一種模塊化免拆模節(jié)能墻體系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種模塊化免拆模節(jié)能墻體系統(tǒng)安裝于由框架梁和框架柱組成的墻體框架內(nèi)，其組成包括墻體鋼骨架、保溫混凝土漿料、預(yù)制保溫裝飾一體板和內(nèi)裝飾板材；通過內(nèi)裝飾板材、保溫裝飾一體板的工廠化預(yù)制，以及墻體的免拆模式構(gòu)造，保證了建筑的結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量，減少了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量，縮短施工工期、節(jié)約成本。通過墻體自保溫復(fù)合外保溫的方式，在保證墻體保溫性能的同時(shí)降低了墻體厚度，提高了建筑使用面積。
【專利說明】
一種模塊化免拆模節(jié)能墻體系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑保溫墻體構(gòu)造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模塊化免拆模節(jié)能墻體系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在建造墻體時(shí)大部分施工需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，建筑墻體通常采用砌筑或現(xiàn)場(chǎng)澆筑的方式，外墻外保溫施工方式多為現(xiàn)場(chǎng)粘貼或錨固保溫材料，施工步驟十分繁瑣所需人工較多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、建筑效率低、施工速度慢，產(chǎn)生大量建筑垃圾以及噪聲污染，存在一定安全隱患，且不可重復(fù)利用。
[0003]隨著建筑節(jié)能領(lǐng)域技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的提高，在嚴(yán)寒地區(qū)，為達(dá)到建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)必須增加保溫層厚度，保溫層重量也隨之增加，導(dǎo)致外墻外保溫施工工藝繁瑣，工作量大，并且建筑使用面積大大減小，因此傳統(tǒng)外保溫外墻系統(tǒng)難以適應(yīng)建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種模塊化免拆模節(jié)能墻體系統(tǒng)，能夠有效縮短施工工期、降低墻體厚度、提高墻體保溫性能、增加了建筑使用面積。所述墻體系統(tǒng)特別適用于框架結(jié)構(gòu)建
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[0005]本實(shí)用新型的一種模塊化免拆模節(jié)能墻體系統(tǒng)安裝于由框架梁和框架柱組成的墻體框架內(nèi)，其組成包括墻體鋼骨架、保溫混凝土漿料、預(yù)制保溫裝飾一體板和內(nèi)裝飾板材;墻體框架是工程前期已經(jīng)構(gòu)筑好的樓體框架中用于安裝墻板的位置，可以為鋼框架或鋼筋混凝土框架，通常情況下呈矩形。上框架梁和下框架梁與兩側(cè)框架柱相連接。所述墻體鋼骨架包括豎向方鋼管骨架、橫向角鋼底座、骨架拉結(jié)鋼筋和橫向連接鋼片;所述豎向方鋼管骨架包括內(nèi)方鋼管骨架和外方鋼管骨架，內(nèi)方鋼管骨架和外方鋼管骨架由豎向方鋼管以一定模數(shù)等距分布于兩根框架柱之間組成，內(nèi)方鋼管骨架和外方鋼管骨架的間距為設(shè)計(jì)墻體厚度，長度為上框架梁和下框架梁之間的凈距，所述內(nèi)方鋼管骨架和外方鋼管骨架的內(nèi)側(cè)分別與橫向連接鋼片焊接固定，內(nèi)方鋼管骨架和外方鋼管骨架之間焊接骨架拉結(jié)鋼筋；所述橫向角鋼底座由兩根橫向角鋼腹板相對(duì)并與下框架梁的預(yù)埋鋼片焊接而成，形成的凹槽開口向上，橫向角鋼底座的長度為兩根框架柱之間的凈距;所述豎向方鋼管骨架底端與橫向角鋼底座焊接，頂端與上框架梁預(yù)留的金屬連接件焊接固定;在墻體門窗洞口兩側(cè)設(shè)置豎向槽鋼，其長度為上框架梁和下框架梁之間的凈距，豎向槽鋼的凹槽背對(duì)門窗洞口；窗洞口上下沿和門上沿設(shè)置橫向方鋼管過梁，其長度和洞口寬度一致，并通過焊接的方式與豎向槽鋼連接固定；所述預(yù)制保溫裝飾一體板長度為上框架梁和下框架梁之間的凈距，室內(nèi)一側(cè)開燕尾槽，并通過板材連接件與豎向方鋼管骨架外側(cè)連接;所述內(nèi)裝飾板材通過螺釘與豎向方鋼管骨架內(nèi)側(cè)連接固定;所述預(yù)制保溫裝飾一體板與內(nèi)裝飾板材形成免拆模板，在兩板之間形成的槽體中灌注保溫混凝土漿料，凝結(jié)之后與預(yù)制保溫裝飾一體板和內(nèi)裝飾板材形成良好的固定。
[0006]所述兩塊預(yù)制保溫裝飾一體板間縫隙嵌填填充材料，再用耐候型密封膠填平接縫。
[0007]所述兩塊內(nèi)裝飾板材的接縫處進(jìn)行專用砂漿勾縫。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所公開的一種免拆模式節(jié)能墻體系統(tǒng)通過內(nèi)裝飾板材、預(yù)制保溫裝飾一體板的工廠化預(yù)制以及墻體的免拆模式構(gòu)造，保證了建筑的結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量，減少了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量，縮短施工工期、節(jié)約成本。通過墻體自保溫復(fù)合外保溫的方式，在保證墻體保溫性能的同時(shí)降低了墻體厚度，提高了建筑使用面積。
【附圖說明】
[0009]圖1是一種免拆模式節(jié)能墻體系統(tǒng)墻體鋼骨架示意圖
[0010]圖2是墻體鋼骨架連接示意圖
[0011]圖3是一種免拆模式節(jié)能墻體系統(tǒng)構(gòu)造示意圖
[0012]圖4是墻體系統(tǒng)安裝示意圖
[0013]其中，2為豎向方鋼管骨架，2-1為內(nèi)方鋼管骨架，2-2為外方鋼管骨架，3為橫向角鋼底座，4為骨架拉結(jié)鋼筋，5為橫向連接鋼片，6為上框架梁，7為下框架梁，8為框架柱，9為預(yù)埋鋼片，10為金屬連接件，12為橫向角鋼過梁，13為預(yù)制保溫裝飾一體板，14為板材連接件，17為內(nèi)裝飾板材，18為自攻螺絲，20為保溫混凝土漿料，21為豎向槽鋼。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型的核心在于提供一種模塊化免拆模節(jié)能墻體系統(tǒng)，以便能夠有效縮短施工工期，降低墻體厚度，增加建筑使用面積，提高外墻保溫性能。
[0015]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的墻體系統(tǒng)，安裝于由框架梁和框架柱組成的墻體框架內(nèi)，包括墻體鋼骨架、保溫混凝土漿料20、預(yù)制保溫裝飾一體板13和內(nèi)裝飾板材17。墻體框架是工程前期已經(jīng)構(gòu)筑好的樓體框架中用于安裝墻板的位置，可以為鋼框架或鋼筋混凝土框架，通常情況下呈矩形。上框架梁6和下框架梁7與兩側(cè)框架柱8相連接。
[0017]墻體鋼骨架包括豎向方鋼管骨架2、橫向角鋼底座3、骨架拉結(jié)鋼筋4和橫向連接鋼片5，如圖1所示。橫向角鋼長度為兩根框架柱之間凈距，兩根橫向角鋼腹板相對(duì)并與下框架梁7中預(yù)埋鋼片9焊接，形成的凹槽開口向上。豎向方鋼管骨架2包括內(nèi)方鋼管骨架2-1和外方鋼管骨架2-2，內(nèi)方鋼管骨架2-1和外方鋼管骨架2-2的間距為設(shè)計(jì)墻體厚度，長度為上框架梁6和下框架梁7之間的凈距，豎向方鋼管以設(shè)計(jì)模數(shù)，等距分布于兩根框架柱8之間，墻體豎向方鋼管骨架2底端與橫向角鋼底座3焊接固定，頂端與上框架梁6預(yù)留的金屬連接件焊接固定，其中預(yù)留的金屬連接件10在工廠制造時(shí)焊接在上框架梁6底面指定位置。在墻體門窗洞口兩側(cè)采用豎向槽鋼21，豎向槽鋼21低端與橫向角鋼底座3焊接，豎向槽鋼21頂端與上框架梁6預(yù)留的金屬連接件10焊接固定，橫向方鋼管過梁22兩端通過焊接的方式與豎向槽鋼21連接固定。橫向連接鋼片5以一定模數(shù)豎向焊接在內(nèi)方鋼管骨架2-1和外方鋼管骨架
2-2內(nèi)側(cè)。骨架拉結(jié)鋼筋4錯(cuò)位焊接在內(nèi)方鋼管骨架2-1和外方鋼管骨架2-2和橫向連接鋼片5的交匯處，如圖2所示。
[0018]將預(yù)制保溫裝飾一體板13從室外一側(cè)吊裝在外方鋼管骨架2-2外側(cè)，并將預(yù)留的板材連接件14焊接在外方鋼管骨架2-2上，使預(yù)制保溫裝飾一體板13與豎向方鋼管骨架2拉結(jié)固定。預(yù)制保溫裝飾一體板13吊裝時(shí)兩塊板之間預(yù)留5mm — 1mm寬的接縫，并在接縫中嵌填填充材料，再用耐候型密封膠填平整條接縫。
[0019]需要進(jìn)行說明的是，預(yù)制保溫裝飾一體板13長度為上框架梁6和下框架梁7間凈距，室內(nèi)一側(cè)開燕尾槽，并在預(yù)制保溫裝飾一體板13內(nèi)側(cè)預(yù)埋板材連接件，如圖3所示。
[0020]內(nèi)裝飾板材17由下至上分層分次安裝。第一層內(nèi)裝飾板材17橫向布置于兩根框架柱8之間，并通過自攻螺絲19固定在豎向方鋼管骨架2上，相鄰兩塊內(nèi)裝飾板材17的接縫處進(jìn)行專用砂漿勾縫處理，在內(nèi)裝飾板材17與預(yù)制保溫裝飾一體板13形成的槽體中灌注保溫混凝土漿料20，將澆筑的墻體密實(shí)后，再安裝第二層內(nèi)裝飾板材17，并重復(fù)上述做法直至安裝澆灌到上框架梁底部，墻體系統(tǒng)頂部采用人工澆灌封頂，如圖4所示。
[0021]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的墻體系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及施工方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模塊化免拆模節(jié)能墻體系統(tǒng)，其特征在于包括墻體鋼骨架、保溫混凝土漿料(20)、預(yù)制保溫裝飾一體板(13)和內(nèi)裝飾板材(17);所述墻體鋼骨架包括豎向方鋼管骨架(2)、橫向角鋼底座(3)、骨架拉結(jié)鋼筋(4)和橫向連接鋼片(5);所述豎向方鋼管骨架(2)包括內(nèi)方鋼管骨架(2-1)和外方鋼管骨架(2-2)，內(nèi)方鋼管骨架(2-1)和外方鋼管骨架(2-2)由豎向方鋼管以一定模數(shù)等距分布于兩根框架柱(8)之間組成，內(nèi)方鋼管骨架(2-1)和外方鋼管骨架(2-2)的間距為設(shè)計(jì)墻體厚度，長度為上框架梁(6)和下框架梁(7)之間的凈距，所述內(nèi)方鋼管骨架(2-1)和外方鋼管骨架(2-2)的內(nèi)側(cè)分別與橫向連接鋼片(5)焊接固定，內(nèi)方鋼管骨架(2-1)和外方鋼管骨架(2-2)之間焊接骨架拉結(jié)鋼筋(4);所述橫向角鋼底座(3)由兩根橫向角鋼腹板相對(duì)并與下框架梁(7)的預(yù)埋鋼片(9)焊接而成，橫向角鋼底座(3)的長度為兩根框架柱(8)之間的凈距;所述豎向方鋼管骨架(2)底端與橫向角鋼底座(3)焊接，頂端與上框架梁(6)預(yù)留的金屬連接件(10)焊接固定；在墻體門窗洞口兩側(cè)設(shè)置豎向槽鋼(21)，其長度為上框架梁(6)和下框架梁(7)之間的凈距，豎向槽鋼(21)的凹槽背對(duì)門窗洞口；窗洞口上下沿和門上沿設(shè)置橫向方鋼管過梁(22)，其長度和對(duì)應(yīng)的洞口寬度一致，并通過焊接的方式與豎向槽鋼(21)連接固定；所述預(yù)制保溫裝飾一體板(13)長度為上框架梁(6)和下框架梁(7)之間的凈距，室內(nèi)一側(cè)開燕尾槽，并通過板材連接件(14)與豎向方鋼管骨架(2)外側(cè)連接;所述內(nèi)裝飾板材(17)通過螺釘與豎向方鋼管骨架(2)內(nèi)側(cè)連接固定;所述預(yù)制保溫裝飾一體板(13)與內(nèi)裝飾板材(17)形成免拆模板，在兩板之間形成的槽體中灌注保溫混凝土漿料(20)，凝結(jié)之后與預(yù)制保溫裝飾一體板(13)和內(nèi)裝飾板材(17)形成良好的固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化免拆模節(jié)能墻體系統(tǒng)，其特征在于，兩塊預(yù)制保溫裝飾一體板(13)間縫隙嵌填填充材料，再用耐候型密封膠填平接縫。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化免拆模節(jié)能墻體系統(tǒng)，其特征在于，兩塊內(nèi)裝飾板材(17)的接縫處進(jìn)行專用砂漿勾縫。
【文檔編號(hào)】E04B2/56GK205475851SQ201620161630
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月3日
【發(fā)明人】夏曉東, 山如黛, 侯憲治, 石佳明
【申請(qǐng)人】沈陽建筑大學(xué)