專利名稱：具有安全元件的窗玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有安全元件的窗玻璃，其具有如權(quán)利要求1前序部分中所述的特征，還涉及一種與這種窗玻璃配合的窗戶或門。
背景技術(shù)：
歐洲專利申請?zhí)朎P 0 319 695 A1公開了一種待組裝到支撐結(jié)構(gòu)上的板結(jié)構(gòu)，用于形成建筑中的立面或屋頂。該板結(jié)構(gòu)包括由幾個窗格玻璃形成的玻璃絕緣板和粘結(jié)到板的后邊緣處的支撐框架。在這種情況下，所粘結(jié)的組件通過放置在某點處的機(jī)械支撐件相連。各獨立的支撐件被固定地組裝到板結(jié)構(gòu)的外邊緣處，以形成結(jié)構(gòu)化的單元，而不會延伸到它們的前外面處。它們通過后部沒有接觸地結(jié)合一個朝板結(jié)構(gòu)定向的支撐框架的環(huán)帶。支撐件在外窗格玻璃上的錨固可以例如被設(shè)定為使得支撐件配合在玻璃絕緣板的外窗格玻璃的周邊緣中的槽口中。在另一實施例中，支撐件配合在放置于玻璃絕緣板的中空周邊空間中的U槽條中的某些位置處。
歐洲專利申請?zhí)朎P 0 320 674 A2涉及一種由單獨窗格玻璃構(gòu)成的具有保持件和/或安全元件的板。前述的板由兩片玻璃構(gòu)成，這兩片玻璃通過透明粘結(jié)劑層彼此相連，保持件和/或安全元件的第一邊緣部分貫穿到后者中。保持件和/或安全元件大體由柔性墊構(gòu)成，其最好通過線狀纖維來形成。從板中露出的保持件和/或安全元件的第二邊緣部分與一個下層結(jié)構(gòu)相連。當(dāng)板以絕緣裝配玻璃單元的方式組裝到朝下層結(jié)構(gòu)定向的另一窗格玻璃上時，朝外定向的板受到保護(hù)不會在此組件被破壞時損壞。
德國實用新型DE 20 2004 005 639 U1公開了一種防爆窗框玻璃復(fù)合件，其由通過幾個窗格玻璃構(gòu)成的玻璃板和容納該玻璃板的金屬槽條框構(gòu)成。在玻璃板的各獨立窗格玻璃之間是具有高抗扯強(qiáng)度的纖維或塑性材料帶，其粘結(jié)成使該纖維或塑性材料帶制成的墊從玻璃板上露出來。此墊繞玻璃板的前面在一個方向上以直角進(jìn)給，在該方向上，該面相對于爆裂的作用方向相反地定位，并給合到，或者結(jié)合外加另外螺合到金屬槽條框上。
歐洲專利申請EP 1 035 295 A2公開了一種暴露于沖擊波的窗戶，其中保持元件與窗框相連，并放置在窗戶的與沖擊波相反地定位的面上。保持元件位于窗玻璃的外面，由鋼或塑料纜繩制成，并包括能量吸收裝置，例如具有彈簧的元件。如果發(fā)生沖擊波時，窗玻璃變形，崩出到窗框外，并由保持元件保持住。以這種方式，防止了窗玻璃朝房屋內(nèi)側(cè)的軸向移動，并使動能無效。
現(xiàn)有技術(shù)中用于連接窗玻璃的已知解決方案有許多缺點。
例如，當(dāng)由在整個表面上組裝在一起的幾個獨立窗格玻璃構(gòu)成層疊的窗格玻璃時，在安全元件的一端放置在該層疊的窗格玻璃的中間層中且另一端從該層疊的窗格玻璃伸出(EP 0 320 674 A2)時，該層疊的窗格玻璃必須為每一窗戶尺寸單獨制造。不可能如同制造其他窗戶那樣按標(biāo)準(zhǔn)尺寸的大板來切割該層疊的窗格玻璃。因此由于單獨或小批量制造而使成本大大增加。
以下方案也是有效的，即，窗玻璃的外板具有可與保持元件相連的釋放件或斜面。這也是便于(玻璃)加工的低成本操作。在根據(jù)文獻(xiàn)EP 0 319 695 A1的實施例中，產(chǎn)生的額外的缺點在于，玻璃絕緣板通過支撐件被剛性組裝到下層結(jié)構(gòu)上或窗框上。當(dāng)這一方案必須用于衰減壓力或沖擊波的裝配玻璃單元時，下層結(jié)構(gòu)或窗框與其用于連接玻璃和玻璃絕緣板的有可能的板條的大小必須做成能經(jīng)受由此負(fù)載產(chǎn)生的沖擊。任一玻璃絕緣板都不能在此負(fù)載下變形到從其窗框上崩出的程度。在這種情況下各種部件的尺寸必須相對大和結(jié)實。
在文獻(xiàn)EP 1 035 295 A2中公開的保持元件中不存在上述的缺點，因為它們彈性捕獲由于沖擊波而崩出窗框的窗玻璃。但是，保持元件由線或纜繩構(gòu)成，從外面看，阻止了從窗戶進(jìn)行清楚的觀看，很不雅地影響了窗戶甚至整個建筑的外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是獲得一種改進(jìn)的窗玻璃，以具有保持元件并可簡單經(jīng)濟(jì)地制造的絕緣板的方式來衰減爆裂后壓力或沖擊波的影響。
根據(jù)本發(fā)明，這一目的是通過權(quán)利要求1的特征部分來達(dá)到的。獨立權(quán)利要求16、17涉及具有這種窗玻璃的窗戶或門。從屬權(quán)利要求的特征公開了為了達(dá)到這些目的的優(yōu)選實施例。
根據(jù)本發(fā)明的窗玻璃以絕緣窗格玻璃的方式構(gòu)成，因此它由至少兩個窗格玻璃組成，這些窗格玻璃通過間隔框在邊緣處組裝在一起。組裝通常通過粘結(jié)來進(jìn)行，其中窗格玻璃的外邊緣延伸超過該間隔框，從而在窗玻璃邊緣處形成向外開口的槽。
當(dāng)窗玻璃必須具有絕緣效果時，窗格玻璃之間的空間是氣體密封的，并填充有防止熱交換的氣體。這種氣體也可以是其壓力比大氣壓小的空氣。在已知方式中，間隔框可以配備有帶干燥劑的存儲器，其具有朝向窗格玻璃的中間空間的開口。這有效地防止了由于冷凝而形成濕氣。
根據(jù)本發(fā)明，可將柔性的細(xì)長的安全元件例如金屬纜繩或線形式的安全元件放置在窗玻璃的邊緣槽內(nèi)，安全元件的至少一端從邊緣槽中伸出，這樣就露出來超過窗玻璃的外觀尺寸。安全元件本身由可抵抗由于沖擊波而被推出其窗框的窗玻璃的沖擊的材料構(gòu)成。因此，窗玻璃可借助于其安全元件被捕獲，該安全元件連接到窗框的一個元件上或建筑上，其一端伸出到邊緣槽外，并防止進(jìn)行不受控的移動。
當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的窗玻璃必須使用在開口的窗戶中時，安全元件既可以連接到開口的窗框上，也可以連接到固定的窗框上。在連接到固定的窗框上的過程中，從窗玻璃中露出的安全元件的端部自然必須足夠長，以仍可能進(jìn)行必要的窗戶的移動/打開。具體而言，在樞轉(zhuǎn)式窗戶中，這種結(jié)構(gòu)并不會造成問題，因為安全元件的露出端的必要的額外長度相對較短。在固定窗戶中，安全元件可以錨固到建筑本身中，獨立于窗框。
因為窗玻璃通過安全元件相連，獨立于包含它的窗框(以及獨立于其玻璃保持板條)，與用于減少壓力或沖擊波的影響的沒有安全元件的窗戶裝置相比，窗框可以低成本和結(jié)實的方式制造。上述窗戶裝置必須特別設(shè)計為使窗框在各種情況下都能保持窗玻璃。另外，窗玻璃本身必須以相當(dāng)剛性的方式制造，從而它可以支撐爆裂產(chǎn)生的沖擊，必須不變形因此必須不崩出窗框。相反，使用根據(jù)本發(fā)明的窗玻璃，窗框和其配件及由此窗框本身可以簡單輕質(zhì)的方式制造(不太結(jié)實)，因為窗玻璃將會在崩出窗框后被捕獲住。
根據(jù)本發(fā)明的窗玻璃還特別適用于裝配已有的窗戶或門。因為伸出窗玻璃之外的安全元件的端部具有多樣性和靈活性，它們與已有窗框或建筑中的開口的連接是很容易和低成本的。
假定安全元件必須經(jīng)受高的力，就使用具有高抗扯強(qiáng)度的材料。在這方面，發(fā)現(xiàn)由鋼或高強(qiáng)度塑料制成的線、纜、索或纖維是很有用的。因為所述安全元件的形狀具有靈活性，安全元件可以容易地放置在窗玻璃的邊緣槽中，并且其端部伸出到外面。
在受到負(fù)載時安全元件有可能從邊緣槽中出來的情況下，其可以例如通過用于金屬材料的焊接或銅焊或者粘結(jié)而連接到間隔框中。當(dāng)間隔框由預(yù)制板條和將它們彼此組裝的角元件組成時，安全元件可能已由間隔框的制造商提供。特別是，對此變化例而言推薦使用角元件，因為角元件對各種尺寸的窗玻璃都是一樣的，而細(xì)長槽條板條必須每次切到用于窗格玻璃的合適長度。
在安全元件插入到邊緣槽的變化例中，安全元件的兩端可以伸出到邊緣槽之外，這樣獲得與下層結(jié)構(gòu)更好的錨固。因此安全元件可以放置在邊緣槽中，從而安全元件的第一端例如在頂部露出，另一端在窗玻璃的底部露出。但是在內(nèi)邊緣槽中，安全元件也可以沿著窗玻璃一次延伸，形成U形，或幾次延伸。安全元件的端部然后可以通過它們的在任何角中的虛擬延伸在邊緣槽外離開窗玻璃的周邊。
在本發(fā)明的另一實施例中，幾個安全元件放置在一個或多個邊緣槽中，窗玻璃又可以一次或幾次被包圍。
安全元件可以放置在置于邊緣槽中的引導(dǎo)元件中。引導(dǎo)元件可以例如設(shè)計為U形或C形板條，也可以為閉合管。引導(dǎo)元件可以局部或在其長度的主要部分上放置在邊緣槽內(nèi)。C或U的開口在這種情況下面對間隔框或也可以在相反方向上。除了其引導(dǎo)功能外，引導(dǎo)元件也可以對負(fù)載進(jìn)行更好的分配，并減輕間隔框的重量。
在優(yōu)選實施例中，引導(dǎo)元件以已知的方式組合在間隔框中，由于定向成遠(yuǎn)離窗格玻璃中間空間的間隔框的面是C形或U形，且具有中空管狀空間。這種用于間隔框的槽條在德國專利申請DE 3516 875 A1中有記載。該專利申請還公開出間隔槽條，具有從窗格玻璃的面處露出的延伸部，其可以插入到框架的槽條中用于連接窗格玻璃。
通常，為了密封窗格玻璃的中間空間，除了間隔框與窗格玻璃的粘結(jié)外，周邊邊緣槽被填充粘結(jié)和/或密封物質(zhì)作為輔助密封墊。這種填充物可以特別有利的方式填充，以將安全和/或引導(dǎo)元件連接到邊緣槽中。特別是在安全元件或引導(dǎo)元件不與間隔框相連時，前述周邊填充物可以用于安全和/或引導(dǎo)元件的連接，而不需要其他額外的操作。因此填充物阻斷了絕緣裝配玻璃單元的窗格玻璃的中間空間并同時使安全元件連接在其邊緣槽中。
通過間隔框組裝在一起以形成根據(jù)本發(fā)明的窗玻璃的窗格玻璃必須通常是被加強(qiáng)以用于需要用途的窗格玻璃，即，要衰減爆裂后的壓力或沖擊波的影響。作為增強(qiáng)窗格玻璃，可以采用例如加線的玻璃片。但是，層疊的窗格玻璃是優(yōu)選的，其由至少兩個獨立的窗格玻璃在表面上彼此組裝而成。各獨立的窗格玻璃可以由塑料、玻璃或(部分地)預(yù)應(yīng)力玻璃組成。由玻璃片和窗格玻璃或者彈性材料片制成的復(fù)合件特別結(jié)實，其中彈性材料片例如可以由聚乙烯對苯二甲酸鹽或聚碳酸酯構(gòu)成。獨立的窗格玻璃可以通過熱塑性粘結(jié)劑層例如聚乙烯醇縮丁醛或者通過充填樹脂層組裝在一起。按照需要，碎片保持片也可以沉積在面向?qū)盈B窗格玻璃的外面的表面上。
在許多情況下，例如當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的窗玻璃要特別承受很強(qiáng)的震動或沖擊波時，可能必須以特別牢固的方式用間隔框來組裝玻璃片，以防止復(fù)合件破碎，因此防止窗格玻璃之一分離。保證這方面的一個可能性在于增加間隔框和窗格玻璃之間的粘結(jié)表面，因此使用具有比通常絕緣裝配玻璃單元所用的更大粘結(jié)表面的更大截面的間隔槽條。另一個保證窗格玻璃的組裝的可能性是布置緊固件形式的額外槽條，其繞著窗格玻璃的邊緣延伸。這些槽條緊固件可以例如由彈簧鋼制成并保持在窗玻璃上，因此僅通過其彈性力就可滿足功能需要。但也可以采用其他材料到具有足夠強(qiáng)度的程度。如果槽條緊固件不施加任何彈性力，它們必須以其他方式連接例如通過粘結(jié)的組件連接。一種合適的輔助密封填充物質(zhì)可以用作復(fù)合裝配玻璃單元的粘結(jié)劑或使用額外的粘結(jié)劑。由彈簧鋼制成的上述的槽條緊固件當(dāng)然也可以額外粘結(jié)到窗玻璃上。槽條緊固件局部放置在窗格玻璃的一個或多個邊緣上或者放置在該窗格玻璃的一個或多個邊緣的整個長度上。


通過下面示出的根據(jù)本發(fā)明的具有安全元件的窗玻璃的示例性實施例的附圖以及其詳細(xì)描述，本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)以及優(yōu)點將更加清楚，但這并不是出于限定目的。
在這些簡化的表示中，并沒有特殊的比例。
圖1示出了以剖視圖表示的第一實施例，安全元件放置在窗玻璃的邊緣槽中；圖2示出了以剖視圖表示的第二實施例，安全元件放置在窗玻璃的邊緣槽中，且沉入密封物質(zhì)中；圖3示出了以剖視圖表示的第三實施例，間隔框槽條具有組合的管狀引導(dǎo)元件，該引導(dǎo)元件中含有所述安全元件；圖4示出了根據(jù)圖1的具有槽條緊固件的一個實施例；
圖5為一個實施例，其中安全元件以U形圍繞間隔框；圖6為一個實施例，其中安全元件完全圍繞間隔框，且其中安全元件的兩個端部都在相反角中伸出邊緣槽之外；圖7為窗玻璃的一個變化例，其中兩個安全元件以U形圍繞間隔框；以及圖8示出了一個實施例的角支架，其中安全元件直接連接到間隔框的角支架上。
具體實施例方式
根據(jù)圖1，根據(jù)本發(fā)明的窗玻璃1包括兩個窗格玻璃2、3，它們由層疊的玻璃制成，它們被牢固地粘結(jié)在一起，中間夾著間隔框的槽條4，并且它們之間圍出空間5。中間空間5填充有阻礙熱傳導(dǎo)的氣體。每個窗格玻璃2、3由三個預(yù)應(yīng)力玻璃片通過聚乙烯醇縮丁醛熱塑性粘結(jié)片或其他適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)材料組裝在一起構(gòu)成，因此以已知方式形成增強(qiáng)的窗格玻璃。在本發(fā)明的上下文中，如已經(jīng)提及的那樣，當(dāng)然例如但不排除地也可以使用塑料窗格玻璃作為三層復(fù)合件中的中間窗格玻璃。
間隔框的槽條4具有中空空間6，其他槽條特別是拐角連接件的突片插入該空間中。以這種方式，可以制造任何長度的槽條部件和間隔框。拐角連接件也可以具有不同的角度，從而可以產(chǎn)生具有任何數(shù)量拐角的窗玻璃。槽條的抵接點必須自然接合并牢固地填充在一起。
槽條4中的另一中空空間7填充有吸濕劑。開口8將中空空間7與窗格玻璃的中間空間5相連，從而吸濕劑可以作用在空間5中的氣體上。這種作用防止了水蒸汽冷凝在窗格玻璃2、3的內(nèi)表面上。
除了其與窗格玻璃2、3的粘結(jié)外，槽條4以及隨后窗格玻璃的中間空間5被填充密封物質(zhì)9(例如聚硫化物)。槽條4被放置在窗格玻璃2、3之間從而形成凹進(jìn)的邊緣槽10。此槽10容納密封物質(zhì)9和纜形式的鋼制安全元件11。
在下面的表示中，相同的元件由相同的參考號來表面，其不再詳細(xì)說明，它們相對于圖1沒進(jìn)行改變。
圖2中的安全元件11也為鋼纜，但其與圖1中的實施例不同，在窗格玻璃的中間空間被密封物質(zhì)9填充之前就已放置在邊緣槽10中。首先，安全元件11可以這種方式簡單地相連，其使得窗玻璃被安裝和輸送之前更容易處理。第二，在安全元件11和窗玻璃1之間傳送的相互作用力在窗格玻璃2、3的較大面積上以及在間隔槽條4上分布。由此，增加了窗玻璃的安全和/或負(fù)載極限。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的窗玻璃1的一個實施例，其中安全元件11也被引導(dǎo)。因此，間隔槽條40具有管狀凹槽12，纜形式的安全元件11穿過該凹槽被放置。槽條40的拐角連接件可以配置成使得凹槽12在與槽條40的接合點處是自由的，并且安全元件11可以伸出邊緣槽10之外。但是，也可以在沿槽條40的任何位置提供管狀凹槽12，使開口位于邊緣槽10的方向上，以使安全元件11伸出邊緣槽之外。在兩種情況下，在施加密封物質(zhì)9之前，安全元件11的位置自然必須固定，且其端部伸出窗格玻璃的表面。
與表示的不同，間隔槽條中的凹槽也可以在整個長度上朝向窗玻璃1的外邊緣開口(以通道或槽的形式)。代替凹槽的是，也可以為安全元件提供單獨的引導(dǎo)槽，其獨立于間隔槽條沉入周邊密封件，或固定地連接到后者。
圖4中表示的剖面示出了根據(jù)圖2的實施例的變化例，其中一個槽條緊固件或幾個局部槽條緊固件14沿著窗玻璃的邊緣放置。槽條緊固件14在其邊緣區(qū)域包圍住兩個窗格玻璃2、3。它們由彈簧鋼制成，并在安裝后具有很強(qiáng)的預(yù)應(yīng)力，從而窗格玻璃2、3不會彼此分開，即使在由于其具有間隔框槽條的粘合組件的過載而可能斷裂的情況下也不會分開。它們還包圍安全元件11，并可以保證將后者的保持件定位在邊緣槽中。
圖5以正視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的窗玻璃1，窗格玻璃3和被窗格玻璃掩蓋并由虛線表示的間隔框4。安全元件11以U形全部繞間隔框4放置在邊緣槽10內(nèi)側(cè)，其兩端11.1和11.2向上伸出邊緣槽10之外，并可以與沒示出的另一建筑元件相連。
在圖6所表示的實施例中，纜形式的安全元件11完全圍繞著間隔框4延伸，安全元件的兩端11.1和11.2當(dāng)然伸出同一邊緣槽10之外，只是位于相反側(cè)。在此頂邊緣槽中，安全元件因此雙重布置，分別具有兩個長度。
圖7示出了一個變化例，其中，除了安全元件11外，以U形放置有與圖5所示相同的第二安全元件110，其繞著間隔框。U形環(huán)的開口在這種情況下在相反方向上定向，從而端部11.1和110.1以及11.2和110.2分別伸出同一邊緣槽之外，只是位于相反的方向上。在此實施例中，窗玻璃1可以在4個點處連接到外部建筑元件。
圖8表示鋁制拐角支架15，柔性安全元件16以環(huán)形與其相連。安全元件16例如可以是鋼纜，其被銅焊在拐角支架15上。拐角支架15具有槽條部分15.1和15.2，它們具有與槽條4大體相同的橫截面，和接合突片17.1、17.2。接合突片的尺寸做成使得它們可以以緊配合的方式插入到槽條4的中空空間6中。以這種方式，可以用四個槽條4和四個拐角支架15形成閉合框。
在這種情況下，安全元件16也伸出窗玻璃的邊緣槽10之外。如圖所示，窗格玻璃3的周邊的一部分由虛線表示。
權(quán)利要求
1.一種用于衰減爆裂后壓力或沖擊波的影響的窗玻璃(1)，其中該窗玻璃(1)具有安全元件(11，16)，并由至少兩個窗格玻璃(2，3)構(gòu)成，所述窗格玻璃放置成彼此相隔一定距離，并在其間圍出一個空間，它們借助于間隔框(4，40)在邊緣區(qū)域被組裝在一起，形成邊緣槽(10)，其特征在于，-所述安全元件(11，16)是柔性的，-由具有高抗扯強(qiáng)度的材料構(gòu)成，-放置在至少一個邊緣槽(10)內(nèi)，以及-所述安全元件的至少一個端部(11.1，11.2，110.1，110.2，16)伸出邊緣槽(10)之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗玻璃(1)，其特征在于，所述安全元件(11)是鋼纜或鋼繩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗玻璃(1)，其特征在于，所述安全元件(11)是由高強(qiáng)度塑料制成的纜、索或者織物帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的窗玻璃(1)，其特征在于，所述安全元件(16)與所述間隔框(4，15)相連。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的窗玻璃(1)，其特征在于，所述安全元件(11)的兩個端部(11.1，11.2)伸出所述邊緣槽(10)之外。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的窗玻璃(1)，其特征在于，所述安全元件(11)整個圍繞所述窗玻璃(1)一次或多次在邊緣槽(10)內(nèi)延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的窗玻璃(1)，其特征在于，所述安全元件(11)的兩個端部(11.1，11.2)伸出不同邊緣槽(10)或者邊緣槽的不同部分之外。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一項所述的窗玻璃(1)，其特征在于，在邊緣槽(10)內(nèi)放置有兩個或兩個以上的安全元件(11，110)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任一項所述的窗玻璃(1)，其特征在于，所述安全元件(11)放置在置于邊緣槽(10)內(nèi)的引導(dǎo)元件(12)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的窗玻璃(1)，其特征在于，所述引導(dǎo)元件(12)具有管狀開口，以容納所述安全元件(11)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的窗玻璃(1)，其特征在于，所述引導(dǎo)元件具有U形或C形截面，所述安全元件放置在該引導(dǎo)元件的開口中。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11中任一項所述的窗玻璃(1)，其特征在于，所述引導(dǎo)元件(12)被組合在所述間隔框(40)中或固定地組裝到其上。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的窗玻璃(1)，其特征在于，所述邊緣槽(10)被填充有密封和/或粘結(jié)物質(zhì)(9)，且所述安全元件(11)和/或引導(dǎo)元件至少部分沉在密封和/或粘結(jié)物質(zhì)(9)中。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的窗玻璃(1)，其特征在于，通過間隔框(4，40)組裝在一起的窗格玻璃(2，3)的至少一個是層疊的窗格玻璃。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的窗玻璃(1)，其特征在于，所述窗玻璃(1)具有至少一個緊固元件(14)，其至少局部圍繞其邊緣的至少一個延伸。
16.一種窗戶或門，其包括放置在建筑物開口中的窗框以及放置在該窗框中的根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的窗玻璃(1)，其特征在于，伸出到邊緣槽之外的所述安全元件(11，16)的至少一個端部(11.1，11.2，110.1，110.2，16)被錨固到該建筑物開口上。
17.一種窗戶或門，其包括放置在建筑物開口中的固定窗框、開口窗框、以及放置在開口窗框中的根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的窗玻璃(1)，其特征在于，伸出到邊緣槽之外的所述安全元件(11，16)的至少一個端部(11.1，11.2，110.1，110.2，16)被錨固到所述固定窗框上或建筑物開口上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于減少爆裂后壓力或沖擊波的影響的窗玻璃(1)，該窗玻璃具有安全元件，并包括至少兩個窗格玻璃，所述窗格玻璃放置成彼此相隔一定距離，并在其間圍出一個空間，它們借助于間隔框在邊緣區(qū)域被組裝在一起，形成邊緣槽，所述窗玻璃的特征在于，安全元件是柔性的，由具有高抗扯強(qiáng)度的材料構(gòu)成，放置在至少一個邊緣槽內(nèi)，且所述安全元件的至少一個端部伸出邊緣槽之外。
文檔編號E06B3/66GK101087925SQ200580044167
公開日2007年12月12日 申請日期2005年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月23日
發(fā)明者U·赫門斯 申請人:法國圣-戈班玻璃公司