一種輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的一種輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)屬于建筑工裝領(lǐng)域，其包括輕質(zhì)條板、鋼框架和配重裝置，配重裝置中的框架鋼梁、框架斜撐和第一固定配重板與鋼框架焊接，輕質(zhì)條板通過(guò)鋼框架固定，配重鋼板通過(guò)第二固定配重板與第一固定配重板連接，輕質(zhì)條板、鋼框架和配重裝置整體起吊，然后切斷輕質(zhì)條板與鋼框架的連接，卸除鋼框架和配重裝置。本實(shí)用新型具有墻體整體性強(qiáng)，墻面平整、施工效率高、高空作業(yè)量少等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑工裝領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種整體吊裝及安裝的條板組合工裝技術(shù)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，建筑的墻體材料主要有兩種:一是以粘土磚、多孔磚、水泥磚、煤渣磚、加氣塊為主的砌體墻，二是以GRC板、纖維水泥板灌漿輕質(zhì)泡沫混凝土板、ALC板等輕質(zhì)條板墻。
[0003]砌體墻在施工過(guò)程中，屬于半濕作業(yè)，勞動(dòng)力需求密集，墻體平整度偏差大質(zhì)量難以控制，且施工易造成揚(yáng)塵，影響環(huán)境，外墻保溫與墻體不能同步施工，施工周期長(zhǎng)且外墻施工受陰雨天氣影響等。
[0004]輕質(zhì)條板墻是一種新型節(jié)能墻材料，它是一種外型像空心板一樣的墻材，它兩邊有公母榫槽，安裝時(shí)只需將板材立起，公、母榫涂上少量嵌縫砂漿后對(duì)拼裝起來(lái)即可。輕質(zhì)條板墻是由無(wú)害化磷石膏、輕質(zhì)鋼渣、粉煤灰等多種工業(yè)廢渣組成，經(jīng)變頻蒸汽加壓養(yǎng)護(hù)而成。輕質(zhì)條板具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、多重環(huán)保、保溫隔熱、隔音、呼吸調(diào)濕、防火、快速施工、降低墻體成本等優(yōu)點(diǎn)。但由于整塊墻體由多塊寬度300?600mm的條板在施工現(xiàn)場(chǎng)拼成，其存在施工效率低下，安裝速度慢，高空作業(yè)量大等缺點(diǎn)?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服傳統(tǒng)輕質(zhì)條板在施工現(xiàn)場(chǎng)單塊單獨(dú)拼裝，施工速度緩慢，效率低下，高空作業(yè)量大的缺點(diǎn)，提供一種整體性強(qiáng)，吊裝迅速，減少高空作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)整體裝配的輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)。
[0006]為了達(dá)到目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0007]本實(shí)用新型的一種輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)，其特征在于:其包括輕質(zhì)條板、鋼框架和配重裝置，所述的鋼框架包括內(nèi)工裝板和外工裝板，內(nèi)工裝板兩端焊接第一側(cè)面鋼板，夕卜工裝板兩端焊接第二側(cè)面鋼板，第一側(cè)面鋼板和第二側(cè)面鋼板采用普通螺栓連接，外工裝板上表面對(duì)稱焊有第一吊裝板，所述的輕質(zhì)條板設(shè)置在內(nèi)工裝板和外工裝板之間；所述的配重裝置包括框架鋼梁、框架斜撐、第一固定配重板、第二固定配重板和配重鋼板，框架鋼梁和框架斜撐一端與外工裝板焊接，另一端與第一固定配重板焊接，第一固定配重板和第二固定配重板對(duì)應(yīng)設(shè)有螺栓孔，配重鋼板采用固定螺栓連接在第一固定配重板和第二固定配重板之間，邊跨的框架鋼梁上表面對(duì)稱焊有第二吊裝板，第一吊裝板和第二吊裝板上均設(shè)吊裝孔。
[0008]所述的輕質(zhì)條板包括4?6塊條板單體，條板單體厚度為100mm?250mm，兩側(cè)的條板單體對(duì)應(yīng)第二側(cè)面鋼板的位置設(shè)有20mm的凹槽，條板單體的上下兩端均設(shè)安裝孔。該技術(shù)方案將4?6塊條板單體一起吊裝，增加了墻體的整體性，同時(shí)加快了墻體施工速度，兩側(cè)的凹槽便于鋼框架能更好地夾住輕質(zhì)條板。
[0009]所述的條板單體采用預(yù)制混凝土板。
[0010]作為優(yōu)選，所述的條板單體采用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板。
[0011]所述的第一側(cè)面鋼板和第二側(cè)面鋼板上均設(shè)有若干螺栓孔。
[0012]作為優(yōu)選，所述的內(nèi)工裝板、第一側(cè)面鋼板和第二側(cè)面鋼板均采用條形鋼板，外工裝板采用槽鋼。
[0013]作為優(yōu)選，所述的框架鋼梁、框架斜撐、第一固定配重板和第二固定配重板分別采用條形鋼板或槽鋼或其他截面形式的鋼板的一種或多種的組合。
[0014]作為優(yōu)選，所述的內(nèi)工裝板、外工裝板、第二側(cè)面鋼板與輕質(zhì)條板的接觸面還設(shè)有橡膠墊片。由于內(nèi)工裝板、側(cè)面鋼板和外工裝板寬度較小，吊裝過(guò)程中在輕質(zhì)條板自重的作用下，輕質(zhì)條板的固定面很容易損壞，橡膠墊片的設(shè)置能保證墻體在吊裝過(guò)程中，輕質(zhì)條板不被鋼框架破壞。
[0015]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0016] (1)本實(shí)用新型涉及的輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)增加了墻體的整體性，減少因安裝產(chǎn)生的條板間隙。
[0017] (2)本實(shí)用新型涉及的輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)可減少高空作業(yè)量，安裝質(zhì)量更易得到有效控制，制作及現(xiàn)場(chǎng)吊裝速度快、受氣候條件制約小，節(jié)約勞動(dòng)力并可提高建筑質(zhì)量可控性?！靖綀D說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)未安裝配重板前的外立面圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)內(nèi)立面圖。
[0021]示意圖中的標(biāo)注說(shuō)明:1_安裝孔;2-輕質(zhì)條板;3-普通螺栓;4-內(nèi)工裝板;51-第一側(cè)面鋼板;52-第二側(cè)面鋼板;6-凹槽;7-外工裝板;8-框架鋼梁;9-第一固定配重板；10-框架斜撐;11_第一吊裝板;12-第二固定配重板;13-配重鋼板;14-固定螺栓;15-第二吊裝板； 16-橡膠墊片?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述， 以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0023]結(jié)合圖1?圖3,本實(shí)施例一種輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)包括輕質(zhì)條板2、鋼框架和配重裝置。
[0024]所述的輕質(zhì)條板2由5塊厚度為150mm的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板拼接而成，兩側(cè)的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板在側(cè)面鋼板的位置磨出20mm的凹槽6,每塊蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板單體的上下均設(shè)有安裝孔1。所述的鋼框架包括內(nèi)工裝板4和外工裝板7,內(nèi)工裝板4兩端分別焊接有第一側(cè)面鋼板51，與之對(duì)應(yīng)的外工裝板7兩端均焊接有第二側(cè)面鋼板52,第一側(cè)面鋼板51和第二側(cè)面鋼板52上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)螺栓孔，輕質(zhì)條板2緊貼外工裝板7內(nèi)側(cè)安裝，采用內(nèi)工裝板4固定輕質(zhì)條板2后，用普通螺栓3連接第一側(cè)面鋼板51和第二側(cè)面鋼板52,若內(nèi)工裝板4與輕質(zhì)條板2之間、外工裝板7與輕質(zhì)條板2之間或第二側(cè)面鋼板52與輕質(zhì)條板2之間有空隙，填充橡膠墊片16,外工裝板7上表面對(duì)稱焊有第一吊裝板11，第一吊裝板11設(shè)有吊裝孔。
[0025]所述的配重裝置包括框架鋼梁8、框架斜撐10、第一固定配重板9、第二固定配重板 12和配重鋼板13,其中框架鋼梁8、框架斜撐10和第一固定配重板9在工廠直接與外工裝板7 焊接，框架鋼梁8采用Q235B的槽鋼，框架斜撐10采用Q235B角鋼，第一固定配重板9采用 Q235B條形鋼板，其中框架鋼梁8上表面設(shè)有第二吊裝板15,第二吊裝板15上設(shè)有吊裝孔，第一固定配重板9上設(shè)有螺栓孔，與之一一對(duì)應(yīng)的第二固定配重板12上也設(shè)有螺栓孔，配重鋼板13通過(guò)計(jì)算選擇其質(zhì)量，并緊貼第一固定配重板9安裝，然后采用第二固定配重板12夾住，采用固定螺栓14固定。
[0026]本實(shí)施例涉及的一種輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)的安裝方法包括:
[0027]步驟一:在模臺(tái)上拼接好需要安裝的輕質(zhì)條板2,并在需要安裝的輕質(zhì)條板2的左右兩側(cè)開(kāi)設(shè)20mm深的凹槽6，需要安裝的輕質(zhì)條板2采用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板(S卩ALC板)。
[0028]步驟二:需要安裝的輕質(zhì)條板2放置到位后，將外工裝板7和內(nèi)工裝板4分別安裝到位，并通過(guò)普通螺栓3連接第一側(cè)面鋼板51和第二側(cè)面鋼板52,輕質(zhì)條板2與工裝連接有空隙的地方使用橡膠片16填充，使輕質(zhì)條板2與鋼框架貼合到位，用普通螺栓3鎖定。[〇〇29]步驟三:根據(jù)放樣計(jì)算得出配重鋼板13重量，選配合適的配重鋼板13,將配重鋼板 13就位后用第二固定配重板12夾牢，并用固定螺栓14固定。
[0030]步驟四:將輕質(zhì)條板2連同鋼框架和配重裝置一起吊裝至指定位置，吊裝時(shí)，吊裝機(jī)的吊索系在第一吊裝板11和第二吊裝板15的吊裝孔處，此時(shí)第一吊裝板11上的吊索施加作用力，第二吊裝板15上的吊索不施加力。
[0031]步驟五:松開(kāi)普通螺栓3,取下內(nèi)工裝板4,轉(zhuǎn)換為第二吊裝板15上的吊索施加作用力，第一吊裝板11上的吊索不施加力，起吊鋼框架和配重裝置。
[0032]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方案之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)，其特征在于:其包括輕質(zhì)條板、鋼框架和配重裝置，所 述的鋼框架包括內(nèi)工裝板和外工裝板，內(nèi)工裝板兩端焊接第一側(cè)面鋼板，外工裝板兩端焊 接第二側(cè)面鋼板，第一側(cè)面鋼板和第二側(cè)面鋼板采用普通螺栓連接，外工裝板上表面對(duì)稱 焊有第一吊裝板，所述的輕質(zhì)條板設(shè)置在內(nèi)工裝板和外工裝板之間；所述的配重裝置包括 框架鋼梁、框架斜撐、第一固定配重板、第二固定配重板和配重鋼板，框架鋼梁和框架斜撐 一端與外工裝板焊接，另一端與第一固定配重板焊接，第一固定配重板和第二固定配重板 對(duì)應(yīng)設(shè)有螺栓孔，配重鋼板采用固定螺栓連接在第一固定配重板和第二固定配重板之間， 邊跨的框架鋼梁上表面對(duì)稱焊有第二吊裝板，第一吊裝板和第二吊裝板上均設(shè)吊裝孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的輕質(zhì)條板包 括4?6塊條板單體，條板單體厚度為100mm?250mm，兩側(cè)的條板單體對(duì)應(yīng)第二側(cè)面鋼板的 位置設(shè)有20mm的凹槽，條板單體的上下兩端均設(shè)安裝孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的條板單 體采用預(yù)制混凝土板。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的條板單 體采用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一側(cè)面鋼 板和第二側(cè)面鋼板上均設(shè)有若干螺栓孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的內(nèi)工裝板、 第一側(cè)面鋼板和第二側(cè)面鋼板均采用條形鋼板，外工裝板采用槽鋼。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的框架鋼梁、 框架斜撐、第一固定配重板和第二固定配重板分別采用條形鋼板或槽鋼或角鋼的一種或多 種的組合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)條板整體吊裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的內(nèi)工裝板、 外工裝板、第二側(cè)面鋼板與輕質(zhì)條板的接觸面還設(shè)有橡膠墊片。
【文檔編號(hào)】E04G21/16GK205604737SQ201620306646
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】張國(guó)標(biāo), 倪冬雁, 杲躍, 李媛
【申請(qǐng)人】杭州澤通建筑節(jié)能新材料有限公司