一種自動復(fù)位沖頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種用于陽極炭塊成型機的組件用品，特別是屬于一種自動復(fù)位沖頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為適應(yīng)陽極炭塊炭碗之間設(shè)置連通溝的需要，在模具沖頭螺旋體與模具沖頭螺旋體之間設(shè)置了連心板，由于連心板的設(shè)置，模具沖頭螺旋體的旋轉(zhuǎn)范圍受到了限制，模具沖頭螺旋體只能在設(shè)定的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)提升，為此，每生產(chǎn)一塊炭塊，就需將模具沖頭螺旋體復(fù)位到初始位置，否則，螺旋體旋轉(zhuǎn)提升范圍不夠，就會對炭塊造成撕裂報廢。而現(xiàn)有模具沖頭螺旋體只能每生產(chǎn)一塊炭塊，靠人工將模具沖頭螺旋體復(fù)位到初始位置，由此增加了工人勞動強度，延長了操作時間，降低了生產(chǎn)效率；而且操作工人還存在操作危險，還會造成螺旋體損壞。如何制作一種能自動復(fù)位的沖頭是需要解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種自動復(fù)位沖頭。使用該自動復(fù)位沖頭不僅能將模具沖頭的螺旋體復(fù)位到初始位置，而且還能降低工人勞動強度，縮短操作時間，提高生產(chǎn)效率，消除了操作工人的操作危險，延長螺旋體使用壽命。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種自動復(fù)位沖頭，包括沖頭軸、沖頭壓蓋，螺旋體，其特征是:所述螺旋體具有一個向上開口的盲孔，該盲孔內(nèi)壁上套接著至少I個軸承，所述沖頭軸穿過該至少I個軸承并套裝在該至少I個軸承上，該沖頭軸還具有伸出所述至少I個軸承的部分，該沖頭軸伸出所述至少I個軸承的部分上固結(jié)著圓螺母，所述沖頭壓蓋穿過該沖頭軸并使用至少6個螺栓固結(jié)于螺旋體的頂面上，所述沖頭軸能帶動該螺旋體在炭塊振動成型過程中旋轉(zhuǎn)提升并脫離振動成型炭塊;所述沖頭軸和螺旋體上還設(shè)置有沖頭自動復(fù)位裝置，所述沖頭自動復(fù)位裝置包括復(fù)位彈簧、2個帶有球頭的短圓柱，其中一個帶有球頭的短圓柱安裝于沖頭軸位于沖頭壓蓋下面的部分上，另一個帶有球頭的短圓柱安裝于螺旋體上，所述復(fù)位彈簧的一端固結(jié)于沖頭軸上安裝著的帶有球頭的短圓柱上，另一端固結(jié)于螺旋體上安裝著的帶有球頭的短圓柱上，當所述自動復(fù)位沖頭的螺旋體在初始位置時，該復(fù)位彈簧與沖頭軸上安裝著的帶有球頭的短圓柱及螺旋體上安裝著的帶有球頭的短圓柱處于自由狀態(tài)無約束力；
[0005]所述螺旋體的盲孔內(nèi)壁上套接著2個軸承;所述沖頭壓蓋穿過該沖頭軸并使用6個螺栓固結(jié)于螺旋體的頂面上。
[0006]本實用新型工作過程是:本實用新型自動復(fù)位沖頭的沖頭軸帶動該螺旋體在炭塊振動成型過程中旋轉(zhuǎn)提升，螺旋體在旋轉(zhuǎn)提升過程中受其制作的螺旋槽約束，復(fù)位彈簧也在螺旋體的帶動下沿螺旋體旋轉(zhuǎn)方向逐漸拉伸增加彈力；當自動復(fù)位沖頭的沖頭軸帶動該螺旋體提升至脫離振動成型炭塊表面即炭塊制作完成時，螺旋體失去了其制作的螺旋槽的約束，復(fù)位彈簧的彈力將螺旋體拉回到初始位置，進入下一塊炭塊生產(chǎn)過程。
[0007]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型設(shè)置了沖頭自動復(fù)位裝置，當使用本實用新型生產(chǎn)炭塊時，不再依靠人工將模具沖頭螺旋體復(fù)位到初始位置，實現(xiàn)了螺旋體沖頭的自動復(fù)位至初始位置。降低了工人勞動強度，縮短了操作時間，提高了生產(chǎn)效率，消除了操作工人的操作危險，延長了螺旋體使用壽命。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；
[0009]圖1是本實用新型的半剖視圖；
[0010]圖2是本實用新型螺旋體初始狀態(tài)下復(fù)位裝置的局部放大圖；
[0011 ]圖3是本實用新型復(fù)位裝置的復(fù)位彈簧拉伸狀態(tài)的俯視圖；
[0012]附圖中:1.沖頭軸、2.沖頭壓蓋、3.螺旋體、4.軸承、5.圓螺母、6.復(fù)位彈簧、7.帶有球頭的短圓柱。
【具體實施方式】
[0013]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0014]實施例1
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，一種自動復(fù)位沖頭，包括沖頭軸1、沖頭壓蓋2，螺旋體3，其特征是:所述螺旋體3具有一個向上開口的盲孔，該盲孔內(nèi)壁上套接著I個軸承4，所述沖頭軸I穿過該I個軸承4并套裝在該I個軸承4上，該沖頭軸I還具有伸出所述I個軸承4的部分，該沖頭軸I伸出所述I個軸承4的部分上固結(jié)著圓螺母5，所述沖頭壓蓋2穿過該沖頭軸I并使用8個螺栓固結(jié)于螺旋體3的頂面上，所述沖頭軸I能帶動該螺旋體3在炭塊振動成型過程中旋轉(zhuǎn)提升并脫離振動成型炭塊;所述沖頭軸I和螺旋體3上還設(shè)置有沖頭自動復(fù)位裝置，所述沖頭自動復(fù)位裝置包括復(fù)位彈簧6、2個帶有球頭的短圓柱7，其中一個帶有球頭的短圓柱7安裝于沖頭軸I位于沖頭壓蓋2下面的部分上，另一個帶有球頭的短圓柱7安裝于螺旋體3上，所述復(fù)位彈簧7的一端固結(jié)于沖頭軸I上安裝著的帶有球頭的短圓柱7上，另一端固結(jié)于螺旋體3上安裝著的帶有球頭的短圓柱7上，當所述自動復(fù)位沖頭的螺旋體3在初始位置時，該復(fù)位彈簧6與沖頭軸I上安裝著的帶有球頭的短圓柱7及螺旋體3上安裝著的帶有球頭的短圓柱7處于自由狀態(tài)無約束力。
[0016]實施例2
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，一種自動復(fù)位沖頭，包括沖頭軸1、沖頭壓蓋2，螺旋體3，其特征是:所述螺旋體3具有一個向上開口的盲孔，該盲孔內(nèi)壁上套接著2個軸承4，所述沖頭軸I穿過該2個軸承4并套裝在該2個軸承4上，該沖頭軸I還具有伸出所述2個軸承4的部分，該沖頭軸I伸出所述2個軸承4的部分上固結(jié)著圓螺母5，所述沖頭壓蓋2穿過該沖頭軸I并使用6個螺栓固結(jié)于螺旋體3的頂面上，所述沖頭軸I能帶動該螺旋體3在炭塊振動成型過程中旋轉(zhuǎn)提升并脫離振動成型炭塊;所述沖頭軸I和螺旋體3上還設(shè)置有沖頭自動復(fù)位裝置，所述沖頭自動復(fù)位裝置包括復(fù)位彈簧6、2個帶有球頭的短圓柱7，其中一個帶有球頭的短圓柱7安裝于沖頭軸I位于沖頭壓蓋2下面的部分上，另一個帶有球頭的短圓柱7安裝于螺旋體3上，所述復(fù)位彈簧7的一端固結(jié)于沖頭軸I上安裝著的帶有球頭的短圓柱7上，另一端固結(jié)于螺旋體3上安裝著的帶有球頭的短圓柱7上，當所述自動復(fù)位沖頭的螺旋體3在初始位置時，該復(fù)位彈簧6與沖頭軸I上安裝著的帶有球頭的短圓柱7及螺旋體3上安裝著的帶有球頭的短圓柱7處于自由狀態(tài)無約束力。
[0018]通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。
【主權(quán)項】
1.一種自動復(fù)位沖頭，包括沖頭軸、沖頭壓蓋，螺旋體，其特征是:所述螺旋體具有一個向上開口的盲孔，該盲孔內(nèi)壁上套接著至少I個軸承，所述沖頭軸穿過該至少I個軸承并套裝在該至少I個軸承上，該沖頭軸還具有伸出所述至少I個軸承的部分，該沖頭軸伸出所述至少I個軸承的部分上固結(jié)著圓螺母，所述沖頭壓蓋穿過該沖頭軸并使用至少6個螺栓固結(jié)于螺旋體的頂面上，所述沖頭軸能帶動該螺旋體在炭塊振動成型過程中旋轉(zhuǎn)提升并脫離振動成型炭塊;所述沖頭軸和螺旋體上還設(shè)置有沖頭自動復(fù)位裝置，所述沖頭自動復(fù)位裝置包括復(fù)位彈簧、2個帶有球頭的短圓柱，其中一個帶有球頭的短圓柱安裝于沖頭軸位于沖頭壓蓋下面的部分上，另一個帶有球頭的短圓柱安裝于螺旋體上，所述復(fù)位彈簧的一端固結(jié)于沖頭軸上安裝著的帶有球頭的短圓柱上，另一端固結(jié)于螺旋體上安裝著的帶有球頭的短圓柱上，當所述自動復(fù)位沖頭的螺旋體在初始位置時，該復(fù)位彈簧與沖頭軸上安裝著的帶有球頭的短圓柱及螺旋體上安裝著的帶有球頭的短圓柱處于自由狀態(tài)無約束力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動復(fù)位沖頭，其特征是:所述螺旋體的盲孔內(nèi)壁上套接著2個軸承;所述沖頭壓蓋穿過該沖頭軸并使用6個螺栓固結(jié)于螺旋體的頂面上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于模具沖頭螺旋體的自動復(fù)位沖頭，包括沖頭軸、沖頭壓蓋，螺旋體，螺旋體具有一個向上開口的盲孔，該盲孔內(nèi)壁上套接著至少1個軸承，沖頭軸穿過該至少1個軸承并套裝在該至少1個軸承上，該沖頭軸伸出所述至少1個軸承的部分上固結(jié)著圓螺母，沖頭壓蓋穿過該沖頭軸并使用至少6個螺栓固結(jié)于螺旋體的頂面上；所述沖頭軸和螺旋體上還設(shè)置有沖頭自動復(fù)位裝置。本實用新型實現(xiàn)了螺旋體沖頭的自動復(fù)位至初始位置，降低了工人勞動強度，縮短了操作時間，提高了生產(chǎn)效率，消除了操作工人的操作危險，延長了螺旋體使用壽命。
【IPC分類】B28B7/00, C25C3/12, B28B1/087
【公開號】CN205272257
【申請?zhí)枴緾N201521041316
【發(fā)明人】趙慶才, 劉德海, 尹燕岱, 賈宜彬, 尹誠誠, 趙慶波, 翟美, 于磊
【申請人】濟南澳海炭素有限公司, 肥城昌盛特種石墨有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月11日