變化之三是:所述預(yù)制墻板及用于外墻面的第一保溫模板上均設(shè)有散熱抽濕氣道孔，所述散熱抽濕氣道孔位于設(shè)于預(yù)制墻板外側(cè)的混凝土面板和保溫材料層結(jié)合處以及預(yù)制墻板外側(cè)的混凝土面板的邊側(cè)處。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0019]圖1是本實用新型實施例一的預(yù)制墻體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的俯視圖。
[0021]圖3是本實用新型實施例的預(yù)制墻體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實用新型實施例二的預(yù)制墻板的主視圖。
[0023]圖5是圖4的俯視圖。
[0024]圖6是圖4的左視圖。
[0025]圖7是圖4的立體圖。
[0026]圖8是圖4的裝配結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0027]圖9是圖4的裝配結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0028]圖10是圖9的左視圖。
[0029]圖11是圖10的A處局部示意圖。
【具體實施方式】
[0030]實施例一
[0031]本實施例的預(yù)制墻體，如圖1、圖2和圖3所示，包括設(shè)于樓層處的鋼筋籠。鋼筋籠包括縱向主筋I(lǐng)和固定在主筋上的箍筋2，鋼筋籠的外表面上固定有第一免拆保溫模板3。鋼筋籠內(nèi)設(shè)有限位環(huán)4和沿主筋I(lǐng)長度方向延伸的定位鋼管5。
[0032]定位鋼管5設(shè)在限位環(huán)4中，上樓層處鋼筋籠內(nèi)的定位鋼管5與下樓層相鄰處鋼筋籠內(nèi)的定位鋼管5之間相互以定位管套連接，上樓層處鋼筋籠與下樓層相鄰處鋼筋籠的相互對接的主筋I(lǐng)之間通過焊接固定，鋼筋籠內(nèi)及定位鋼管的管孔中凝固有現(xiàn)場澆筑的混凝土。
[0033]本實施例的預(yù)制墻體包括預(yù)制墻板。預(yù)制墻板設(shè)于鋼筋籠澆筑混凝土后形成的兩個相鄰鋼筋籠混凝土立柱之間。預(yù)制墻板包括前后設(shè)置的兩塊混凝土面板6，兩塊混凝土面板6之間固定有定位鋼管柱7以及填充有水泥基膠結(jié)料沾結(jié)的保溫材料層8，兩塊混凝土面板6和保溫材料層8由聯(lián)結(jié)柱銷9連結(jié)固定。柱銷9采用輕集料摻纖維混凝土柱銷。
[0034]每個預(yù)制墻板中設(shè)有固定在定位鋼管柱7頂端的圈梁鋼管10，圈梁鋼管10設(shè)有穿孔，定位鋼管柱7上端不超出預(yù)制墻板板體，定位鋼管柱7下端伸出預(yù)制墻板板體并通過圈梁鋼管10的穿孔榫插入下方相鄰的預(yù)制墻板中的定位鋼管柱的鋼管孔中。圈梁鋼管10是在預(yù)制墻板裝配后，現(xiàn)場安裝在預(yù)制墻板中定位鋼管柱7頂端的。
[0035]本實施例的上樓層處鋼筋籠內(nèi)定位鋼管5的底端插入下樓層相鄰處鋼筋籠內(nèi)定位鋼管5頂端的定位管套中或螺紋連接固定在定位管套中。
[0036]本實施例的上樓層處鋼筋籠外表面與下樓層相鄰處鋼筋籠外表面上的第一免拆保溫模板3之間設(shè)有用于相互對接的主筋之間焊接的間隙。
[0037]本實施例的上樓層處鋼筋籠與下樓層相鄰處鋼筋籠的相互對接的主筋I(lǐng)的相互對接端頭具有50-100mm的間隔，且相互對接端頭上設(shè)有箍筋。上樓層處鋼筋籠與下樓層相鄰處鋼筋籠的相互對接的主筋I(lǐng)的相互對接端頭制為長短間隔、錯位50-100mm并在短頭處各設(shè)一道箍筋，當(dāng)下層鋼筋籠被伸長段主筋借箍導(dǎo)引對接時，各主筋及二箍筋相應(yīng)接觸并焊牢。
[0038]本實施例的第一免拆保溫模板3是通過穿過保溫模板板體聯(lián)結(jié)柱銷及其凸出段和穿過其中的拉結(jié)鋼筋等固定在鋼筋籠(剪力墻)外表面上。增強柱銷串連第一免拆保溫模板3上的三材料層且突出內(nèi)壁15-50mm，于每平方多達3_15個直徑60mm左右的輕集料混凝土柱銷挑掛保溫板體，使之與剪力墻同壽命。
[0039]本實施例的一種制備預(yù)制墻體的施工方法，包括以下步驟:
[0040]I)在工廠中預(yù)制鋼筋籠:鋼筋籠包括主筋I(lǐng)和固定在主筋上的箍筋2，鋼筋籠的外表面上固定有第一免拆保溫模板3，鋼筋籠內(nèi)設(shè)有限位環(huán)4和沿主筋I(lǐng)長度方向延伸的定位鋼管5，定位鋼管5設(shè)在限位環(huán)4中；
[0041]2)鋼筋籠在每層樓層處的現(xiàn)場安裝:在下樓層處的鋼筋籠安裝固定澆筑混凝土并凝固后，本樓層處鋼筋籠內(nèi)的定位鋼管5與下樓層相鄰處鋼筋籠內(nèi)的定位鋼管5之間相互以定位管套榫插連接定位，本樓層處鋼