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      一種單人鋼絲床的制作方法

      文檔序號:2094022閱讀:802來源:國知局
      專利名稱:一種單人鋼絲床的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型屬于家具類日常生活用品,特別是涉及一種以鋼絲為床板的單人鋼絲床。
      背景技術(shù)
      隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展,人民生活水平的大幅提高,人們對床的舒適度也有了較高的要求,傳統(tǒng)的硬板床已逐漸被淘汰,代之的是席夢思床和鋼絲床,席夢思床以其舒適、美觀受到人們的歡迎,使用率很高;然而現(xiàn)在市場上所售的席夢思床,其主要結(jié)構(gòu)是在床墊芯的上下二面加上襯料,然后再用外包布包裹,這樣使用柔軟、舒適,但在炎熱的夏季使用,卻不甚理想,因為它透氣性差,不能清涼舒心;鋼絲床具有較好的透氣性,而且還具有耐用,長期使用不易損壞、使用時還具有一定彈性,傳統(tǒng)的鋼絲床,是由網(wǎng)格狀的鋼絲床面和床框架組成,鋼絲床面的周邊與床框架用點焊固定連接,但是這種鋼絲彈簧床由于受到制作工藝的限制,床面鋼絲網(wǎng)多次使用后易下沉變形、不易緊繃;為了提高增加鋼絲床的緊繃力度,專利號為97238776.5公開了一種組合鋼絲彈簧床,其彈簧鋼絲床面用一個框架繃緊,框架由兩根橫梁和四根縱梁組成,框梁用管材加工,縱梁之間用連接軸穿入固定,縱梁與橫梁相交的四個角,用直角連接桿穿入固定,在彈簧鋼絲床面下有幾條柔性支撐橫枕,這種鋼絲床雖然可以將床面繃得很緊,下面又有柔性支座支撐,人體睡臥感覺柔軟,不會下沉,但是該彈簧床零件多、聯(lián)接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)工序多,特別對于制作適于單人使用的鋼絲床,成本相對較高,不易推廣應(yīng)用。
      實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,裝接方便,床體結(jié)實可靠,輕便型而富有彈性,使用舒適的一種單人鋼絲床。
      本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種單人鋼絲床,它包括一床頭、一床尾、兩片床板、一U型支撐桿,兩片床板的各一端分別與床頭、床尾固定相聯(lián)接,兩片床板的各另一端分別相接于U型支撐桿;床板包括長連桿、支撐桿及兩端設(shè)有折鉤的若干縱向鋼絲;長連桿在其壁體的軸向方向設(shè)有若干的插孔,若干縱向鋼絲的兩端折鉤分別插入在兩根長連桿相對應(yīng)的插孔內(nèi),兩支撐桿將縱向鋼絲撐開,并與長連桿固定連接構(gòu)成床板。
      所述的床板還包括若干兩端設(shè)有折鉤的橫向鋼絲;支撐桿在其壁體的軸向方向設(shè)有若干的插孔,若干橫向鋼絲的兩端折鉤分別插在兩支撐桿相對應(yīng)的插孔內(nèi),縱、橫向鋼絲相互交錯構(gòu)成床板。
      所述的縱、橫向鋼絲的交合處固定或部分固定相連接。
      所述的長連桿截面為圓形、方形或其它形狀,其插孔大體位于長連桿高度的中間位置。
      所述的縱向鋼絲,其兩端折鉤為鋼絲末端體彎折大于90度所構(gòu)成,其折鉤與縱向鋼絲體之間的過渡段為與長連桿的截面形狀相適配。
      所述的支撐桿截面為圓形、方形或其它形狀。
      所述的橫向鋼絲,其兩端折鉤為鋼絲末端體彎折大于90度所構(gòu)成,其折鉤與縱向鋼絲體之間的過渡段為與長連桿的截面形狀相適配。
      所述的長連桿為直管,所述的支撐桿至少包括兩根,它固定在長連桿的兩端形成床框架。
      所述的U型支撐桿的U型開口處還接有一直桿,兩片床頭的各另一端分別裝在直桿上。
      在制作過程中,將若干縱向鋼絲的兩端折鉤分別插入在兩根長連桿相對應(yīng)的插孔內(nèi),用兩支撐桿將縱向鋼絲撐開,并將兩支撐桿分別與兩長連桿相對應(yīng)的兩端固定相連接;由兩根長連桿、兩根支撐桿固定相連接后構(gòu)成了床板的框架,由兩根長連桿、兩根支撐桿、若干的縱向鋼絲構(gòu)成了床板,將兩片床板的各一端分別與床頭、床尾固定相聯(lián)接,兩片床板的各另一端分別相接于U型支撐桿其U型開口處所接的直桿上,即構(gòu)成一單人鋼絲床。
      單人鋼絲床還可包括有若干橫向鋼絲,制作時,將若干縱向鋼絲的兩端折鉤分別插入在兩根長連桿相對應(yīng)的插孔內(nèi),用兩支撐桿將縱向鋼絲撐開,并將兩支撐桿分別與兩長連桿相對應(yīng)的兩端固定相連接;將若干橫向鋼絲的兩端折鉤分別插在兩支撐桿相對應(yīng)的插孔內(nèi),縱、橫向鋼絲相互交錯,其交合處可以固定相連接,也可以不固定;由兩根長連桿、兩根支撐桿固定相連接后構(gòu)成了床板的框架,由兩根長連桿、兩根支撐桿、若干的縱向鋼絲、若干的橫向鋼絲構(gòu)成了床板;將兩片床板的各一端分別與床頭、床尾固定相聯(lián)接,兩片床板的各另一端分別相接于U型支撐桿其U型開口處所接的直桿上,即構(gòu)成一單人鋼絲床。
      所構(gòu)成的床板框架體還可以是長連管與支撐桿在制作時即制成一體,則相當于長連管為L形管,由兩根L形長連管對應(yīng)相聯(lián)接后構(gòu)成床板框架。
      所構(gòu)成的床板框架體還可以是一長連管與兩支撐桿在制作時即制成一體,則相當于長連管為U形管,其U形開口處固接一直管構(gòu)成床板框架。
      本實用新型的一種單人鋼絲床并不局限于單人使用。
      本實用新型的有益效果是,由于采用了先將若干縱向鋼絲的兩端折鉤分別插入在兩根長連桿的插孔內(nèi),然后由支撐桿將縱向鋼絲撐開,并與長連桿固定連接成床框架,而后將若干橫向鋼絲的兩端折鉤插入在支撐桿的插孔內(nèi),縱、橫向鋼絲的交合處固定連接而構(gòu)成床板,這種橫向鋼絲、縱向橫絲同長連桿、支撐桿的插入式連接為,使得所采用的零件少、連接結(jié)構(gòu)簡單,床板結(jié)實可靠、節(jié)省焊接過程,形成了輕便型而富有彈性,使用舒適的一種單人鋼絲床。
      以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明;但本實用新型的一種單人鋼絲床不局限于實施例。


      圖1是本實用新型的主視圖;
      圖2是本實用新型的俯視圖;圖3是本實用新型的左視圖;圖4是本實用新型床板的構(gòu)造示意圖;圖5是本實用新型長連桿與縱向鋼絲聯(lián)接示意圖;圖6是本實用新型支撐桿與橫向鋼絲聯(lián)接示意圖;圖7是本實用新型床頭的構(gòu)造示意圖;圖8是本實用新型床尾的構(gòu)造示意圖;圖9是本實用新型U型支撐桿的主視圖;
      圖10是本實用新型U型支撐桿的側(cè)視圖。
      具體實施方式
      參見附圖所示,本實用新型的一種單人鋼絲床,它包括一床頭1、一床尾2、兩片床板3、一U型支撐桿4,床頭1主要由一倒U型管11構(gòu)成,U型管的開口向下用于著地,其著地處裝有腳墊6,在開口內(nèi)還接有一支撐橫桿12,三根支撐豎桿13,支撐橫桿12與倒U型管11的兩端部固定相聯(lián)接,三根支撐豎桿13的上端與倒U型管11固定相聯(lián)接,下端與支撐橫桿12固定相聯(lián)接;床尾2由一根支撐橫桿21、兩根支撐豎桿22構(gòu)成,支撐橫桿21的兩端頭與兩根支撐豎桿22的上端部固定相聯(lián)接,兩根支撐豎桿22的下端頭用于著地,其著地處裝有腳墊6;床板3包括二根長連桿31,二根支撐桿32,若干縱向鋼絲51、若干橫向鋼絲52,長連桿31為直管,縱向鋼絲51的兩端設(shè)有折鉤511,橫向鋼絲52的兩端設(shè)有折鉤521,兩根長連桿31在其壁體的軸向方向均設(shè)有若干的插孔311,若干縱向鋼絲51的兩端折鉤511分別插入在兩根長連桿31相對應(yīng)的插孔311內(nèi),兩支撐桿32將縱向鋼絲51撐開,并與長連桿31固定連接,其固定位置在長連桿31的兩端;兩根支撐桿32在其壁體的軸向方向均設(shè)有若干的插孔321,若干橫向鋼絲52的兩端折鉤521分別插在兩支撐桿32相對應(yīng)的插孔321內(nèi),縱、橫向鋼絲51、52相互交錯構(gòu)成床板,在縱、橫向鋼絲51、52的交合處固定或部分固定相連接;長連桿31的截面形狀為方形,其所設(shè)的插孔311大體位于長連桿31高度的中間位置,縱向鋼絲51其兩端折鉤511為鋼絲末端體彎折180度所構(gòu)成,其折鉤511與縱向鋼絲51體之間的過渡段為與長連桿31的截面形狀相適配的直角彎折;支撐桿32的截面為圓形,其所設(shè)的插孔321大體位于支撐桿32高度的中間位置,橫向鋼絲52其兩端折鉤521為鋼絲末端體彎折180度所構(gòu)成,其折鉤521與橫向鋼絲體52之間的過渡段為與支撐桿32的截面形狀相適配的圓弧。兩片床板3的各一端分別與床頭1、床尾2固定相聯(lián)接,兩片床板3的各另一端分別相接于U型支撐桿4;床板3與床頭1固定相聯(lián)接時,床板3的長連桿31與床頭1的倒U型管11固定相聯(lián)接;床板3與床尾2固定相聯(lián)接時,床板3的長連桿31與床尾2的支撐豎桿22固定相聯(lián)接;U型支撐桿4的U型開口處還接有一直桿41,支撐桿4的端頭上各接有一槽鋼42,床板3的長連桿31端頭樞接于槽鋼42上,使兩片床板中的一片可以相對于另一片轉(zhuǎn)動。
      本實用新型的一種單人鋼絲床,還可以不設(shè)有橫向鋼絲52,其床板3僅由二根長連桿31、二根支撐桿32,若干縱向鋼絲51構(gòu)成。
      本實用新型的一種單人鋼絲床,其長連桿31的截面不僅可為方形,還可為圓形或其它形狀。
      本實用新型的一種單人鋼絲床,其支撐桿32的截面不僅可為圓形,還可為方形或其它形狀。
      在制作過程中,將若干縱向鋼絲51的兩端折鉤511分別插入在兩根長連桿31相對應(yīng)的插孔311內(nèi),用兩支撐桿32將縱向鋼絲51撐開,并將兩支撐桿32分別與兩長連桿31相對應(yīng)的兩端固定相連接;將若干橫向鋼絲52的兩端折鉤521分別插在兩支撐桿32相對應(yīng)的插孔321內(nèi),縱、橫向鋼絲51、52相互交錯,其交合處可以固定相連接,也可以不固定;由兩根長連桿31、兩根支撐桿32固定相連接后構(gòu)成了床板3的框架,由兩根長連桿31、兩根支撐桿32、若干的縱向鋼絲51、若干的橫向鋼絲52構(gòu)成了床板3;將兩片床板3的各一端分別與床頭1、床尾2固定相聯(lián)接,兩片床板3的各另一端分別相接于U型支撐桿4上,即構(gòu)成一單人鋼絲床。
      上述的床板3框架體還可以是長連管與支撐桿在制作時即制成一體,則相當于長連管為L形管,由兩根L形長連管對應(yīng)相聯(lián)接后構(gòu)成床板框架。
      上述的床板框架體還可以是一長連管與兩支撐桿在制作時即制成一體,則相當于長連管為U形管,其U形開口處固接一直管構(gòu)成床板框架。
      本實用新型的一種單人鋼絲床并不局限于單人使用。
      權(quán)利要求1.一種單人鋼絲床,它包括一床頭、一床尾、兩片床板、一U型支撐桿,兩片床板的各一端分別與床頭、床尾固定相聯(lián)接,兩片床板的各另一端分別相接于U型支撐桿;其特征在于床板包括長連桿、支撐桿及兩端設(shè)有折鉤的若干縱向鋼絲;長連桿在其壁體的軸向方向設(shè)有若干的插孔,若干縱向鋼絲的兩端折鉤分別插入在兩根長連桿相對應(yīng)的插孔內(nèi),兩支撐桿將縱向鋼絲撐開,并與長連桿固定連接構(gòu)成床板。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單人鋼絲床,其特征在于所述的床板還包括若干兩端設(shè)有折鉤的橫向鋼絲;支撐桿在其壁體的軸向方向設(shè)有若干的插孔,若干橫向鋼絲的兩端折鉤分別插在兩支撐桿相對應(yīng)的插孔內(nèi),縱、橫向鋼絲相互交錯構(gòu)成床板。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種單人鋼絲床,其特征在于所述的縱、橫向鋼絲的交合處固定或部分固定相連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種單人鋼絲床,其特征在于所述的長連桿截面為圓形、方形或其它形狀,其插孔大體位于長連桿高度的中間位置。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單人鋼絲床,其特征在于所述的縱向鋼絲,其兩端折鉤為鋼絲末端體彎折大于90度所構(gòu)成,其折鉤與縱向鋼絲體之間的過渡段為與長連桿的截面形狀相適配。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種單人鋼絲床,其特征在于所述的支撐桿截面為圓形、方形或其它形狀。
      7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單人鋼絲床,其特征在于所述的橫向鋼絲,其兩端折鉤為鋼絲末端體彎折大于90度所構(gòu)成,其折鉤與縱向鋼絲體之間的過渡段為與長連桿的截面形狀相適配。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單人鋼絲床,其特征在于所述的長連桿為直管,所述的支撐桿至少包括兩根,它固定在長連桿的兩端形成床框架。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單人鋼絲床,其特征在于所述的U型支撐桿的U型開口處還接有一直桿,兩片床頭的各另一端分別裝在直桿上。
      專利摘要本實用新型公開了一種單人鋼絲床,它包括一床頭、一床尾、兩片床板、一U型支撐桿,兩片床板分別與床頭、床尾、U型支撐桿相聯(lián)接;床板包括長連桿、支撐桿及兩端設(shè)有折鉤的若干縱向鋼絲、橫向鋼絲;長連桿、支撐桿在其壁體的軸向方向均設(shè)有若干的插孔,若干縱向鋼絲的兩端折鉤分別插入在兩根長連桿相對應(yīng)的插孔內(nèi),兩支撐桿將縱向鋼絲撐開,并與長連桿固定連接,若干橫向鋼絲的兩端折鉤插入在支撐桿的插孔內(nèi),縱、橫向鋼絲的交合處固定連接形成床板。由于橫向鋼絲與縱向橫絲同長連桿及支撐桿的連接均為插入式,不是采用焊接;因此本實用新型所采用的零件少、連接結(jié)構(gòu)簡單,床體結(jié)實可靠、省卻焊接過程,而且使用起來富有彈性,增強了人體舒適度。
      文檔編號A47C19/00GK2634934SQ0325338
      公開日2004年8月25日 申請日期2003年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月10日
      發(fā)明者冷鷺浩 申請人:冷鷺浩
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