專利名稱：鋁塑復(fù)合機(jī)專用安全節(jié)能烘道及烘干方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不僅能夠?qū)X塑合帶快速烘干，而且具有安全、節(jié)能的鋁塑復(fù)合機(jī)專用安全節(jié)能烘道及烘干方法，屬節(jié)能烘道制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN 202109732U、名稱“電磁加熱鋁塑復(fù)合機(jī)專用烘箱”，包括矩形管狀的烘箱本體，其特征在于所述烘箱本體外表面包覆有一保溫用的石棉層，石棉層的外圍又纏繞著若干圈電感線圈。其不足之處鋁帶與塑料復(fù)合時(shí)所產(chǎn)生醋酸乙脂蒸汽直接排放到生產(chǎn)車間， 當(dāng)與空氣形成爆炸性混合物時(shí)，不僅直接威脅人的生命安全，而且直接導(dǎo)致環(huán)境污染，威脅人們的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種不僅能夠?qū)X塑合帶快速烘干， 而且具有安全、節(jié)能的鋁塑復(fù)合機(jī)專用安全節(jié)能烘道。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。I、采用烘道烘干鋁塑復(fù)合帶的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于用于烘干鋁塑復(fù)合帶的烘道是由預(yù)加熱烘道、力口熱烘道、烘干烘道及排氣煙道構(gòu)成一種負(fù)壓外排式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)既能在預(yù)加熱烘道完成對(duì)鋁塑復(fù)合帶的預(yù)加熱，促使鋁塑復(fù)合中所產(chǎn)生的醋酸乙脂處于揮發(fā)激發(fā)狀態(tài)后進(jìn)入加熱烘道，由于加熱烘道溫度高于預(yù)加熱烘道，它能夠促使鋁塑復(fù)合帶中的醋酸乙脂充揮的揮發(fā)出來形蒸汽，便于位于加熱烘道上部的抽風(fēng)機(jī)抽入煙道、進(jìn)入凈化器凈化處理，而進(jìn)入烘干烘道中的鋁塑復(fù)合帶表面所攜帶醋酸乙脂在烘干烘道烘干的過程中，其醋酸乙脂被位于加熱烘道上的抽氣機(jī)抽走，從而使醋酸乙脂無法外泄，確保了生產(chǎn)安全和環(huán)境不被污染。2、加熱烘道內(nèi)的前后兩端設(shè)有溫度傳感器的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于該溫度傳感器的信號(hào)輸出端直接接報(bào)警控制器信號(hào)輸入端，報(bào)警控制器信號(hào)輸出端接抽氣機(jī)控制端，當(dāng)加熱烘道內(nèi)的溫度低于102°C時(shí)，抽氣機(jī)不工作，既能確保加熱烘道所需的溫度，當(dāng)加熱溫度大于102°C時(shí)(經(jīng)實(shí)際測(cè)試，其醋乙酸脂濃度最大)，此時(shí)報(bào)警控制器發(fā)出報(bào)警信號(hào)、并指令抽氣機(jī)控制端啟動(dòng)抽氣機(jī)抽氣，從而將加熱烘道內(nèi)的溫度控制在 102°C (溫度與濃度直接對(duì)應(yīng))以下，這樣既確保了加熱烘道所需的熱量處于安全值的范圍， 又達(dá)到了充分利用熱能的目的，節(jié)能效果十分顯著，達(dá)30%以上。3、報(bào)警控制器設(shè)有強(qiáng)制切斷信號(hào)輸出端且強(qiáng)制切斷信號(hào)輸出端接鋁塑復(fù)合機(jī)電源控制端的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于由于醋酸乙脂蒸汽與空氣混合到一定的比例時(shí)，易發(fā)生爆炸， 為了確保安全，本發(fā)明在報(bào)警控制器中設(shè)置了強(qiáng)制切斷信號(hào)輸出端，當(dāng)報(bào)警控制器報(bào)警時(shí)間超過規(guī)定的時(shí)間后，其加熱烘道內(nèi)的溫度仍然未降到安全值時(shí)，此時(shí)報(bào)警控制器通過強(qiáng)制切斷信號(hào)輸出端指令鋁塑復(fù)合機(jī)電源控制端將鋁塑復(fù)合機(jī)電源切斷、鋁塑復(fù)合機(jī)停止復(fù)合，等待指恢復(fù)指令時(shí)，再工作。只有當(dāng)加熱烘道內(nèi)的溫度達(dá)到安全值時(shí)，報(bào)警控制器才會(huì)通過強(qiáng)制切斷信號(hào)輸出端指令鋁塑復(fù)合機(jī)電源控制端將鋁塑復(fù)合機(jī)電源合閘工作。4、預(yù)加熱烘道進(jìn)口和烘干烘道出口均低于加熱烘道進(jìn)出口的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于由于預(yù)加熱烘道進(jìn)口和烘干烘道出口均低于加熱烘道進(jìn)出口，而抽出口又設(shè)在加熱烘道上部中部，因此無論是預(yù)加熱烘道進(jìn)口，還是烘干烘道出口氣流均朝向加熱烘道的抽氣口流動(dòng)、形成虹吸通道，使得在預(yù)加熱烘道、加熱烘道、烘干烘內(nèi)的醋酸乙脂氣體只能朝加熱烘道抽氣口流動(dòng)，而不會(huì)流向別處，特別是在負(fù)壓抽吸的雙重作用下，其醋酸乙脂根本無法從預(yù)加熱烘道進(jìn)口和烘干烘道出口外漏，確保了操作環(huán)境的安全及人身健康。技術(shù)方案I :一種鋁塑復(fù)合機(jī)專用安全節(jié)能烘道，由預(yù)加熱烘道、加熱烘道、烘干烘道及排氣煙道構(gòu)成，加熱烘道內(nèi)的前后兩端設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器信號(hào)輸出端接報(bào)警控制器信號(hào)輸入端，報(bào)警控制器信號(hào)輸出端接抽氣機(jī)控制端，兩條排氣煙道出口連通接空氣凈化器進(jìn)口，空氣凈化器出口接排氣管。技術(shù)方案2 :—種鋁塑復(fù)合機(jī)專用安全節(jié)能烘道的烘干方法，鋁帶和塑料薄膜通過鋁塑復(fù)合機(jī)復(fù)合后進(jìn)入由預(yù)加熱烘道對(duì)鋁塑復(fù)合帶進(jìn)行預(yù)加熱，使鋁塑復(fù)合帶中所產(chǎn)生的醋酸乙脂激發(fā)揮發(fā)后進(jìn)入加熱烘道，由于加熱烘道內(nèi)的溫度高，形成的醋酸乙脂蒸汽聚集在加熱烘道內(nèi)，當(dāng)加熱烘道內(nèi)的溫度大于102度時(shí)，報(bào)警控制器開始報(bào)警、并令指安裝在加熱烘道兩端的抽氣機(jī)快速地將加熱烘道內(nèi)的醋酸乙脂蒸汽抽入排氣煙道且經(jīng)過空氣凈化器凈化后排入大氣，此時(shí)經(jīng)過加熱烘道的鋁塑復(fù)合帶進(jìn)入烘干烘道進(jìn)行二次烘干后即可。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是從根本上解決了醋酸乙脂外漏現(xiàn)象的發(fā)生，確保了操作環(huán)境的安全，避免了環(huán)境污染；二是達(dá)到了充分利用熱能的目的，節(jié)通效果顯著，達(dá) 30%以上。


圖I是鋁塑復(fù)合機(jī)專用安全節(jié)能烘道的示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :參照附圖I。一種鋁塑復(fù)合機(jī)專用安全節(jié)能烘道，由預(yù)加熱烘道I、加熱烘道2、烘干烘道3及排氣煙道4構(gòu)成，加熱烘道2內(nèi)的前后兩端設(shè)有溫度傳感器6，溫度傳感器6信號(hào)輸出端接報(bào)警控制器8信號(hào)輸入端，報(bào)警控制器8信號(hào)輸出端接抽氣機(jī)7控制端，所述抽氣機(jī)7設(shè)有手動(dòng)開關(guān)，抽氣機(jī)控制端萬一發(fā)生故障時(shí)，人工手動(dòng)控制抽氣機(jī)的工作。兩條排氣煙道4出口連通(相互連通)接空氣凈化器5進(jìn)口，空氣凈化器5出口接排氣管?？諝鈨艋?可以采用活性碳處理器，也可以采用其它中化學(xué)反應(yīng)式中和凈化器。所述排氣管的高大于15米。所述加熱烘道I內(nèi)的 加熱溫度控制在60°C ±2。所述加熱烘道2 內(nèi)的加熱溫度控制在100°C ±2。所述烘干烘道3內(nèi)的加熱溫度控制在80°C ±2。所述報(bào)警控制器202設(shè)有強(qiáng)制切斷信號(hào)輸出端且強(qiáng)制切斷信號(hào)輸出端接鋁塑復(fù)合機(jī)電源控制端。 所述預(yù)加熱烘道I進(jìn)口和烘干烘道3出口均低于加熱烘道進(jìn)出口。實(shí)施例2 :在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，一種鋁塑復(fù)合機(jī)專用安全節(jié)能烘道的烘干方法， 鋁帶和塑料薄膜通過鋁塑復(fù)合機(jī)復(fù)合后進(jìn)入由預(yù)加熱烘道I對(duì)鋁塑復(fù)合帶進(jìn)行預(yù)加熱，使鋁塑復(fù)合帶中所產(chǎn)生的醋酸乙脂激發(fā)揮發(fā)后進(jìn)入加熱烘道2，由于加熱烘道2內(nèi)的溫度高，形成的醋酸乙脂蒸汽聚集在加熱烘道內(nèi)，當(dāng)加熱烘道內(nèi)的溫度大于102度時(shí)，報(bào)警控制器開始報(bào)警、并令指安裝在加熱烘道兩端的抽氣機(jī)快速地將加熱烘道內(nèi)的醋酸乙脂蒸汽抽入排氣煙道4且經(jīng)過空氣凈化器5凈化后排入大氣，此時(shí)經(jīng)過加熱烘道的鋁塑復(fù)合帶進(jìn)入烘干烘道3進(jìn)行二次烘干后即可。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本 發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁塑復(fù)合機(jī)專用安全節(jié)能烘道，其特征是由預(yù)加熱烘道(I)、加熱烘道(2)、烘干烘道(3 )及排氣煙道(4 )構(gòu)成，加熱烘道(2 )內(nèi)的前后兩端設(shè)有溫度傳感器(6 )，溫度傳感器(6)信號(hào)輸出端接報(bào)警控制器(8)信號(hào)輸入端，報(bào)警控制器(8)信號(hào)輸出端接抽氣機(jī)(7)控制端，兩條排氣煙道(4)出口連通接空氣凈化器(5)進(jìn)口，空氣凈化器(5)出口接排氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合機(jī)專用安全節(jié)能烘道，其特征是所述加熱烘道(I)內(nèi)的加熱溫度控制在60°C ±2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合機(jī)專用安全節(jié)能烘道，其特征是所述加熱烘道(2)內(nèi)的加熱溫度控制在100°c ±2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合機(jī)專用安全節(jié)能烘道，其特征是所述烘干烘道(3)內(nèi)的加熱溫度控制在80°C ±2。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合機(jī)專用安全節(jié)能烘道，其特征是所述排氣管的高大于15米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合機(jī)專用安全節(jié)能烘道，其特征是所述抽氣機(jī)(7)設(shè)有手動(dòng)開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合機(jī)專用安全節(jié)能烘道，其特征是所述報(bào)警控制器(8)設(shè)有強(qiáng)制切斷信號(hào)輸出端且強(qiáng)制切斷信號(hào)輸出端接鋁塑復(fù)合機(jī)電源控制端。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合機(jī)專用安全節(jié)能烘道，其特征是所述預(yù)加熱烘道(I)進(jìn)口和烘干烘道(3)出口均低于加熱烘道進(jìn)出口。
9.一種鋁塑復(fù)合機(jī)專用安全節(jié)能烘道的烘干方法，其特征是鋁帶和塑料薄膜通過鋁塑復(fù)合機(jī)復(fù)合后進(jìn)入由預(yù)加熱烘道(I)對(duì)鋁塑復(fù)合帶進(jìn)行預(yù)加熱，使鋁塑復(fù)合帶中所產(chǎn)生的醋酸乙脂激發(fā)揮發(fā)后進(jìn)入加熱烘道(2)，由于加熱烘道(2)內(nèi)的溫度高，形成的醋酸乙脂蒸汽聚集在加熱烘道內(nèi)，當(dāng)加熱烘道內(nèi)的溫度大于102度時(shí)，報(bào)警控制器開始報(bào)警、并令指安裝在加熱烘道兩端的抽氣機(jī)快速地將加熱烘道內(nèi)的醋酸乙脂蒸汽抽入排氣煙道(4)且經(jīng)過空氣凈化器(5)凈化后排入大氣，此時(shí)經(jīng)過加熱烘道的鋁塑復(fù)合帶進(jìn)入烘干烘道(3)進(jìn)行二次烘干后即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不僅能夠?qū)X塑合帶快速烘干，而且具有安全、節(jié)能的鋁塑復(fù)合機(jī)專用安全節(jié)能烘道及烘干方法，本申請(qǐng)由預(yù)加熱烘道、加熱烘道、烘干烘道及排氣煙道構(gòu)成，加熱烘道內(nèi)的前后兩端設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器信號(hào)輸出端接報(bào)警控制器信號(hào)輸入端，報(bào)警控制器信號(hào)輸出端接抽氣機(jī)控制端，兩條排氣煙道出口連通接空氣凈化器進(jìn)口，空氣凈化器出口接排氣管。優(yōu)點(diǎn)一是從根本上解決了醋酸乙脂外漏現(xiàn)象的發(fā)生，確保了操作環(huán)境的安全，避免了環(huán)境污染；二是達(dá)到了充分利用熱能的目的，節(jié)通效果顯著，達(dá)30%以上。
文檔編號(hào)F26B25/00GK102706125SQ20121021988
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者沈國忠 申請(qǐng)人:沈國忠