在隔震支座安裝過程中防止其發(fā)生位移變形的限位裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種在隔震支座安裝過程中防止其發(fā)生位移變形的限位裝置。本實(shí)用新型對(duì)上下連接板進(jìn)行連接形成三角形，以保證隔震支座在工程中安裝后，上部結(jié)構(gòu)在施工的過程中穩(wěn)固不發(fā)生形變，保證了支座本身和上部結(jié)構(gòu)的安全。整體房屋建設(shè)完后，需將限位裝置拆除，以確保隔震支座在地震發(fā)生時(shí)能發(fā)生位移，通過隔震支座的大變形，降低地震能量向建筑上部結(jié)構(gòu)的傳輸，從而避免地震力對(duì)建筑造成破壞。
【專利說明】
在隔震支座安裝過程中防止其發(fā)生位移變形的限位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在隔震支座安裝過程中防止其發(fā)生位移變形的限位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑隔震支座在安裝后，上部結(jié)構(gòu)在施工過程中可能會(huì)造成個(gè)別或所有的支座發(fā)生位移而無外力的情況下不能復(fù)原，使隔震支座長期保持傾斜狀態(tài)，不僅對(duì)支座本身造成疲勞，還對(duì)上部結(jié)構(gòu)帶來潛在風(fēng)險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種在隔震支座安裝過程中防止其發(fā)生位移變形的限位裝置，以解決隔震支座易發(fā)生位移，給支座本身和上部結(jié)構(gòu)造成潛在風(fēng)險(xiǎn)的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種在隔震支座安裝過程中防止其發(fā)生位移變形的限位裝置，包括隔震支座，其中隔震支座包括隔震支座主體，設(shè)置在隔震支座主體的頂部的上連接板，以及設(shè)置在隔震支座主體的底部的下連接板;上連接板與隔震支座主體之間設(shè)有上支座封板，下連接板與隔震支座主體之間設(shè)有下支座封板;上連接板與下連接板通過貫穿隔震支座主體的中心的支座芯體連接;上連接板的四邊各設(shè)有一個(gè)第一定位孔，下連接板的四邊各設(shè)有兩個(gè)第二定位孔;第二定位孔通過鋼板條分別連接至位于同邊的第一定位孔。
[0005]進(jìn)一步地，第一定位孔與第二定位孔的孔徑大小相等，且鋼板條的兩端分別設(shè)有一個(gè)與第一定位孔和第二定位孔相配合的第三定位孔;鋼板條通過螺栓分別固定在上連接板與下連接板上。
[0006]進(jìn)一步地，上連接板通過第一固定件與上支座封板連接;下連接板通過第二固定件與下支座封板連接。
[0007]進(jìn)一步地，上連接板上設(shè)有若干上連接孔;下連接板上設(shè)有若干下連接孔。
[0008]進(jìn)一步地，支座芯體為純度為99.99%的鉛柱。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型對(duì)上下連接板進(jìn)行連接形成三角形，以保證隔震支座在工程中安裝后，上部結(jié)構(gòu)施工的過程中穩(wěn)固不發(fā)生形變，保證了支座本身和上部結(jié)構(gòu)的安全。整體房屋建設(shè)完后，需將限位裝置拆除，以確保隔震支座在地震發(fā)生時(shí)能發(fā)生位移，通過隔震支座的大變形，降低地震能量向建筑上部結(jié)構(gòu)的傳輸，從而避免地震力對(duì)建筑造成破壞。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0011]圖2為隔震支座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的俯視圖。
[0013]其中:1、隔震支座主體;2、上連接板;21、下連接板；3、上支座封板;31、下支座封板;4、支座芯體;6、第一固定件;61、第二固定件;7、上連接孔;71、下連接孔;8、第一定位孔；81、第二定位孔;9、鋼板條。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，但應(yīng)該清楚，本實(shí)用新型不限于【具體實(shí)施方式】的范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本實(shí)用新型構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。
[0015]如圖1所示的在隔震支座安裝過程中防止其發(fā)生位移變形的限位裝置，包括隔震支座，隔震支座包括隔震支座主體I，設(shè)置在隔震支座主體I的頂部的上連接板2，設(shè)置在隔震支座主體I的底部的下連接板21，以及分別連接在隔震支座主體I的四個(gè)邊上的鋼板條9。其中，上連接板2與隔震支座主體I之間設(shè)有上支座封板3，下連接板21與隔震支座主體I之間設(shè)有下支座封板31，且上支座封板3和下支座封板31分別與隔震支座主體I硫化粘接在一起。
[0016]如圖1和3所示，上連接板2的四邊各設(shè)有一個(gè)第一定位孔8，下連接板21的四邊各設(shè)有兩個(gè)第二定位孔81;第二定位孔81通過鋼板條9分別連接至位于同邊的第一定位孔8。第一定位孔8與第二定位孔81的孔徑大小相等，且鋼板條9的兩端分別設(shè)有一個(gè)與第一定位孔8和第二定位孔81相配合的第三定位孔(同編號(hào)8、81)。其中，鋼板條9的厚度為8mm，寬度為10mm，長度為隔震支座總安裝高度(即為上連接板2、上支座封板3、隔震支座主體1、下支座封板31和下連接板21的高度之和)+100mm。并且，鋼板條9通過螺栓分別固定在上連接板2與下連接板21上。本申請(qǐng)通過對(duì)上下連接板進(jìn)行連接形成三角形，以保證隔震支座穩(wěn)固不發(fā)生形變，保證了支座本身和上部結(jié)構(gòu)的安全。
[0017]如圖2所示，上連接板2與下連接板21通過貫穿隔震支座主體I的中心的支座芯體4連接，本申請(qǐng)中的支座芯體4為純度為99.99%的鉛柱。
[0018]上連接板2通過第一固定件6與上支座封板3連接;下連接板21通過第二固定件61與下支座封板31連接，本申請(qǐng)中采用的第一固定件6和第二固定件61為螺栓或螺釘。
[0019]上連接板2上設(shè)有若干上連接孔7，上連接板2通過貫穿上連接孔7的高強(qiáng)螺栓與上支墩連接;下連接板21上設(shè)有若干下連接孔71，下連接板21通過貫穿下連接孔71的高強(qiáng)螺栓與下支墩連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在隔震支座安裝過程中防止其發(fā)生位移變形的限位裝置，包括隔震支座主體，設(shè)置在所述隔震支座主體的頂部的上連接板，以及設(shè)置在所述隔震支座主體的底部的下連接板;其特征在于，所述上連接板與所述隔震支座主體之間設(shè)有上支座封板，所述下連接板與所述隔震支座主體之間設(shè)有下支座封板;所述上連接板與下連接板通過貫穿所述隔震支座主體的中心的支座芯體連接;所述上連接板的四邊各設(shè)有一個(gè)第一定位孔，所述下連接板的四邊各設(shè)有兩個(gè)第二定位孔;所述第二定位孔通過鋼板條分別連接至位于同邊的第一定位孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在隔震支座安裝過程中防止其發(fā)生位移變形的限位裝置，其特征在于，所述第一定位孔與所述第二定位孔的孔徑大小相等，且所述鋼板條的兩端分別設(shè)有一個(gè)與所述第一定位孔和第二定位孔相配合的第三定位孔;所述鋼板條通過螺栓分別固定在上連接板與下連接板上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在隔震支座安裝過程中防止其發(fā)生位移變形的限位裝置，其特征在于，所述上連接板通過第一固定件與所述上支座封板連接;所述下連接板通過第二固定件與所述下支座封板連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在隔震支座安裝過程中防止其發(fā)生位移變形的限位裝置，其特征在于，所述上連接板上設(shè)有若干上連接孔;所述下連接板上設(shè)有若干下連接孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在隔震支座安裝過程中防止其發(fā)生位移變形的限位裝置，其特征在于，所述支座芯體為純度為99.99%的鉛柱。
【文檔編號(hào)】E04G21/24GK205558320SQ201620204452
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】陶啟培, 邢昌蘭
【申請(qǐng)人】四川萬泰隔震科技有限公司