金剛石燒結片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金剛石燒結片，屬于金剛石鋸片技術領域，包括基體、刀頭以及護齒，所述刀頭和護齒為弧形節(jié)塊，所述刀頭和護齒通過壓制、燒結的方式均勻設置在圓環(huán)結構的基體邊緣，所述基體與刀頭和護齒的接觸面為牙狀結構，本實用新型中基體上牙狀結構的結合面極大提高了粉料與基體的結合強度，使刀頭和護齒在基體上連接的更牢固，不易發(fā)生掉齒。
【專利說明】
金剛石燒結片
技術領域
[0001]本實用新型涉及金剛石鋸片技術領域，尤其是一種金剛石燒結片。
【背景技術】
[0002]金剛石燒結片是經燒結使刀頭與基體連接成整體的鋸片，刀頭是含有金剛石顆粒的金屬粉料壓制而成，由于鋸片的特殊形狀要求，刀頭與基體連接部位受到結構與尺寸的限制，是鋸片的最薄弱環(huán)節(jié)，容易出現掉齒現象;為了減輕掉齒問題，護齒鋸片應運而生，即用一定數量的、均布的、深入基體內部的刀頭替代正常刀頭，以保護正常刀頭與基體的連接部位，較少掉齒現象，在目前使用的護齒片中，護齒本身存在兩個問題:一是護齒本身尺寸較小，護齒的作用不充分;二是護齒本身強度低，正常齒沒有損壞，護齒本身被損壞。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種金剛石燒結片，能夠提高護齒和刀頭在基體上的結合強度，充分保護護齒和刀頭不會掉齒。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]金剛石燒結片，包括基體、刀頭以及護齒，所述刀頭和護齒為弧形節(jié)塊，所述刀頭和護齒通過壓制、燒結的方式均勻設置在圓環(huán)結構的基體邊緣，所述基體與刀頭和護齒的接觸面為牙狀結構。
[0006]本實用新型技術方案的進一步改進在于:所述基體嵌入刀頭和護齒中，并在與刀頭連接的邊緣上設有環(huán)形凸緣。
[0007]本實用新型技術方案的進一步改進在于:所述護齒伸入基體的一端為左右對稱的V形結構，伸出基體的一端為弧形結構。
[0008]本實用新型技術方案的進一步改進在于:所述護齒的V形結構的兩個邊的最小夾角 > 100。O
[0009]本實用新型技術方案的進一步改進在于:所述護齒上V形結構的兩個邊與弧形結構的兩邊相交。
[0010]本實用新型技術方案的進一步改進在于:所述護齒上V形結構的兩個邊在弧形結構的兩邊的內側。
[0011]本實用新型技術方案的進一步改進在于:所述護齒的V形結構伸入基體的底端為圓角結構。
[0012]由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是:
[0013]本實用新型中基體上牙狀結構的結合面極大提高了粉料與基體的結合強度，使刀頭和護齒在基體上連接的更牢固，不易發(fā)生掉齒。
[0014]本實用新型的基體上的環(huán)形凸緣降低了與刀頭結合面處的基體厚度，增加了刀頭與基體的結合強度，提高了刀頭的牢固性;護齒伸入基體一端的V形結構左右對稱，保證了鋸片在無論哪個旋轉方向，都不影響護齒的強度，提高了鋸片的安裝便利性，改善了護齒與基體的連接面的受力方向，護齒所受的切向力不與護齒與基體的連接面成一特定角度，降低連接面的切向應力，提高了護齒的牢固性;基體的上在每兩個相鄰刀頭或護齒之間設有V形水槽，用于排除碎肩，排肩孔底端為圓角結構能夠保護基體強度。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型中基體的立體結構示意圖；
[ΟΟ??]圖2是本實用新型的主視結構不意圖；
[0017]圖3是本實用新型中基體的主視結構示意圖；
[0018]圖4是沿圖2中的A-A線的側剖視圖；
[0019]圖5是進一步改進本實用新型的主視結構示意圖；
[0020]圖6是進一步改進本實用新型中基體的主視結構示意圖；
[0021]其中，1、基體，1-1、V形凹槽，1-2、牙狀結構，2、刀頭，3、護齒，3-1、V形結構，3-2、弧形結構，4、環(huán)形凸緣，5、V形水槽。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例對本實用新型做進一步詳細說明:
[0023]如圖2、圖3所示，金剛石燒結片包括基體1、刀頭2以及護齒3，基體I為圓環(huán)結構，刀頭2和護齒3為弧形節(jié)塊，所謂弧形節(jié)塊即刀頭2和護齒3分成若干節(jié)弧形的塊狀結構，每個結塊之間間隔一定的距離進行設置，結塊之間的距離用于通風散熱和排出碎肩，刀頭2和護齒3通過壓制、燒結的方式均勻設置在基體I四周的邊緣，保證鋸片轉動過程中的平穩(wěn)運行；所述基體I四周邊緣在與刀頭2和護齒3的結合面處為牙狀結構1-2，所述牙狀結構1-2可以是矩形齒狀、三角形齒狀或者梯形齒狀等結構并均勻或者不均勻的排列在基體I四周的邊緣上，所述牙狀結構1-2伸入刀頭2和護齒3內，然后通過壓制、燒結的方式將刀頭2和護齒3固定在基體I四周邊緣，基體I上牙狀結構1-2的結合面極大提高了刀頭2和護齒3的粉料與基體I的結合強度，使刀頭2和護齒3在基體I上連接的更牢固，不易發(fā)生掉齒。
[0024]如圖1、圖4所示，所述基體I嵌入刀頭2和護齒3中，并在嵌入刀頭2的基體I的邊緣上設有環(huán)形凸緣4，所述環(huán)形凸緣4完全嵌入刀頭2中，環(huán)形凸緣4是將帶有牙狀結構1-2的基體I在車床上進行車削完成，環(huán)形凸緣4的厚度小于基體I的厚度并凸出基體I邊緣，能夠使基體I與刀頭2的結合更方便和牢固。
[0025]如圖2、圖5所述，護齒3在伸入基體I的一端為左右對稱的V形結構3-1，伸出基體I的一端為與刀頭2相同的弧形結構3-2;左右對稱的V形結構3-1能夠保證鋸片在無論哪個旋轉方向，都不影響護齒3的強度，提高了鋸片的安裝便利性。
[0026]如圖3、圖6所述，為了安裝護齒3，在基體I四周邊緣設有均勻分布的與護齒3相配合的V形凹槽1-1，護齒3的V形結構對接在基體I的V形凹槽1-1內，增大了護齒3與基體I的接觸面積，使護齒3與基體I連接的更加牢固。
[0027]如圖2、圖5所述，所述V形結構3-1的兩個邊的最小夾角即開口朝向護齒3的弧形結構3-2—端的角度，最小夾角應2 100°，優(yōu)選設計角度為120°，控制制造角度在100?150°的范圍內，一方面用于增加護齒3的面積，提高了護齒3對刀頭2的保護作用，另一方面用于改善護齒3與基體I的結合面處的受力狀況，使護齒3與基體I的結合面與其所受的切向力成一特定角度，增強結合面處的抗切向力的強度，而提高護齒3的牢固性。
[0028]如圖2、圖3所示，護齒3上的V形結構3-1的兩個邊與弧形結構3-2的兩個邊相交，使護齒3的面積達到最大，保證護齒3的強度。
[0029]如圖5、圖6所示，護齒3上的V形結構3-1的兩個邊在弧形結構3-2的兩個邊內側，適當減小了護齒3的面積，但增大了基體I的面積，改進了基體I的邊緣結構，提高了基體I的強度。
[0030]如圖2、圖3所示，護齒3的V形結構伸入基體I中心的一端即V形結構的底端為圓角結構，這樣基體I的V形凹槽1-1伸入基體I中心的一端即V形凹槽1-1的底端也為圓角結構，如此設置能夠提高護齒3和基體I的強度。
[0031]如圖5、圖6所述護齒3的V形結構伸入基體I中心的一端即V形結構的底端為尖角結構，這樣基體I的V形凹槽1-1伸入基體I中心的一端即V形凹槽1-1的底端也為尖角結構，如此設置能夠降低基體I的制造難度和降低生產成本。
[0032]如圖2、圖5所示，基體I的四周邊緣上在每兩個相鄰刀頭2或護齒3之間設有V形水槽5，由于刀頭2和護齒3為弧形節(jié)塊，其兩兩相連之間具有一定距離，此距離與基體I上的V形水槽5構成更大的空隙，能夠及時有效的排除碎肩，防止碎肩對刀頭2的重復研磨，提高切割速度并延長鋸片壽命。
[0033]如圖2、圖5所述，金剛石鋸片基體I上的排肩孔5在靠近基體I中心孔的一端為圓角結構，能夠對基體I的強度起到保護作用。
【主權項】
1.金剛石燒結片，其特征在于:包括基體(I)、刀頭(2)以及護齒(3)，所述刀頭(2)和護齒(3)為弧形節(jié)塊，所述刀頭(2)和護齒(3)通過壓制、燒結的方式均勻設置在圓環(huán)結構的基體(I)邊緣，所述基體(I)與刀頭(2)和護齒(3)的接觸面為牙狀結構(1-2)。2.根據權利要求1所述的金剛石燒結片，其特征在于:所述基體(I)嵌入刀頭(2)和護齒(3)中，并在與刀頭(2)連接的邊緣上設有環(huán)形凸緣(4)。3.根據權利要求1或2所述的金剛石燒結片，其特征在于:所述護齒(3)伸入基體(I)的一端為左右對稱的V形結構(3-1)，伸出基體(I)的一端為弧形結構(3-2)。4.根據權利要求3所述的金剛石燒結片，其特征在于:所述護齒(3)的V形結構的兩個邊的最小夾角2 100°。5.根據權利要求4所述的金剛石燒結片，其特征在于:所述護齒(3)上V形結構(3-1)的兩個邊與弧形結構(3-2 )的兩邊相交。6.根據權利要求4所述的金剛石燒結片，其特征在于:所述護齒(3)上V形結構(3-1)的兩個邊在弧形結構(3-2)的兩邊的內側。7.根據權利要求5或6所述的金剛石燒結片，其特征在于:所述護齒(3)的V形結構(3-1)伸入基體(I)的底端為圓角結構。
【文檔編號】B28D1/04GK205521991SQ201620322272
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】許文強
【申請人】石家莊藍海工具有限公司