專利名稱：具有用于安裝屏材料的外部狹槽的滾筒管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽屏、遮蓬及其類似物，且尤其涉及一種用于太陽屏或類似材料的包括一個一體狹槽的滾筒管，所述狹槽保持一用于安裝驅(qū)動電動機(jī)的圓形內(nèi)徑。
背景技術(shù)：
滾筒遮罩系統(tǒng)使用細(xì)長滾筒管支承的柔性遮罩。通常由鋁或鋼制成的所述滾筒管被可旋轉(zhuǎn)地支承并將柔性遮罩支承在滾筒管上。滾筒遮罩包括具有彈簧驅(qū)動滾筒管的手動遮罩和具有驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)動遮罩，其中驅(qū)動電動機(jī)嚙合到滾筒管以可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動所述管。機(jī)動遮罩所用的驅(qū)動電動機(jī)包括嚙合所述滾筒管一端的安裝在外部的電動機(jī)和接收在由滾筒管所界定的內(nèi)部中的內(nèi)部電動機(jī)。
常規(guī)的滾筒遮罩具有支承系統(tǒng)，其嚙合所述滾筒管的相對端來提供纏繞和展開柔性遮罩所需的可旋轉(zhuǎn)支承。所述支承系統(tǒng)包括一驅(qū)動端支承組合，其具有一耦接器來嚙合滾筒管的開口端以用于旋轉(zhuǎn)。所述耦接器適合接收電動機(jī)的驅(qū)動軸，以便將驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)傳遞到所述耦接器而用于所述管的旋轉(zhuǎn)。舉例而言，將電動機(jī)緊固到托架上以用于將滾筒遮罩系統(tǒng)附著到一結(jié)構(gòu)的壁或天花板。一嚙合滾筒管的相對端的耦接器可接收一電動機(jī)驅(qū)動軸，或者可接收一惰輪組合的可旋轉(zhuǎn)受支承軸。
在某些滾筒管配置中，將驅(qū)動電動機(jī)插入滾筒管體部。驅(qū)動電動機(jī)包括基本圓形的外形，所述外形可貼切地適合圓柱形滾筒管的內(nèi)徑。
所述滾筒管用于支承和固定屏材料，以便所述屏可以光滑的方式進(jìn)行纏繞或展開。將屏附著到滾筒管外徑來使所述屏與滾筒管的旋轉(zhuǎn)軸垂直是重要的。若屏與滾筒管不成直角對準(zhǔn)，所述屏則將以不平穩(wěn)的方式纏繞或展開。未對準(zhǔn)的屏?xí)Y(jié)合并沿著太陽屏/遮蓬的表面會產(chǎn)生不悅目的褶皺。
現(xiàn)有技術(shù)的滾筒管設(shè)計(jì)已試圖以各種途徑解決將屏附著到滾筒管的問題。普通的常規(guī)附著技術(shù)為沿著滾筒管的外表面使用地毯膠帶。地毯膠帶粘附到滾筒管和屏兩者上。地毯膠帶技術(shù)導(dǎo)致了一耗時的過程，而該過程可產(chǎn)生沒有對準(zhǔn)的屏。
另一個現(xiàn)有附著技術(shù)是在滾筒管外部形成一溝槽以用于插入所述屏材料。所述溝槽用來充分對準(zhǔn)滾筒管材料。這項(xiàng)技術(shù)可包括一分離桿，其可夾到滾筒管中的溝槽上和/或溝槽中，以便將所述屏材料夾到桿與溝槽之間。
現(xiàn)有技術(shù)滾筒管和溝槽技術(shù)的實(shí)際缺點(diǎn)在于，滾筒管中所形成的溝槽產(chǎn)生一突起，所述突起凸入所述滾筒管的內(nèi)徑。在現(xiàn)有技術(shù)滾筒管中的突起約束驅(qū)動電動機(jī)插入滾筒管中。在具有突起的情況下，所述滾筒管不能在未修改驅(qū)動電動機(jī)外殼的情況下接收基本圓形的驅(qū)動電動機(jī)。對驅(qū)動電動機(jī)的修改使得安裝成本更高且實(shí)用性較低。
保持圓形內(nèi)直徑的其它現(xiàn)有技術(shù)涉及在滾筒管外部處使用另外的夾緊桿。這些技術(shù)丟失了溝槽可提供精確正交的基線來對準(zhǔn)屏材料的優(yōu)點(diǎn)且在卷繞在滾筒管上的材料中產(chǎn)生了突出。
有利的是提供一種方法和裝置以確保滾筒管和屏材料處于正確的正交對準(zhǔn)位置，同時能在不增加成本和現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)復(fù)雜性的情況下利用內(nèi)部驅(qū)動電動機(jī)。本發(fā)明提供前述和其它的優(yōu)點(diǎn)。
此項(xiàng)技術(shù)中所需的是一種具有一外部狹槽以安裝所述屏的滾筒管，而不在滾筒管內(nèi)部形成突起。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，滾筒管包括一具有管壁的體部，所述管壁界定了一內(nèi)部和一外部。體部包括一第一端和一與第一端相對的第二端。在鄰近外部的管壁中形成一表面特征。所述表面特征經(jīng)配置以接收一薄片材料，且經(jīng)配置來以變形地將所述薄片材料固定到所述管壁。所述表面特征在鄰近內(nèi)部的管壁中保持一圓形輪廓。
在一個例示性實(shí)施例中，所述表面特征可包含一在鄰近外部的管壁中形成的溝槽。所述表面特征可延展且可經(jīng)配置以將所述材料附著到一與所述體部的旋轉(zhuǎn)軸正交的固定位置。所述表面特征可在第一端與第二端之間延伸。所述表面特征可包括從形成于管壁中的溝槽延伸出的凸緣。所述凸緣可變形且可經(jīng)配置以在溝槽上基本閉合以將薄片材料緊固到所述管壁外部。所述管壁內(nèi)部可經(jīng)配置以接收一內(nèi)部安裝在管壁內(nèi)部的驅(qū)動電動機(jī)外殼。所述驅(qū)動電動機(jī)可包含一基本圓形的外殼外部。所述管壁可包括一具有基本圓形直徑的內(nèi)部且可經(jīng)配置以在不修改所述驅(qū)動電動機(jī)外部形狀的情況下接收所述驅(qū)動電動機(jī)。所述表面特征可經(jīng)配置而在管壁內(nèi)部不具有突起物。所述表面特征可經(jīng)配置用于沿著管壁以預(yù)定間距壓抵在薄片材料上，從而將所述薄片材料緊固到所述滾筒管。
本發(fā)明提供一種將一薄片材料緊固到一滾筒管的例示性方法。所述方法包括由界定一內(nèi)部和一外部的管壁形成一滾筒管體部。所述體部可包括一第一端和一第二端。在管壁內(nèi)部沒有突起物的情況下，可在鄰近外部的管壁中形成一表面特征。可將一薄片材料插入所述表面特征。所述表面特征可變形，以將所述薄片材料固定到所述滾筒管。
在一個例示性實(shí)施例中，所述表面特征包含一由管壁一體形成的、從管壁延伸出的凸緣。所述方法包括以下步驟在不修改所述驅(qū)動電動機(jī)外殼的情況下將驅(qū)動電動機(jī)接收到滾筒管的內(nèi)部?？裳刂鼙谝灶A(yù)定間距將薄片材料壓抵在所述表面特征上，從而緊固所述薄片材料。預(yù)定間距可包括從約3英寸到約5英寸。所述表面特征可包含由管壁形成的溝槽和凸緣?？蓪⑼咕壷瞥蔀樵跍喜凵峡勺冃危铱山?jīng)配置以將所述薄片材料固定到所述滾筒管的外部。所述方法提供將薄片材料卷繞在滾筒管上至少一周半以將所述薄片材料緊固到所述滾筒管。所述管體內(nèi)部大體可為圓形。
在另一個例示性實(shí)施例中，滾筒管包括具有一管壁的體部，所述體部界定一內(nèi)部和一外部。所述體部可包括一第一端和一與第一端相對的第二端?？稍卩徑獠康墓鼙谥行纬梢槐砻嫣卣鳌Ｋ霰砻嫣卣骺山?jīng)配置以接收一耦接到一薄片材料的附著插入物，且經(jīng)配置以將所述薄片材料耦接到所述管壁。所述表面特征允許在鄰近內(nèi)部的管壁中保持一圓形輪廓。
在一個例示性實(shí)施例中，所述表面特征可包括一在鄰近外部的管壁中形成的溝槽，其經(jīng)配置以接收所述附著插入物。所述附著插入物可經(jīng)配置以將所述材料附著到一與所述體部的旋轉(zhuǎn)軸正交的固定位置。所述表面特征可包括從形成于管壁中的溝槽延伸的至少一個凸緣。所述凸緣可變形且可經(jīng)配置以在溝槽上基本閉合以將所述附著插入物緊固到所述管壁外部。所述表面特征可經(jīng)配置以用于沿著所述管壁以預(yù)定間距抵著附著插入物壓下，從而將所述薄片材料緊固到所述滾筒管?？赏ㄟ^焊接或熔合中的一種方法將所述附著插入物耦接到所述薄片材料。


現(xiàn)在參考附圖，其中相同數(shù)字代表相同元件圖1為例示性支承機(jī)構(gòu)的透視圖。
圖2為例示性滾筒管的橫截面?zhèn)纫晥D。
圖3為例示性滾筒管的透視圖。
圖4為具有附著插入物的例示性滾筒管的橫截面?zhèn)纫晥D。
具體實(shí)施例方式
本揭示提供一種用于太陽屏、遮蓬或其類似物的例示性滾筒管。滾筒管可包括由一管壁形成的體部。所述管壁界定了所述滾筒管的一內(nèi)部和滾筒管的一外部。滾筒管體部界定一在第一端與第二端之間的長度。在管體部外部的管壁中形成一表面特征。所述表面特征經(jīng)配置以接收一薄片材料。所述表面特征可延展且可變形以夾到薄片材料上，以便將薄片材料束縛在管體部外部的適當(dāng)位置。所述表面特征不在體部內(nèi)部產(chǎn)生任何突起物，以便所述管體部的內(nèi)部具有一圓形輪廓。所述滾筒管可經(jīng)配置以沿著所述體部的第一端與第二端之間的體部長度支承卷繞在滾筒管體部上的薄片材料。所述薄片材料可包含用于一遮蓬的太陽屏。或者，所述薄片材料可包含窗簾材料、遮蓬材料、帆布、塑料薄片、網(wǎng)眼材料或適合卷繞在一核心上的任何其它材料。
圖1說明在支承機(jī)構(gòu)10中的滾筒管的例示性實(shí)施例。支承機(jī)構(gòu)10包括一外殼組合12，其在第一座架14與相對于第一座架14的第二座架16之間橫向延伸。外殼組合12可安裝在一壁、天花板或其類似物上以提供一穩(wěn)定的位置以展開一薄片材料18。可通過各種方法由一包括(例如)擠壓鋁及其類似物在內(nèi)的剛性材料來構(gòu)造外殼組合12。
滾筒管20可以旋轉(zhuǎn)方式安裝在外殼組合12中。滾筒管20可通過樞軸轉(zhuǎn)動地支承在第一座架14和第二座架16上。滾筒管20包括一在第一端26與第二端28之間延伸的體部22。滾筒管體部22可具有一沿著長度24延伸的包括一圓形橫截面的圓柱形形狀。滾筒管20經(jīng)配置以支承諸如太陽屏材料的薄片材料18。薄片材料18可繞滾筒管20的旋轉(zhuǎn)軸30卷繞在滾筒管20上。當(dāng)薄片材料18被卷繞(包繞)在滾筒管體部22上時，滾筒管20和薄片材料18的直徑增大。當(dāng)薄片材料18被展開時，滾筒管20和薄片材料18的直徑減小。將薄片材料18卷繞到滾筒管20上且在滾筒管20上展開以使所述薄片材料與軸30基本保持正交。通過保持正交對準(zhǔn)即可以無褶皺方式保持所述薄片材料。在一個例示性實(shí)施例中，薄片材料18可圍繞在滾筒管20上約一周半以將薄片材料18緊固到滾筒管20。
圖2說明例示性滾筒管20的橫截面?zhèn)纫晥D。滾筒管體部22可包括一具有厚度34的管壁32。管壁32界定了體部22的內(nèi)部36和外部38。體部22的內(nèi)部36可為中空且形狀基本為圓形，從而管壁32的內(nèi)徑具有圓形橫截面。滾筒管20基本可形成為圓柱形以將電動機(jī)50接收在其中。外部38可基本為圓形且可經(jīng)配置以接收以卷的形式繞滾筒管20卷繞在其上的薄片材料18如圖1中所示。
滾筒管壁32可包括鄰近外部38而形成的表面特征40。所述表面特征40經(jīng)配置以接收薄片材料18并繞體部22的外部固定薄片材料18。所述表面特征40具有延展性，從而表面特征40可經(jīng)變形到薄片材料上以將薄片材料18夾到并固定到滾筒管20上。表面特征40不改變內(nèi)部36的形狀。表面特征40不在內(nèi)部36種產(chǎn)生任何突起，以便管壁32的內(nèi)徑的橫截面/輪廓可基本保持圓形?？捎晒鼙?2一體形成表面特征40且表面特征40可從第一端26延伸到第二端28。在一個例示性實(shí)施例中，可通過管壁32(諸如通過擠壓)而形成表面特征40。
在一個例示性實(shí)施例中，表面特征40包含一在管壁32中形成處于管壁32外部38的溝槽42?？蓪喜?2形成為管壁32的厚度34?？尚纬蓽喜?2以便插入溝槽42的薄片材料18能與旋轉(zhuǎn)軸30正交對準(zhǔn)。溝槽42的深度可沿長度24恒定不變或可改變。溝槽42的深度可大于厚度34的尺寸。在一個例示性實(shí)施例中，所述溝槽可為約3/16英寸深。
表面特征40可包括在溝槽42的至少一部分上延伸的凸緣44。凸緣44具有延展性且因此可經(jīng)變形以固定插在凸緣44與溝槽42之間的薄片材料18?；蛘?，凸緣44可沿其整個長度變形(例如，彎曲)以保留薄片材料18的邊緣。凸緣44基本在溝槽42上閉合。凸緣44可從第一端26到第二端28延伸長度24。在另一個例示性實(shí)施例中，可沿外部38間斷性地形成凸緣44，從而凸緣44并不沿著長度24而覆蓋整個溝槽42。凸緣44的寬度46可根據(jù)滾筒管20的服務(wù)要求而變化。凸緣寬度46可大于管壁32的厚度34。沿著長度24以預(yù)定間距抵著薄片材料18壓下凸緣44。在一個例示性實(shí)施例中，預(yù)定間距可為從約3英寸到約5英寸?？梢灶A(yù)定間距敲打或錘打凸緣44以使凸緣44變形到薄片材料18上，如圖3中所示敲打點(diǎn)52。
因?yàn)楸砻嫣卣?0不在所述內(nèi)部產(chǎn)生突起，所以驅(qū)動電動機(jī)可被貼切地安裝到體部22地內(nèi)部36。驅(qū)動電動機(jī)外殼可形成為與體部22的內(nèi)部36相匹配的基本圓形。無需修改驅(qū)動電動機(jī)而安裝到例示性滾筒管20中。
現(xiàn)參看圖4，其說明一個例示性滾筒管的橫截面?zhèn)纫晥D。在此例示性實(shí)施例中滾筒管20包括許多先前揭示的實(shí)施例的特征。滾筒管20包括界定了內(nèi)部36和外部38的體部22。體部22包括界定了表面特征40的管壁32。表面特征40可包括至少一個凸緣44。在所說明的例示性實(shí)施例中，表面特征40包括兩個鄰近溝槽42的凸緣44。凸緣44可延伸體部22的長度24。在另一個例示性實(shí)施例中，可沿長度24間斷地形成凸緣44。
溝槽42可經(jīng)配置以接收在溝槽42中滑動的附著插入物54。附著插入物54可在被插入后固定在表面特征40中。附著插入物54可經(jīng)配置來耦接到薄片材料18且將薄片材料18與滾筒管20的軸30對準(zhǔn)，以便薄片材料18可均勻地且無結(jié)合地繞滾筒管20纏繞或展開。附著插入物54可經(jīng)配置以插入體部22的端部26、28中的一個，且在軸向上滑入一將薄片材料18與滾筒管20對準(zhǔn)的緊固位置。凸緣44防止附著插入物54與溝槽42分離。在插入之后，當(dāng)所述薄片材料纏繞在滾筒管20上時，附著插入物54被薄片材料18緊固。在一個可選的例示性實(shí)施例中，凸緣44具有延展性且可經(jīng)變形而到達(dá)與附著插入物54相互影響的位置，借此將附著插入物54結(jié)合到溝槽42中。
可通過緊固件將所述薄片材料緊固到附著插入物54，諸如將薄片材料18熔合到附著插入物54和/或?qū)⒈∑牧?8焊接(例如，超聲或熱氣焊接)到附著插入物54。附著插入物54允許以高精確度和以最少的組裝時間而將薄片材料18與滾筒管20對準(zhǔn)。在被耦接到滾筒管20之前，薄片材料18和附著插入物54可通過分別準(zhǔn)確對準(zhǔn)而耦接到一起。通過從第一端或第二端26、28中的一端將附著插入物54滑入溝槽42，薄片材料18和附著插入物54組合可容易地附著到滾筒管20。
附著插入物54包括一經(jīng)配置以附著到薄片材料18的附著部分56。附著部分56可定位在鄰近滾筒管體部22的外部38的地方。附著部分56耦接到附著插入物54的插入部分58。插入部分58可經(jīng)配置而具有一形狀以用于插入到表面特征40并耦接到其中。插入部分58可具有一形狀類似于溝槽42的輪廓且通過凸緣44而固持在溝槽42中。在一個例示性實(shí)施例中，附著插入物54包含聚氯乙烯材料或其它類似的材料，這些材料具有以下特性允許附著插入物54結(jié)合到薄片材料18以及允許其緊固地插入表面特征40。應(yīng)了解，或者可由任何其它合適的材料，諸如其它的塑料、鋁或其類似物，構(gòu)造附著插入物54。
本文所揭示的例示性滾筒管提供了以下優(yōu)點(diǎn)在未在所述滾筒管體部內(nèi)部產(chǎn)生突起的情況下，以基本垂直的方式將一薄片材料(太陽屏材料或其類似物)固定到所述滾筒管體部的外部。所述例示性滾筒管也允許所述材料能以所述準(zhǔn)確對準(zhǔn)而精確和快速地附著到滾筒管體部。在采用例示性滾筒管的情況下，可在未經(jīng)修改的情況下，將驅(qū)動電動機(jī)安裝在所述滾筒管體部的內(nèi)部。因?yàn)樗霰砻嫣卣鞑恍枰谒鰞?nèi)部中的任何突起，所以可在所述驅(qū)動電動機(jī)與所述滾筒管體部的內(nèi)部之間達(dá)到緊密的嚙合固定。
雖然已結(jié)合例示性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是熟知此項(xiàng)技術(shù)者應(yīng)了解，可不脫離本發(fā)明的范疇對本發(fā)明進(jìn)行各種改變，且可用等價物取代本發(fā)明的元件。此外，可不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性范疇而進(jìn)行許多修改來使特定情形或材料適應(yīng)本發(fā)明的教示。因此，本發(fā)明不欲限制于被揭示為為執(zhí)行本發(fā)明所涵蓋的最佳模式的特定實(shí)施例，本發(fā)明將包括在附加權(quán)利要求書的范疇中的所有實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種滾筒管，其包含一具有界定一內(nèi)部和一外部的一管壁的體部，所述體部包括一第一端和與所述第一端相對的一第二端；和一在鄰近所述外部的所述管壁中形成的表面特征，所述表面特征經(jīng)配置以接收一薄片材料，且經(jīng)配置以將所述薄片材料可變形地固定到所述管壁，其中所述表面特征允許在鄰近所述內(nèi)部的所述管壁中保持一圓形輪廓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒管，其中所述表面特征包含一在鄰近所述外部的所述管壁中形成的溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒管，其中所述表面特征可延展且經(jīng)配置以將所述材料附著到一與所述體部的一旋轉(zhuǎn)軸正交的固定位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒管，其中所述表面特征在所述第一端與所述第二端之間延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒管，其中所述表面特征包括一從所述管壁中形成的一溝槽延伸出的凸緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒管，其中所述凸緣可變形且經(jīng)配置以在所述溝槽上基本閉合以將所述薄片材料緊固到所述管壁外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒管，其中所述管壁內(nèi)部經(jīng)配置以接收一內(nèi)部安裝到所述管壁內(nèi)部的驅(qū)動電動機(jī)外殼。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾筒管，其中所述驅(qū)動電動機(jī)包含一基本呈圓形的外殼外部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾筒管，其中所述管壁包括一具有一大體圓形直徑且經(jīng)配置以在不修改所述驅(qū)動電動機(jī)外部形狀的情況下接收所述驅(qū)動電動機(jī)的內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒管，其中所述表面特征經(jīng)配置在所述管壁內(nèi)部不具有突起物。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒管，其中所述表面特征經(jīng)配置以沿著所述管壁以預(yù)定間距被壓抵在所述薄片材料上，從而將所述薄片材料緊固到所述滾筒管上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒管，其中所述薄片材料包含一太陽屏。
13.一種將一薄片材料緊固到一滾筒管的方法，其包含由一界定一內(nèi)部和一外部的管壁形成一滾筒管體部，所述滾筒管體部可包括一第一端和一第二端；在所述管壁的所述內(nèi)部沒有突起物的情況下，在鄰近所述外部的所述管壁中形成一表面特征；將一薄片材料插入所述表面特征；將所述表面特征變形；和將所述薄片材料固定到所述滾筒管上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述表面特征包含一由所述管壁一體形成且從所述管壁延伸出的凸緣。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其進(jìn)一步包含在不修改所述驅(qū)動電動機(jī)外殼的情況下將一驅(qū)動電動機(jī)接收到所述內(nèi)部。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其進(jìn)一步包含沿著所述管壁以預(yù)定間距將所述表面特征壓抵在所述薄片材料上，從而緊固所述薄片材料。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述預(yù)定間距包含從約3英寸到約5英寸。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述表面特征包含一由所述管壁形成的溝槽和凸緣，所述凸緣可在所述溝槽上變形且經(jīng)配置以將所述薄片材料固定到所述滾筒管的所述外部。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其進(jìn)一步包含將所述薄片材料卷繞在所述滾筒管上至少一周半以將所述薄片材料緊固到所述滾筒管。
20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述體部的所述內(nèi)部基本上為圓形。
21.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述薄片材料包含一太陽屏。
22.一種滾筒管，其包含一具有界定一內(nèi)部和一外部的一管壁的體部，所述體部包括一第一端和一與所述第一端相對的第二端；和一在鄰近所述外部的所述管壁中形成的表面特征，所述表面特征經(jīng)配置以接收一耦接到一薄片材料的附著插入物且將所述薄片材料耦接到所述管壁，其中所述表面特征允許在鄰近所述內(nèi)部的所述管壁中保持一圓形輪廓。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的滾筒管，其中所述表面特征包含一鄰近所述外部的所述管壁中形成的且經(jīng)配置以接收所述附著插入物的溝槽。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的滾筒管，其中所述表面特征經(jīng)配置以將所述材料附著到一與所述體部的一旋轉(zhuǎn)軸正交的固定位置。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的滾筒管，其中所述表面特征在所述第一端與所述第二端之間延伸。
26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的滾筒管，其中所述表面特征包括從在所述管壁中形成的一溝槽延伸出的至少一個凸緣。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的滾筒管，其中所述至少一個凸緣可變形且經(jīng)配置以在所述溝槽上基本閉合以將所述附著插入物緊固到所述管壁外部。
28.根據(jù)權(quán)利要求26所述的滾筒管，其中所述管壁內(nèi)部經(jīng)配置以接收一內(nèi)部安裝在所述管壁內(nèi)部的驅(qū)動電動機(jī)外殼。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的滾筒管，其中所述驅(qū)動電動機(jī)包含一基本圓形的外殼外部。
30.根據(jù)權(quán)利要求28所述的滾筒管，其中所述管壁包括一具有一基本圓形直徑且經(jīng)配置以在不修改所述驅(qū)動電動機(jī)外部形狀的情況下接收所述驅(qū)動電動機(jī)的內(nèi)部。
31.根據(jù)權(quán)利要求22所述的滾筒管，其中所述表面特征經(jīng)配置而在所述管壁內(nèi)部不具有突起物。
32.根據(jù)權(quán)利要求22所述的滾筒管，其中所述表面特征經(jīng)配置以沿著所述管壁以預(yù)定間距被壓抵在所述附著插入物上，從而將所述薄片材料緊固到所述滾筒管。
33.根據(jù)權(quán)利要求22所述的滾筒管，其中所述附著插入物通過焊接和熔合中的一種而耦接到所述薄片材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種包括一的體部的滾筒管，所述體部具有一界定一內(nèi)部和一外部的管壁。所述體部包括一第一端和與所述第一端相對的一第二端。在鄰近所述外部的所述管壁中形成一表面特征。所述表面特征經(jīng)配置以接收一薄片材料且經(jīng)配置以將所述薄片材料可變形地固定到所述管壁。所述表面特征在鄰近所述內(nèi)部的所述管壁中保持一圓形輪廓。
文檔編號E06B9/56GK1757872SQ200510085340
公開日2006年4月12日 申請日期2005年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月5日
發(fā)明者斯蒂芬·魯克斯 申請人:斯蒂芬·魯克斯