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      移動(dòng)制磚機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):10326574閱讀:433來(lái)源:國(guó)知局
      移動(dòng)制磚機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種移動(dòng)制磚機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有的制磚機(jī)通常是固定在一個(gè)具體位置,由于不能移動(dòng),為保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,生產(chǎn)出來(lái)的磚料需要另配運(yùn)輸工具來(lái)裝運(yùn)到目的地,不能實(shí)現(xiàn)快速施工生產(chǎn),增高了生產(chǎn)成本,降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種能夠根據(jù)不同場(chǎng)地進(jìn)行移動(dòng)的移動(dòng)制磚機(jī)。
      [0004]—種移動(dòng)制磚機(jī),包括牽引車(chē),在牽引車(chē)上設(shè)置有制磚機(jī);
      [0005]所述制磚機(jī)包括:攪拌裝置,所述攪拌裝置的出口下方設(shè)置有濕骨料輸送裝置,濕骨料輸送裝置的出口下方設(shè)置有布料箱,布料箱的一側(cè)設(shè)置有用于將骨料壓制成磚塊的成型裝置;成型裝置的一側(cè)設(shè)置有成品運(yùn)輸機(jī),成型裝置的下方設(shè)置有供板裝置,供板裝置將壓制成型的磚塊從成型裝置移送到成品運(yùn)輸機(jī),供板裝置通過(guò)其下方設(shè)置的皮帶輪驅(qū)動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)。
      [0006]進(jìn)一步地,如上所述的移動(dòng)制磚機(jī),在布料箱的上方設(shè)置有一個(gè)濕骨料料斗,該濕骨料料斗安裝在固定網(wǎng)架上。
      [0007]進(jìn)一步地,如上所述的移動(dòng)制磚機(jī),所述成型裝置包括上模具和下模具,所述上模具和下模具的中心位置分別連接有上液壓缸和下液壓缸;上液壓缸和下液壓缸均通過(guò)集成液壓站驅(qū)動(dòng)控制;所述集成液壓站設(shè)置在成品運(yùn)輸機(jī)的一側(cè)。
      [0008]進(jìn)一步地,如上所述的移動(dòng)制磚機(jī),供板裝置上設(shè)置有棧板倉(cāng)。
      [0009]進(jìn)一步地,如上所述的移動(dòng)制磚機(jī),在成型裝置的一側(cè)設(shè)置有二次布料裝置。
      [0010]本實(shí)用新型提供的移動(dòng)制磚機(jī),實(shí)現(xiàn)了從骨料配置攪拌到壓制,到壓制成型后的磚塊的運(yùn)輸,都是在移動(dòng)的牽引車(chē)上實(shí)現(xiàn)的,因此,制磚的過(guò)程不受場(chǎng)地的限制,從而避免了另配運(yùn)輸工具來(lái)將成品的磚裝運(yùn)到目的地的限制,進(jìn)而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
      【附圖說(shuō)明】
      [0011]圖1為本實(shí)用新型移動(dòng)制磚機(jī)結(jié)構(gòu)不意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      [0013]圖1為本實(shí)用新型移動(dòng)制磚機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,如圖1所示,該移動(dòng)制磚機(jī)包括牽引車(chē)12,在牽引車(chē)12上設(shè)置有制磚機(jī);
      [0014]所述制磚機(jī)包括:用于將制備磚頭的骨料和液體一起攪拌均勻的攪拌裝置3,所述攪拌裝置3的出口下方設(shè)置有濕骨料輸送裝置4,濕骨料輸送裝置4的出口下方設(shè)置有布料箱I,布料箱I的一側(cè)設(shè)置有用于將濕骨物料壓制成磚塊的成型裝置7,成型裝置7的一側(cè)設(shè)置有成品運(yùn)輸機(jī)9,成型裝置7的下方設(shè)置有供板裝置5,供板裝置5將壓制成型的磚塊從成型裝置7移送到成品運(yùn)輸機(jī)9,供板裝置5通過(guò)其下方設(shè)置的皮帶輪驅(qū)動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)。
      [0015]工作過(guò)程:通過(guò)骨料提升機(jī)2將骨料從骨料料斗I運(yùn)輸?shù)綌嚢柩b置3,通過(guò)攪拌裝置3的攪拌,攪拌均勻的骨料從攪拌機(jī)3的出口落在濕骨料輸送裝置4上,濕骨料輸送裝置4將攪拌好的骨料從攪拌機(jī)3運(yùn)送到布料箱I,布料箱I根據(jù)成型裝置7所需的量將骨料置于成型裝置7的壓模模具內(nèi),然后通過(guò)壓模模具將骨料壓制成為磚塊,然后通過(guò)供板裝置5將壓模模具壓制成的磚塊運(yùn)送到成品運(yùn)輸機(jī)9,成品運(yùn)輸機(jī)9通過(guò)其傳送帶將成型的磚塊運(yùn)送至雙排疊磚機(jī)I O。
      [0016]本實(shí)用新型提供的移動(dòng)制磚機(jī),實(shí)現(xiàn)了從骨料配置攪拌到壓制,到壓制成型后的磚塊的運(yùn)輸,都是在移動(dòng)的牽引車(chē)上實(shí)現(xiàn)的,因此,制磚的過(guò)程不受場(chǎng)地的限制,從而避免了另配運(yùn)輸工具來(lái)將成品的磚裝運(yùn)到目的地的限制,進(jìn)而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
      [0017]進(jìn)一步地,如上所述的移動(dòng)制磚機(jī),在快速布料箱I的上方設(shè)置了一個(gè)濕骨料料斗6,該濕骨料料斗6安裝在固定網(wǎng)架13上。
      [0018]具體地,為了保證濕骨料輸送裝置4運(yùn)送的骨料能過(guò)準(zhǔn)確投入快速布料箱I內(nèi),在快速布料箱I的上方設(shè)置了一個(gè)濕骨料料斗6,該濕骨料料斗6安裝在固定網(wǎng)架13上。
      [0019]進(jìn)一步地,如上所述的移動(dòng)制磚機(jī),所述成型裝置7包括上模具71和下模具72,所述上模具71和下模具72的中心位置分別連接有上液壓缸73和下液壓缸74 ;上液壓缸73和下液壓缸74均通過(guò)集成液壓站8驅(qū)動(dòng)控制;所述集成液壓站8設(shè)置在成品運(yùn)輸機(jī)9的一側(cè)。
      [0020]具體地,所述成型機(jī)的上模具71和下模具72是通過(guò)設(shè)置在牽引車(chē)上的上液壓缸73和下液壓缸74實(shí)現(xiàn)壓模的。
      [0021]進(jìn)一步地,如上所述的移動(dòng)制磚機(jī),供板裝置5上設(shè)置有棧板倉(cāng)51,棧板倉(cāng)51內(nèi)放置有若干棧板,棧板用于承接從下模具里壓制好的磚塊,在成型裝置7的一側(cè)設(shè)置有二次布料裝置U,所述二次布料裝置11用于在上下模具壓膜的時(shí)候,給上下模具加顏料,使壓制的磚塊配有顏色。
      [0022]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢(shì):
      [0023]1、本實(shí)用新型制磚機(jī)采用超強(qiáng)型鋼和國(guó)際先進(jìn)焊接工藝,使機(jī)體堅(jiān)固耐用。
      [0024]2、采用復(fù)合運(yùn)動(dòng)快速布料系統(tǒng),物料填充模具快速、均勻,成型周期短,特別適宜粉煤灰等輕骨料生產(chǎn)。
      [0025]3、下模具采用雙電機(jī)高效振動(dòng)系統(tǒng),振幅、激振力可無(wú)級(jí)調(diào)整,使制品達(dá)到最佳密實(shí)度,強(qiáng)度提高。
      [0026]4、上下模具采用高效隔振系統(tǒng),采用德國(guó)技術(shù)。傳遞到機(jī)架和基礎(chǔ)的振力極小,使用安裝十分方便。
      [0027]5、上下模具采用可隨意更換,配備二次布料裝置,生產(chǎn)帶面層的制品,多品種生產(chǎn),一機(jī)多用。
      [0028]6、本實(shí)用新型采用集成式液壓站,配有循環(huán)水冷卻系統(tǒng),確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。
      [0029]7、外形設(shè)計(jì)合理,可在施工現(xiàn)場(chǎng)組織生產(chǎn)。靈活多變,制品適應(yīng)范廣。
      [0030]8、便于設(shè)備的安裝和運(yùn)輸。容易適應(yīng)和靈活的配置,移動(dòng)破碎站提供快捷、低成本的綜合設(shè)備配置。移動(dòng)式破碎站一般都是工廠配套組裝的,在使用現(xiàn)場(chǎng)只需略作調(diào)整或銜接,即可投入使用。
      [0031]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種移動(dòng)制磚機(jī),其特征在于,包括牽引車(chē)(12),在牽引車(chē)(12)上設(shè)置有制磚機(jī); 所述制磚機(jī)包括:攪拌裝置(3),所述攪拌裝置(3)的出口下方設(shè)置有濕骨料輸送裝置(4),濕骨料輸送裝置(4)的出口下方設(shè)置有布料箱(I),布料箱(I)的一側(cè)設(shè)置有用于將骨料壓制成磚塊的成型裝置(7);成型裝置(7)的一側(cè)設(shè)置有成品運(yùn)輸機(jī)(9),成型裝置(7)的下方設(shè)置有供板裝置(5),供板裝置(5)將壓制成型的磚塊從成型裝置(7)移送到成品運(yùn)輸機(jī)(9),供板裝置(5)通過(guò)其下方設(shè)置的皮帶輪驅(qū)動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)制磚機(jī),其特征在于,在布料箱(I)的上方設(shè)置有一個(gè)濕骨料料斗(6),該濕骨料料斗(6)安裝在固定網(wǎng)架(13)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)制磚機(jī),其特征在于,所述成型裝置(7)包括上模具(71)和下模具(72),所述上模具(71)和下模具(72)的中心位置分別連接有上液壓缸(73)和下液壓缸(74);上液壓缸(73)和下液壓缸(74)均通過(guò)集成液壓站(8)驅(qū)動(dòng)控制;所述集成液壓站(8)設(shè)置在成品運(yùn)輸機(jī)(9)的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)制磚機(jī),其特征在于,供板裝置(5)上設(shè)置有棧板倉(cāng)(51)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)制磚機(jī),其特征在于,在成型裝置(7)的一側(cè)設(shè)置有二次布料裝置(11)。
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)制磚機(jī),包括牽引車(chē),在牽引車(chē)上設(shè)置有制磚機(jī);所述制磚機(jī)包括:攪拌裝置,所述攪拌裝置的出口下方設(shè)置有濕骨料輸送裝置,濕骨料輸送裝置的出口下方設(shè)置有布料箱,布料箱的一側(cè)設(shè)置有用于將骨料壓制成磚塊的成型裝置;成型裝置的一側(cè)設(shè)置有成品運(yùn)輸機(jī),成型裝置的下方設(shè)置有供板裝置,供板裝置將壓制成型的磚塊從成型裝置移送到成品運(yùn)輸機(jī),供板裝置通過(guò)其下方設(shè)置的皮帶輪驅(qū)動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)。本實(shí)用新型制磚的過(guò)程不受場(chǎng)地的限制,從而避免了另配運(yùn)輸工具來(lái)將成品的磚裝運(yùn)到目的地的限制,進(jìn)而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
      【IPC分類(lèi)】B28B3/02, B28B15/00
      【公開(kāi)號(hào)】CN205238268
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520243339
      【發(fā)明人】明臣
      【申請(qǐng)人】吉林省圣翔機(jī)械制造有限公司
      【公開(kāi)日】2016年5月18日
      【申請(qǐng)日】2015年4月12日
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