專利名稱：鋁塑復(fù)合節(jié)能窗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑用窗，具體說是一種利用不同的型材組合而構(gòu)成的具有推拉開啟方式的節(jié)能型建筑用窗。
目前，采用型材拼裝結(jié)構(gòu)的建筑窗主要有鋼型材窗、鋁型材窗、塑料型材窗和玻璃鋼(FRP，玻璃纖維增強(qiáng)塑料)型材窗。隨著公眾節(jié)能、環(huán)保意識(shí)的不斷提高，對(duì)建筑物總熱能損耗中比例最大的門窗產(chǎn)品的要求也越來越高。所謂窗體節(jié)能，就是在不影響使用性能的前提下，阻止或減低通過窗體產(chǎn)生的室內(nèi)外的熱能交換。當(dāng)前窗體節(jié)能采用的主要技術(shù)有對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)高的金屬窗將其框材分開，中間采用絕熱材料連接，構(gòu)成“隔熱橋”；或者直接使用低導(dǎo)熱系數(shù)的塑料、玻璃鋼材料制作窗體。這兩種方法雖然都能有效地減少室內(nèi)外的熱能交換，達(dá)到窗體節(jié)能的目的，但也存在著各自的缺陷采用“隔熱橋”的金屬框材的內(nèi)外部分僅靠絕熱材料來連接，其隔熱性能與連接強(qiáng)度相互制約很難兼顧，同時(shí)工藝復(fù)雜造價(jià)也很高；PVC塑料窗體雖然有較低傳熱系數(shù)，但其強(qiáng)度低，要靠加大型材截面尺寸并在內(nèi)腔中加入鋼制襯材才能滿足強(qiáng)度和剛度要求。尤其是目前大量使用的推拉窗，為保證一定的耐風(fēng)壓等級(jí)只得增大窗扇的厚度，才能保證具有相應(yīng)的剛度，從而使得與建筑物緊密聯(lián)結(jié)相對(duì)受力較小的窗框，也不得不加倍增大尺寸，這無疑將加大制造成本。盡管采用了這些措施，塑料窗仍不宜于使用在抗風(fēng)壓等級(jí)要求高的高層建筑上；玻璃鋼窗體雖然在節(jié)能和強(qiáng)度上能達(dá)到較高的標(biāo)準(zhǔn)，但也存在制造工藝復(fù)雜、原材料成本較高的不足。
本實(shí)用新型的目的是充分利用鋁、塑料和玻璃鋼三種材料的熱學(xué)、力學(xué)特性并綜合考慮材料的功能成本，通過優(yōu)化組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供一種強(qiáng)度高、壽命長、使用方便，保溫、隔音性能滿足現(xiàn)代建筑的節(jié)能環(huán)保要求，同時(shí)又具有良好經(jīng)濟(jì)性的鋁塑復(fù)合節(jié)能窗。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種由設(shè)置滑槽的窗框和同其配置的推拉窗扇組成的鋁塑復(fù)合節(jié)能窗，其窗框由空腹鋁型材與塑料型材復(fù)合構(gòu)成，鋁型材置于外側(cè)，塑料型材置于內(nèi)側(cè)，二者通過相對(duì)應(yīng)設(shè)置的嵌合邊的配合連接并在復(fù)合后構(gòu)成的空腔內(nèi)充填保溫材料；其窗扇由空腹玻璃鋼型材和嵌裝在其上的卡條及經(jīng)該卡條裝配的玻璃而構(gòu)成。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括在組成窗框的塑料型材和組成窗扇的玻璃鋼型材上設(shè)置有凹槽，在相應(yīng)的凹槽內(nèi)裝配有密封條；在組成窗扇的玻璃鋼型材上的玻璃擋邊內(nèi)側(cè)其與鑲裝的玻璃之間設(shè)置有密封膠帶。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、窗框采用鋁型材與塑料型材復(fù)合并在二者之間充填保溫材料的結(jié)構(gòu)，其鋁型材作為強(qiáng)度構(gòu)件，塑料型材作為功能構(gòu)件，充填材料作為保溫隔熱層，充分發(fā)揮了三種材料各自的特性，在保證窗體結(jié)構(gòu)功能的同時(shí)，使其具有良好的隔熱性能、工藝性能和性能價(jià)格比。
2、窗扇采用玻璃鋼拉擠型材制成，充分利用了其質(zhì)輕高強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低的特點(diǎn)，在保證窗扇力學(xué)、熱學(xué)性能的前提下使型材的厚度比PVC型材減小30％，大大降低了生產(chǎn)成本，也為減小窗框尺寸留有余地。
3、綜合采用多點(diǎn)密封、復(fù)合隔熱、減小熱輻射量等技術(shù)措施，使窗體具有良好的密閉、保溫、隔音等節(jié)能、環(huán)保特性。經(jīng)計(jì)算機(jī)摸擬，可比傳統(tǒng)窗體節(jié)能60％以上(安裝中空玻璃)，最高可達(dá)80％(安裝低輻射中空玻璃)。
附


圖1是本鋁塑復(fù)合節(jié)能窗整體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是
圖1的A-A剖面圖；圖3是
圖1的B-B剖面圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如附
圖1給出的，本鋁塑復(fù)合節(jié)能窗由設(shè)置滑槽的窗框1和同其相配置的推拉窗扇2組成。如附圖2、圖3所顯示的，其窗框1由空腹鋁型材3與塑料型材5復(fù)合并在復(fù)合后的空腔內(nèi)充填泡沫塑料保溫材料4構(gòu)成的型材經(jīng)連接角進(jìn)行機(jī)械連接拼裝組成。裝配時(shí)其鋁型材置于外側(cè)，塑料型材置于內(nèi)則。窗扇2采用玻璃鋼拉擠型材6經(jīng)機(jī)械角連接組成的窗扇框和嵌裝在其上的塑料卡條7及經(jīng)卡條裝配的玻璃8構(gòu)成。安裝玻璃時(shí)在玻璃鋼型材6的玻璃擋邊內(nèi)側(cè)設(shè)置密封膠帶9。窗扇2通過塑料型材5上設(shè)置的滑槽安裝在窗框1上，在窗框的塑料型材和窗扇的玻璃鋼型材上其相互滑動(dòng)配合面處設(shè)置有燕尾形凹槽，在相應(yīng)的凹槽內(nèi)裝配有密封條11。如附圖2所示，在構(gòu)成窗扇2下框體的玻璃鋼型材6的下面可裝配兩個(gè)用耐磨塑料制成的滑塊12與下滑道組成摩擦副，用于減小窗扇開啟時(shí)的滑動(dòng)摩擦阻力；在下框體的玻璃鋼型材6的上面設(shè)置墊塊10，用于避免玻璃與窗扇下框體直接接觸，減小外界因素對(duì)窗體玻璃產(chǎn)生的影響。如附圖3所示，在內(nèi)外窗扇2相結(jié)合的立面上可設(shè)置相互配合的密封扣條13、14，用來加強(qiáng)窗扇關(guān)閉時(shí)的氣密性。
權(quán)利要求1.一種鋁塑復(fù)合節(jié)能窗，具有設(shè)置滑槽的窗框(1)和同其配置的推拉窗扇(2)，其特征是所述的窗框(1)由空腹鋁型材(3)與塑料型材(5)復(fù)合構(gòu)成，其鋁型材(3)置于外側(cè)，塑料型材(5)置于內(nèi)側(cè)，二者通過相對(duì)應(yīng)設(shè)置的嵌合邊的配合連接并在復(fù)合后構(gòu)成的空腔內(nèi)充填保溫材料(4)；所述的窗扇(2)由空腹玻璃鋼型材(6)和嵌裝在其上的卡條(7)及經(jīng)該卡條裝配的玻璃(8)而構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利1要求所述的鋁塑復(fù)合節(jié)能窗，其特征是在組成窗框的塑料型材(5)和組成窗扇的玻璃鋼型材(6)上設(shè)置有凹槽，在相應(yīng)的凹槽內(nèi)裝配有密封條(11)。
3.根據(jù)權(quán)利1要求所述的鋁塑復(fù)合節(jié)能窗，其特征是在組成窗扇的玻璃鋼型材(6)上的玻璃擋邊內(nèi)側(cè)其與鑲裝的玻璃(8)之間設(shè)置有密封膠帶(9)。
專利摘要一種用于建筑的鋁塑復(fù)合節(jié)能窗,具有設(shè)置滑槽的窗框和相配置的推拉窗扇,其窗框由空腹鋁型材與塑料型材及充填的保溫材料復(fù)合構(gòu)成;窗扇由空腹玻璃鋼型材和嵌裝在其上的卡條及經(jīng)卡條裝配的玻璃而構(gòu)成。本實(shí)用新型充分利用鋁、塑料、玻璃鋼本身的熱學(xué)、力學(xué)特性并綜合考慮功能成本,通過對(duì)其結(jié)構(gòu)的優(yōu)化組合和密封設(shè)計(jì),使其具有整體機(jī)械強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低、保溫、隔音效果好的特點(diǎn)。是一種能滿足現(xiàn)代建筑要求,同時(shí)又具有良好經(jīng)濟(jì)性的節(jié)能環(huán)保型建筑用窗。
文檔編號(hào)E06B3/04GK2415126SQ0023205
公開日2001年1月17日 申請(qǐng)日期2000年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月24日
發(fā)明者黎燕, 侯爾濱, 王喜斌, 孫麗, 樊志強(qiáng), 李云, 牛永澤, 王剛, 李大龍 申請(qǐng)人:黎燕