專利名稱：挺腰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種座椅靠背的挺腰裝置。
背景技術(shù)：
挺腰裝置是一種可以根據(jù)自己的要求自主調(diào)節(jié)座椅靠背凸起弧度的裝置。在座椅靠背上安裝該裝置，可以使乘坐者找到較舒適的乘坐姿態(tài)，從而達(dá)到緩解乘坐者長時間乘坐引起的腰部疲勞的目的。挺腰裝置在汽車座椅上應(yīng)用逐漸廣泛。目前常見的挺腰裝置主要有兩種類型，一為凸輪式，通過偏心凸輪機(jī)構(gòu)帶動回轉(zhuǎn)挺腰支撐板，達(dá)到挺腰效果，這種方法操作力大，調(diào)節(jié)時聲音較大；另外為齒輪式，原理類似于凸輪機(jī)構(gòu)，增加了齒輪，減小了操作力，但該方法安裝不便，且為有級調(diào)節(jié)，成本也較高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種操作輕松簡便且采用無級調(diào)節(jié)的挺腰裝置。
本實(shí)用新型包括挺腰執(zhí)行組件和調(diào)節(jié)器，為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取在上述調(diào)節(jié)器的殼體內(nèi)設(shè)有線束盤和用于控制線束盤轉(zhuǎn)動和鎖定的滾柱自鎖機(jī)構(gòu)，線束盤通過線束組件控制挺腰執(zhí)行組件的挺起或降低。
上述滾柱式自鎖機(jī)構(gòu)包括連接在殼體上的鎖緊外環(huán)、與線束盤連接且與鎖緊外環(huán)動配合的凸輪、撥動凸輪轉(zhuǎn)動的撥盤；鎖緊外環(huán)與之間均勻分布有2～4個非等截面弧形槽，撥盤的一側(cè)設(shè)有與上述弧形槽對應(yīng)的撥塊，撥盤的撥塊各插入上述弧形槽中，各弧形槽內(nèi)且在形成弧形槽大截面的凸輪內(nèi)壁與撥盤的撥塊之間設(shè)有彈性柱和鋼柱。
所述挺腰執(zhí)行組件包括支撐板、導(dǎo)向桿和杠桿，所述支撐板與導(dǎo)向桿滑動連接，連接在杠桿中部的掛桿與支撐板的一端連接，連接在杠桿阻力端的拉簧與支撐板的另一端連接。
所述線束組件包括線束和套在線束外部的線束套，線束的一端通過調(diào)節(jié)器殼體的線束孔與調(diào)節(jié)器殼體內(nèi)的線束盤連接，線束的另一端通過挺腰執(zhí)行組件中的支撐板的線束孔與杠桿的動力端連接，線束套的兩端分別抵住支撐板的線束孔孔口和調(diào)節(jié)器殼體的線束孔孔口。
上述撥盤上設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄。
上述支撐板為柵格塑料制件，支撐板的背面設(shè)有用于加強(qiáng)支撐板強(qiáng)度和提供鎖緊力的金屬片。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下特點(diǎn)(1)本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)器使用了滾柱自鎖機(jī)構(gòu)，可控制線束盤雙向轉(zhuǎn)動且自鎖，利用線束的收放控制支撐板挺起的高度，所以操作輕松方便、無噪聲、自鎖可靠。
(2)本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)為無級調(diào)節(jié)，支撐板的挺起可停留在任意高度，滿足乘坐者對不同高度需要。
(3)本實(shí)用新型的挺腰執(zhí)行組件和調(diào)節(jié)器之間由線束連接，所以調(diào)節(jié)器及操作手柄可以安裝在設(shè)想的任何位置，便于座椅整體的設(shè)計(jì)以滿足外觀及操作方便要求。


為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易理解，下面根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例作進(jìn)一步說明，其中圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中調(diào)節(jié)器的立體分解圖，其中橡膠柱和鋼柱未示出。
圖3為圖1中調(diào)節(jié)器的平面裝配示意圖。
圖4為圖3的側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖所示的實(shí)施例包括挺腰執(zhí)行組件1、調(diào)節(jié)器2和線束組件3。
見圖1至圖3，所述調(diào)節(jié)器2由殼體21、線束盤22和滾柱自鎖機(jī)構(gòu)23組成。其中殼體21由底座21-1和上蓋21-2組成。
所述線束盤22動連接在殼體底座21-1上。
所述滾柱自鎖機(jī)構(gòu)23包括鎖緊外環(huán)23-1、凸輪23-2以及撥盤23-3。鎖緊外環(huán)23-1的圓周外壁為凹凸相間壁，殼體21的底座21-1的內(nèi)壁為與上述鎖緊外環(huán)圓周外壁形狀相對應(yīng)的凸凹相間壁，鎖緊外環(huán)23-1插入殼體底座21-1中而使鎖緊外環(huán)23-1與殼體底座21-1形成成形可拆連接。這種連接應(yīng)力集中小、能傳遞的轉(zhuǎn)矩較大，而且裝拆方便。凸輪23-2處于鎖緊外環(huán)23-1內(nèi)且成形連接在線束盤22的芯軸22-2上，凸輪23-2與鎖緊外環(huán)23-1動配合，兩者之間形成3個非等截面弧形槽，撥盤23-3的一側(cè)面上設(shè)有與上述3弧形槽對應(yīng)的3個弧形撥塊23-3-2，3個弧形撥塊23-3-2分別插入凸輪23-2和鎖緊外環(huán)23-1間的3弧形槽內(nèi)，各弧形槽內(nèi)且在形成弧形槽大截面的凸輪23-2內(nèi)壁與撥塊23-3-2端面之間設(shè)有彈性體即橡膠柱23-4和鋼柱23-5。撥盤23-3的另一側(cè)面上設(shè)有伸出上蓋21-2的手柄軸23-3-1，手柄軸23-3-1上成形連接有手柄4。
所述挺腰執(zhí)行組件1包括支撐板11、導(dǎo)向桿12、杠桿13、掛桿14和拉簧15。上述導(dǎo)向桿12呈“U”形。支撐板11為柵格塑料制件，柵格塑料制件的背面沿長度方向設(shè)有兩略具彈性的金屬片16，用于加強(qiáng)柵格塑料制件的強(qiáng)度。支撐板11的兩端各設(shè)有兩角形槽11-1，“U”形導(dǎo)向桿12長度方向的兩端即開口端與封閉端分別動嵌入支撐板11兩端的角形槽內(nèi)，由此，支撐板11與導(dǎo)向桿1之間形成滑動連接而且連接方便。連接在杠桿13中部的掛桿14連接在支撐板11對應(yīng)導(dǎo)向桿12封閉端的一端，杠桿13的兩端分別為阻力端和動力端，連接在杠桿13阻力端的拉簧15連接在支撐板對應(yīng)導(dǎo)向桿12開口端的一端上。
所述線束組件3包括線束31和套在線束31外部的線束套32。線束31一端通過調(diào)節(jié)器殼體底座21-1上的線束孔連接在線束盤22上，另一端通過支撐板對應(yīng)導(dǎo)向桿12開口端的一端上的線束孔與杠桿13的動力端連接，線束套32的兩端分別抵住支撐板11線束孔孔口和調(diào)節(jié)器殼體21線束孔孔口。
見圖1和圖3，對塑料手柄4施加順時針的力，帶動撥盤23-3轉(zhuǎn)動，撥盤的撥塊23-3-2給凸輪23-2施加順時針方向的力，凸輪23-2對橡膠柱23-4進(jìn)行擠壓，橡膠柱發(fā)生形變，鋼柱23-5向橡膠柱23-4方向即弧形槽大截面端略微移動，鋼柱23-5不再楔緊凸輪23-2和鎖緊外環(huán)23-1，所以凸輪23-2可以帶動線束盤22一起轉(zhuǎn)動。隨著線束盤22的轉(zhuǎn)動，纏在線束盤22上的線束長度增加，由于線束套32的作用，線束套32的出口到杠桿13這段距離的線束縮短，線束31拉動挺腰執(zhí)行組件1杠桿13，使得挺腰執(zhí)行組件1的支撐板11兩端垂直距離縮短，支撐板11形變挺起，高度增加。
反之，當(dāng)對手柄4施加逆時針的力時，帶動撥盤23-3逆時針轉(zhuǎn)動，撥盤的撥塊23-3-2擠壓鋼柱23-5，鋼柱23-5再擠壓橡膠柱23-4使其產(chǎn)生形變，鋼柱23-5向橡膠柱23-4方向略微移動，鋼柱23-5不再楔緊凸輪23-2和鎖緊外環(huán)23-1，所以凸輪可以帶動線束盤22逆時針轉(zhuǎn)動而致使挺腰高度降低，直至恢復(fù)平面狀。
在靜止時，線束31由于受到金屬片16的形變以及支撐板11形變作用處于漲緊狀態(tài)，線束盤22帶動凸輪23-2有向逆時針方向轉(zhuǎn)動的趨勢，橡膠柱23-4釋放，鋼柱23-5楔緊凸輪23-2和鎖緊外環(huán)23-1，實(shí)現(xiàn)鎖定功能。
權(quán)利要求1.一種挺腰裝置，具有調(diào)節(jié)器(2)和挺腰執(zhí)行組件(1)，其特征在于上述調(diào)節(jié)器(2)包括設(shè)置在殼體(21)內(nèi)的線束盤(22)和用于控制線束盤轉(zhuǎn)動和鎖定的滾柱式自鎖機(jī)構(gòu)(23)，線束盤(22)通過線束組件(3)控制挺腰執(zhí)行組件(1)的挺起或降低。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挺腰裝置，其特征在于上述滾柱式自鎖機(jī)構(gòu)(23)包括連接在殼體(21)上的鎖緊外環(huán)(23-1)、與線束盤(22)連接且與鎖緊外環(huán)(23-1)動配合的凸輪(23-2)、撥動凸輪(23-2)轉(zhuǎn)動的撥盤(23-3)；鎖緊外環(huán)(23-1)與凸輪(23-2)之間均勻分布有2～4個非等截面弧形槽，撥盤(23-3)的一側(cè)設(shè)有與上述弧形槽對應(yīng)的撥塊(23-3-2)，撥盤(23-3)的撥塊(23-3-2)各插入上述弧形槽中，各弧形槽內(nèi)且在形成弧形槽大截面的凸輪(23-2)內(nèi)壁與撥盤(23-3)的撥塊(23-3-2)之間設(shè)有彈性柱(23-4)和鋼柱(23-5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的挺腰裝置，其特征在于所述挺腰執(zhí)行組件(1)包括支撐板(11)、導(dǎo)向桿(12)和杠桿(13)，所述支撐板(11)與導(dǎo)向桿(12)滑動連接，連接在杠桿(13)中部的掛桿(14)與支撐板(11)的一端連接，連接在杠桿阻力端的拉簧(15)與支撐板的另一端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的挺腰裝置，其特征在于所述線束組件(3)包括線束(31)和套在線束(31)外部的線束套(32)，線束(31)的一端通過調(diào)節(jié)器殼體(21)的線束孔與調(diào)節(jié)器殼體(21)內(nèi)的線束盤(22)連接，線束(31)的另一端通過挺腰執(zhí)行組件(1)中的支撐板(11)的線束孔與杠桿(13)的動力端連接，線束套(32)的兩端分別抵住支撐板(11)的線束孔孔口和調(diào)節(jié)器殼體(21)的線束孔孔口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的挺腰裝置，其特征在于上述撥盤(23-3)上設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的挺腰裝置，其特征在于上述支撐板(11)為柵格塑料制件，支撐板(11)的背面設(shè)有用于加強(qiáng)支撐板強(qiáng)度和提供鎖緊力的金屬片(16)。
專利摘要一種挺腰裝置，具有調(diào)節(jié)器和挺腰執(zhí)行組件，在調(diào)節(jié)器的殼體內(nèi)設(shè)有線束盤和用于控制線束盤轉(zhuǎn)動和鎖定的滾柱自鎖機(jī)構(gòu)，線束盤通過線束組件控制挺腰執(zhí)行組件的挺起或降落。本實(shí)用新型操作方便輕松，支撐板挺起的高度調(diào)節(jié)為無級調(diào)節(jié)，可停留在任意高度且自鎖可靠，由于本實(shí)用新型的挺腰執(zhí)行組件和調(diào)節(jié)器之間由線束連接，所以調(diào)節(jié)器及操作手柄可以安裝在設(shè)想的任何位置，便于座椅整體的設(shè)計(jì)以滿足外觀及操作方便要求。
文檔編號A47C7/40GK2868016SQ20052014284
公開日2007年2月14日 申請日期2005年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月9日
發(fā)明者黃燕 申請人:張漢新