水泥基膨脹珍珠巖保溫板珍珠巖攪拌系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膨脹珍珠巖保溫板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種水泥基膨脹珍珠巖保溫板珍珠巖攪拌系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥基膨脹珍珠巖保溫板是一種集保溫、隔熱和防水功能于一體的新型外墻保溫板材，被廣泛應(yīng)用于住宅、工業(yè)、公共建筑的墻體及樓房屋面、游泳池、冷庫、鍋爐以及一些對防水有著特殊要求的保溫工程場所。水泥基膨脹珍珠巖保溫板是以膨脹珍珠巖、石英砂、石英粉和水泥作為主要原料，加上固化劑經(jīng)攪拌壓制成型的矩形平板?，F(xiàn)有的水泥基膨脹珍珠巖保溫板在制備時(shí)，直接將所有固體混合物在同一個(gè)攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，在攪拌過程中向該攪拌機(jī)中加入防水劑、無機(jī)膠粘劑、快干劑等外加劑進(jìn)行配置，通過化學(xué)反應(yīng)后擠壓成型。在攪拌過程中固體原料往往尚未完全混合就會發(fā)生初步反應(yīng)，導(dǎo)致生產(chǎn)出的成品達(dá)不到理想狀態(tài)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠充分?jǐn)嚢杌旌?、將固體混合攪拌與液體混合分離并能夠進(jìn)行連續(xù)攪拌反應(yīng)的水泥基膨脹珍珠巖保溫板珍珠巖攪拌系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:水泥基膨脹珍珠巖保溫板珍珠巖攪拌系統(tǒng)，包括上層平臺、干料攪拌筒、濕料攪拌筒、干料池、提升筒、干料傳送帶和下料管，所述干料攪拌筒安裝在上層平臺上，濕料攪拌筒安裝在干料攪拌筒正下方的地面上，干料攪拌筒的出料口通過下料管連接濕料攪拌筒的固料進(jìn)口 ；所述干料池和提升筒設(shè)在所述上層平臺的一側(cè)，干料傳送帶的一端連接提升筒的出料口，另一端連接干料攪拌筒的進(jìn)料口，干料池中的干料經(jīng)提升筒提升后由干料傳送帶送入干料攪拌筒中；所述濕料攪拌筒的出料口設(shè)有濕料傳送帶，濕料在所述濕料攪拌筒內(nèi)反應(yīng)完成的濕料傳送帶轉(zhuǎn)送至成型機(jī)中。
[0005]進(jìn)一步的，所述干料攪拌筒為臥式攪拌筒。
[0006]進(jìn)一步的，所述濕料攪拌筒為臥式攪拌筒。
[0007]進(jìn)一步的，所述濕料攪拌筒頂部設(shè)有外加劑入口。
[0008]進(jìn)一步的，所述上層平臺的一側(cè)設(shè)有與地面連接的步梯。
[0009]進(jìn)一步的，所述提升筒的螺旋式提升筒。
[0010]干料存儲在干料池內(nèi)，經(jīng)提升筒提升后由干料傳送帶送入干料攪拌筒中，在干料攪拌筒中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后由下料管進(jìn)入濕料攪拌筒中，在濕料攪拌筒中噴灑液體外加劑，濕料攪拌筒進(jìn)行初步反應(yīng)，再由濕料傳送帶送入成型機(jī)中加工成半成品形狀。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)成本低;整個(gè)攪拌過程自動連續(xù)進(jìn)行，增加了攪拌效率，減少人力消耗;將干料和濕料分開攪拌，攪拌效果更佳均勻，成型效果更好。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0013]圖1是本實(shí)用新型水泥基膨脹珍珠巖保溫板珍珠巖攪拌系統(tǒng)的立體圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型水泥基膨脹珍珠巖保溫板珍珠巖攪拌系統(tǒng)的側(cè)視圖。
[0015]圖中，1-上層平臺、2-干料攪拌筒、3-濕料攪拌筒、4-干料池、5-提升筒、6_干料傳送帶、7-下料管、8-步梯、9-濕料傳送帶。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參閱圖1所示，本實(shí)用新型的水泥基膨脹珍珠巖保溫板珍珠巖攪拌系統(tǒng)，包括上層平臺1、干料攪拌筒2、濕料攪拌筒3、干料池4、提升筒5、干料傳送帶6和下料管7，所述干料攪拌筒2安裝在上層平臺I上，濕料攪拌筒3安裝在干料攪拌筒2正下方的地面上，干料攪拌筒2的出料口通過下料管7連接濕料攪拌筒3的固料進(jìn)口；所述干料池4和提升筒5設(shè)在所述上層平臺I的一側(cè)，干料傳送帶6的一端連接提升筒5的出料口，另一端連接干料攪拌筒2的進(jìn)料口，干料池4中的干料經(jīng)提升筒5提升后由干料傳送帶6送入干料攪拌筒2中；所述濕料攪拌筒3的出料口設(shè)有濕料傳送帶9，濕料在所述濕料攪拌筒3內(nèi)反應(yīng)完成的濕料傳送帶9轉(zhuǎn)送至成型機(jī)中。
[0017]所述干料攪拌筒2和濕料攪拌筒3均為臥式攪拌筒;所述濕料攪拌筒3頂部設(shè)有外加劑入口，所述上層平臺I的一側(cè)設(shè)有與地面連接的步梯8。
[0018]所述提升筒5的螺旋式提升筒5。
[0019]干料存儲在干料池4內(nèi)，經(jīng)提升筒5提升后由干料傳送帶6送入干料攪拌筒2中，在干料攪拌筒2中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后由下料管7進(jìn)入濕料攪拌筒3中，在濕料攪拌筒3中噴灑液體外加劑，濕料攪拌筒3進(jìn)行初步反應(yīng)，再由濕料傳送帶9送入成型機(jī)中加工成半成品形狀。
[0020]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水泥基膨脹珍珠巖保溫板珍珠巖攪拌系統(tǒng)，其特征在于:包括上層平臺、干料攪拌筒、濕料攪拌筒、干料池、提升筒、干料傳送帶和下料管，所述干料攪拌筒安裝在上層平臺上，濕料攪拌筒安裝在干料攪拌筒正下方的地面上，干料攪拌筒的出料口通過下料管連接濕料攪拌筒的固料進(jìn)口；所述干料池和提升筒設(shè)在所述上層平臺的一側(cè)，干料傳送帶的一端連接提升筒的出料口，另一端連接干料攪拌筒的進(jìn)料口，干料池中的干料經(jīng)提升筒提升后由干料傳送帶送入干料攪拌筒中；所述濕料攪拌筒的出料口設(shè)有濕料傳送帶，濕料在所述濕料攪拌筒內(nèi)反應(yīng)完成的濕料傳送帶轉(zhuǎn)送至成型機(jī)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥基膨脹珍珠巖保溫板珍珠巖攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述干料攪拌筒為臥式攪拌筒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥基膨脹珍珠巖保溫板珍珠巖攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述濕料攪拌筒為臥式攪拌筒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥基膨脹珍珠巖保溫板珍珠巖攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述濕料攪拌筒頂部設(shè)有外加劑入口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥基膨脹珍珠巖保溫板珍珠巖攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述上層平臺的一側(cè)設(shè)有與地面連接的步梯。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥基膨脹珍珠巖保溫板珍珠巖攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述提升筒的螺旋式提升筒。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水泥基膨脹珍珠巖保溫板珍珠巖攪拌系統(tǒng)，包括上層平臺、干料攪拌筒、濕料攪拌筒、干料池、提升筒、干料傳送帶和下料管，干料攪拌筒安裝在上層平臺上，濕料攪拌筒安裝在干料攪拌筒正下方的地面上，干料攪拌筒的出料口通過下料管連接濕料攪拌筒的固料進(jìn)口；干料傳送帶的一端連接提升筒的出料口，另一端連接干料攪拌筒的進(jìn)料口，干料池中的干料經(jīng)提升筒提升后由干料傳送帶送入干料攪拌筒中；濕料攪拌筒的出料口設(shè)有濕料傳送帶。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)成本低；整個(gè)攪拌過程自動連續(xù)進(jìn)行，增加了攪拌效率，減少人力消耗；將干料和濕料分開攪拌，攪拌效果更佳均勻，成型效果更好。
【IPC分類】B28C5/08
【公開號】CN205310507
【申請?zhí)枴緾N201620016755
【發(fā)明人】安武, 梅春河, 李加樂, 蔡維全, 魏燕
【申請人】中晶工程材料（信陽）有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月11日