專利名稱：門框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于門窗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種門框。
為滿足門框高強(qiáng)度的要求，現(xiàn)有的防盜門多采用普通鋼質(zhì)門框，門框的四根門方的連接固定，采用在對接處進(jìn)行焊接完成，但由于焊點外露，影響門方表面的平整性和觀感，為了掩蓋上述缺陷，進(jìn)一步為了防銹和美觀需要，需對焊點進(jìn)行打磨，然后進(jìn)行全面噴涂處理，但這種處理仍不能完全掩蓋其缺陷。另一方面，近年來，復(fù)塑鋼板因其具有一定的強(qiáng)度，并且色彩豐富、質(zhì)感自然，逐漸被應(yīng)用于防盜門上。但由于門框?qū)Σ牧系膹?qiáng)度要求比門扇高，所以一般復(fù)塑鋼板多用于制作門扇，門框則由普通鋼板經(jīng)機(jī)械成型后焊接噴涂而成。這種門框雖可保證門框強(qiáng)度，但噴涂出的色彩和質(zhì)感不可能與復(fù)塑鋼門扇一致。
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種采用特殊的結(jié)構(gòu)形式對門框做隱形固定，并以復(fù)塑鋼板、印刷鋼板等直接成型為門方的門框。它既保證了門框的高強(qiáng)度，又保證了門框與門扇外表的一致性。
本實用新型的技術(shù)方案如下門框，包括上、下端門方和左、右端門方，四根門方相對接的四個內(nèi)隱形焊接或鉚接或螺桿連接有過渡連接板，將四根門框兩兩固定。兩相對接的門方之中一門方設(shè)有與另一門方截面一致的開口，另一門方由開口橫向插入其內(nèi)，與固定于所插入門方內(nèi)的連接板固定。上、下、左、右門方采用復(fù)塑鋼板、印刷鋼板或不銹鋼板直接成型為帶開口的中空型材。
本實用新型有以下優(yōu)點1．門方之間的連接由四個角內(nèi)焊或鉚于門方鋼板內(nèi)層的過渡連接板實現(xiàn)，既可保證門框的高強(qiáng)度，又不在連接處外表留下痕跡，保證了門框整體的外表光潔。
2．門框采用復(fù)塑鋼板、印刷鋼板或不銹鋼板，保證其與門扇外形的一致性。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明


圖1為門框外形整體結(jié)構(gòu)圖2為
圖1的I部放圖；圖3為
圖1的A向局部圖；圖4為
圖1的K向局部圖；圖5為
圖1的A向局部另一種結(jié)構(gòu)圖；圖6為
圖1的K向局部另一種結(jié)構(gòu)圖。
實施例1，參見
圖1、2、3、4，門框由左、右門方1和上、下門方2兩相對接成矩形框而成，門方為復(fù)塑鋼板制成的開口型材。左右門方1的開口側(cè)內(nèi)焊接有一塊過渡連接板3，左、右門方1的端部均開有與上、下門方2截面形狀相一致的開口，供上、下門方2由此插入，其端部與左、右門方1內(nèi)的過渡連接板3焊接固定，焊點4可見圖上。四根門方采用上述方式連接固定，便形成門框。
實施例2，參見
圖1、4、5，該門框的結(jié)構(gòu)與實施例1的門框相同，只是連接板3與左、右門方1焊接固定后，再通過螺桿5上、下門方2從兩端將上、下門方2與連接板3固定，從而實現(xiàn)各門的連接固定。
權(quán)利要求1．門框，包括上、下端門方和左、右端門方，其特征在于四根門方相對接的四個角內(nèi)隱形連接有過渡連接板，將四根門方兩兩固定。
2．根據(jù)權(quán)利要求l所述的門框，其特征在于兩相對接的門方之中一門方設(shè)有與另一門方截面一致的開口，另一門方由開口橫向插入其內(nèi)，與固定于所插入門方內(nèi)的過渡連接板固定。
3．根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的門框，其特征在于上、下、左、右門方采用復(fù)塑鋼板、印刷鋼板或不銹鋼板直接成型為帶開口的中空型材。
4．根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的門框，其特征在于過渡連接板的固定了式采用焊接、鉚接或螺桿連接。
專利摘要本實用新型涉及一種門框,包括上、下端門方和左、右端門方,四根門方相對接的四個角內(nèi)隱形連接有過渡連接板,將四根門方兩兩固定,兩相對接的門方之中一門方設(shè)有與另一門方截面一致的開口,另一門方由開口橫向插入其內(nèi),與固定于所插入門方內(nèi)的連接板固定,上、下、左、右門方采用復(fù)塑鋼板、印刷鋼板或不銹鋼板直接成型為帶開口的中空型材。本門框既可保證門框的高強(qiáng)度,又可保證門框與門扇處表材質(zhì)的一致性和外表的光潔度。
文檔編號E06B1/12GK2416211SQ0022273
公開日2001年1月24日 申請日期2000年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月5日
發(fā)明者夏明強(qiáng) 申請人:重慶美心·麥森門業(yè)有限公司