專利名稱：一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家具類日用品，特別是涉及一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜。
背景技術(shù)：
抽屜是一種人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ?jiàn)的家具類日用品，它常配套使用于辦公桌、櫥柜等家具 類產(chǎn)品中。抽屜的結(jié)構(gòu)通常都包括有二側(cè)板、 一底板、 一后板和一蓋板，二側(cè)板的底端分別 與底板的兩側(cè)相聯(lián)接，后板的底端與底板的后側(cè)相聯(lián)接，后板的兩側(cè)則分別與二側(cè)板的后端 相聯(lián)接，蓋板的底端與底板的前端相聯(lián)接，蓋板的兩側(cè)則分別與二側(cè)板的前端相聯(lián)接，通過(guò) 側(cè)板與底板、后板與底板、后板與側(cè)板、蓋板與底板、蓋板與側(cè)板等之間的相聯(lián)接后，由底 板、側(cè)板、后板、蓋板圍成一可盛裝物品的凹腔?，F(xiàn)有技術(shù)的抽屜大多是使用木板、纖維板 或刨花板等木質(zhì)板材， 一方面，這些以木質(zhì)為原料的板材將會(huì)隨著我國(guó)森林資源的減少，對(duì) 木材砍伐的限制，以及木材價(jià)格的不斷增高，而越來(lái)越少使用；另一方面，以木質(zhì)為原料的 底板、側(cè)板、后板、蓋板相互之間的聯(lián)接通常都是采用榫接或釘接，使得抽屜不易裝配，給 抽屜的自動(dòng)化生產(chǎn)帶來(lái)障礙?，F(xiàn)有技術(shù)的抽屜也有采用塑料板的底板、側(cè)板、后板、蓋板來(lái) 組裝而成的，但是，這種塑料板制成的抽屜， 一方面質(zhì)量較為沉重，給人們的使用帶來(lái)不便; 另一方面，塑料板的底板、側(cè)板、后板、蓋板之間相互聯(lián)接時(shí)，通常要先做一個(gè)金屬框架， 然后通過(guò)將底板、側(cè)板、后板、蓋板對(duì)應(yīng)鎖接在金屬框架上，才構(gòu)成抽屜，造成了抽屜裝配 過(guò)程的繁鎖，因而也影響了抽屜的自動(dòng)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，其抽屜側(cè) 板、底板、后板為吸塑復(fù)合板，其復(fù)合板是通過(guò)將擠出成形或擠出后吸塑成形的面板與注塑 件之間采用焊接結(jié)構(gòu)或膠黏連接在一起，可以最大限度地發(fā)揮塑料擠出、吸塑和注塑各自結(jié) 構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，其折疊鉸鏈也是通過(guò)擠出面板或注塑件的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，使制作該復(fù)合板抽屜具有質(zhì) 量輕、易裝配、生產(chǎn)工藝易于自動(dòng)化、環(huán)保、可循環(huán)利用的特點(diǎn)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，包括二側(cè)
板、 一底板、 一后板和一蓋板；
側(cè)板、底板、后板包括有塑料面板、注塑件；塑料面板，為直接擠出成形或擠出后吸塑 成形制作而成的具有一定形狀的單體結(jié)構(gòu)，設(shè)有上表面和下表面；注塑件，為直接注塑成形 制作而成的且配合于塑料面板形狀的一個(gè)或多個(gè)單體結(jié)構(gòu)，其上部與塑料面板的下表面的接 觸處通過(guò)粘結(jié)或焊接連接在一起；塑料面板的周邊與注塑件的對(duì)應(yīng)周邊重合處通過(guò)粘結(jié)或焊 接連接在一起；
兩側(cè)板分別與底板兩側(cè)邊的相聯(lián)接處設(shè)有通過(guò)擠出面板或注塑件的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鉸鏈連接的 折疊鉸鏈，底板后端與后板的相聯(lián)接處設(shè)有通過(guò)擠出面板或注塑件的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鉸鏈連接的折 疊鉸鏈，側(cè)板后端與后板相卡接，側(cè)板前端與蓋板相卡接。
所述的蓋板包括有塑料面板、注塑件；塑料面板，為直接擠出成形或擠出后吸塑成形制 作而成的具有一定形狀的單體結(jié)構(gòu)，設(shè)有上表面和下表面；注塑件，為直接注塑成形制作而 成的且配合于塑料面板形狀的一個(gè)或多個(gè)單體結(jié)構(gòu)，其上部與塑料面板的下表面的接觸處通 過(guò)粘結(jié)或焊接連接在一起；塑料面板的周邊與注塑件的對(duì)應(yīng)周邊重合處通過(guò)粘結(jié)或焊接連接 在一起。
所述的蓋板包括有塑料面板、塑料底板、蜂窩紙板和內(nèi)埋件，塑料面板、塑料底板為直 接擠出成形或擠出后吸塑成形制作而成的具有一定形狀的單體結(jié)構(gòu)，塑料面板的周邊與塑料 底板的周邊對(duì)應(yīng)疊合相聯(lián)接，蜂窩紙板和內(nèi)埋件填充于塑料面板與塑料底板之間。
所述的側(cè)板與底板、底板與后板的相聯(lián)接處的折疊鉸鏈為側(cè)板、底板、后板的塑料面板 采用一體吸塑成形，且在側(cè)板與底板、底板與后板的相聯(lián)接處吸塑成凸筋或凹筋。
所述的側(cè)板與底板、底板與后板的相聯(lián)接處的折疊鉸鏈為側(cè)板、底板、后板的注塑件采 用一體注塑成形，且在側(cè)板與底板、底板與后板的相聯(lián)接處注塑一個(gè)比相鄰壁厚薄很多的薄 壁過(guò)渡。
所述的側(cè)板與底板、底板與后板的相聯(lián)接處的折疊鉸鏈為在側(cè)板與底板、底板與后板的 相聯(lián)接處的注塑件中注塑出鉸鏈孔，側(cè)板與底板、底板與后板的注塑件通過(guò)鉸鏈孔扣接或鉚 接在一起。
所述的注塑件為直接注塑成形的單體結(jié)構(gòu)，注塑件貼附于塑料面板下表面的全部或貼附 于塑料面板下表面的部分
所述的注塑件為多件注塑成形的單體結(jié)構(gòu)組合在一起，注塑件貼附于塑料面板下表面的 全部或貼附于塑料面板下表面的部分。
所述的注塑件上部還一體注塑成形有若干向上凸起的筋條，筋條頂部的與塑料面板的下 表面的接觸處設(shè)有若干可在超聲波焊接或摩擦焊焊接時(shí)熔融在面板與注塑件之間而使面板與 注塑件連接在一起的小凸點(diǎn)或小凸條。
所述的塑料面板為吸塑或直接成形加工而成的單層塑料面板或多層共擠塑料面板。
所述的塑料面板的上表面還設(shè)有以印刷方式制成的紋路或圖案構(gòu)造；或由轉(zhuǎn)印薄膜產(chǎn)生 在其上的紋路或圖案構(gòu)造，紋路或圖案上還噴涂有熱固化或光固化的光油。
所述的塑料面板與注塑件之間還設(shè)有內(nèi)埋加強(qiáng)件，內(nèi)埋加強(qiáng)件包括由管件或型材構(gòu)成的 封閉的框或U形的框。
所述的塑料面板與注塑件之間還設(shè)有內(nèi)埋加強(qiáng)件，所述的內(nèi)埋加強(qiáng)件為單獨(dú)的五金件、
管件，或管件或型材構(gòu)成的單獨(dú)的兩條框或n形的框或H形的框。
所述的側(cè)板后端與后板的相卡接為在側(cè)板的后端設(shè)有榫槽，在后板設(shè)有可與之相配合的 卡榫。
所述的側(cè)板前端與蓋板的相卡接為在側(cè)板的前端設(shè)有榫槽，在蓋板設(shè)有可與之相配合的 卡榫。
本發(fā)明的塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，通過(guò)將擠出成形或擠出后吸塑成形的面板與注塑件 之間采用粘接或焊接的方式連接在一起，來(lái)作為折疊式抽屜的側(cè)板、底板、后板或還包括蓋 板，這種結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板的工藝特點(diǎn)決定，其規(guī)格尺寸可大可小，尺寸精度高，可以根據(jù) 實(shí)際的要求選取，在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求髙的情況還可以增加內(nèi)埋加強(qiáng)件，局部增加復(fù)合板的強(qiáng)度， 使作為折疊式抽屜的側(cè)板、底板、后板、蓋板質(zhì)量輕，生產(chǎn)工藝易于自動(dòng)化。
本發(fā)明的塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，側(cè)板與底板、底板與后板通過(guò)擠出面板或注塑件的 結(jié)構(gòu)形成折疊鉸鏈，其折疊鉸鏈可以是通過(guò)塑料面板吸塑成凸筋或凹筋來(lái)實(shí)現(xiàn)折疊關(guān)系；其 折疊鉸鏈也可以是通過(guò)注塑件的材料特點(diǎn)，注塑一個(gè)比相鄰壁厚薄很多的薄壁過(guò)渡，來(lái)實(shí)現(xiàn) 兩側(cè)的折疊關(guān)系其折疊鉸鏈還可以是通過(guò)注塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，注塑出鉸鏈孔，扣結(jié)或鉚接 成折疊關(guān)系；這樣，就使得側(cè)板、底板、后板在制作過(guò)程中可以連成一體，而在裝配時(shí)通過(guò) 側(cè)板與底板、底板與后板之間的折疊鉸鏈實(shí)現(xiàn)側(cè)板、后板相對(duì)于底板彎折90度成相互垂直狀，
再通過(guò)側(cè)板與后板的卡接結(jié)構(gòu)，側(cè)板與蓋板的卡接結(jié)構(gòu)，完成抽屜的裝配，極大地方便了抽 屜的組裝，降低了組裝過(guò)程的勞動(dòng)強(qiáng)度，且由于側(cè)板、底板、后板可展開(kāi)在一平面上，也十 分便于抽屜的儲(chǔ)藏和運(yùn)輸。
本發(fā)明的塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，塑料面板與注塑件之間是通過(guò)粘結(jié)或焊接方式連接 在一起。當(dāng)采用焊接時(shí)，為了使塑料面板與注塑件之間能滿足超聲波焊接或摩擦焊焊接時(shí)的 工藝要求，可以在注塑件和塑料面板接觸的表面設(shè)有超聲波焊接或摩擦焊焊接用的若干小凸 點(diǎn)或小凸條，塑料面板的表面和注塑件接觸點(diǎn)，通過(guò)這些小凸點(diǎn)或小凸條，整體焊接或局部 焊接連接成一個(gè)整體。超聲波焊接或摩擦焊焊接時(shí)，注塑件的小凸點(diǎn)或小凸條會(huì)熔融在面板 與注塑件之間而使面板與注塑件連接在一起。
本發(fā)明的塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，塑料面板是塑料擠出板，其表面的形狀和大小可以 根據(jù)實(shí)際要求制作，而不需要像塑料件一樣要昂貴的設(shè)備和模具，而且表面一體成型，平整 性好，顏色多樣，多層材料復(fù)合，表面硬度髙，表面沒(méi)有注塑件的縮水、流痕等缺陷。塑料 面板由吸塑或直接成形加工而成，可以是單層的，也可以是多層的，例如可以使用的材料是 ABS、 PP、 PS單層或PMMA+PS、 PC+PS多層共擠等。運(yùn)用多層共擠的特點(diǎn)，可以在成本變 化不多的前提下，提高作為抽屜的側(cè)板、底板、后板或還包括蓋板的塑料復(fù)合板表面的硬度、 耐磨性、耐候性、自潔性。在塑料面板的上表面還可以設(shè)有以印刷方式制成的紋路或圖案構(gòu) 造，比如在面板的表面可以用印刷的方式產(chǎn)生各種木紋、大理石等天然材質(zhì)的顏色，形成很 強(qiáng)的紋理變化特征；在塑料面板的上表面還可以設(shè)有由轉(zhuǎn)印薄膜產(chǎn)生在其上的紋路或圖案構(gòu) 造，比如在面板的表面可以復(fù)合具有各種木紋、大理石等天然材質(zhì)顏色的轉(zhuǎn)印薄膜，轉(zhuǎn)印后 去除薄膜，噴涂熱固化或光固化的光油，增加表面的硬度和耐候性。
本發(fā)明的塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，注塑件可以是一件直接注塑成形，也可以是多件注 塑件組合在一起。注塑件可以是多件組合，使得注塑件的零件規(guī)格變小，從而降低設(shè)備和模 具的費(fèi)用，避免大尺寸的塑料件結(jié)構(gòu)；注塑件形式多樣，尺寸精度高，可以設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋，提 高作為抽屜的側(cè)板、底板、后板或還包括蓋板的塑料復(fù)合板強(qiáng)度。注塑件可以完整貼附在塑 料面板的下表面，也可以部分貼附在塑料面板的下表面。這種作為抽屜的側(cè)板、底板、后板 或還包括蓋板的塑料復(fù)合板采用相同材料、不同工藝特點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形式，可以最大限度的發(fā)揮 塑料擠出、吸塑和注塑各自結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，相互彌補(bǔ)不足。
本發(fā)明的塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，塑料面板、注塑件為兩種工藝制作而成，因而，塑 料面板和注塑件既可以采用相同的顏色，比如，塑料面板為淺灰色，注塑件也為淺灰色；塑 料面板和注塑件也可以采用不同顏色，比如，塑料面板為淺灰色，注塑件為綠色，或是塑料 面板為米黃色，注塑件為藍(lán)色等；這樣就形成了抽屜的側(cè)板、底板、后板或還包括蓋板的顏 色的多樣性，大大增加了抽屜的美觀效果。
本發(fā)明的有益效果是，由于采用了將擠出成形或擠出后吸塑成形的面板與注塑件之間采 用焊接結(jié)構(gòu)或膠黏連接在一起所構(gòu)成的塑料復(fù)合板來(lái)作為折疊式抽屜的側(cè)板、底板、后板或 還包括蓋板，且側(cè)板與底板、底板與后板通過(guò)擠出面板或注塑件的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鉸鏈連接，側(cè)板 與后板、側(cè)板與蓋板則相卡接，既可以最大限度地發(fā)揮塑料擠出、吸塑和注塑各自結(jié)構(gòu)的優(yōu) 勢(shì)，又可以利用擠出面板或注塑件的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)側(cè)板與底板、底板與后板的鉸鏈連接，使得制 作該塑料復(fù)合板的折疊式抽屜具有質(zhì)量輕、易裝配、生產(chǎn)工藝易于自動(dòng)化、環(huán)保、可循環(huán)利 用的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本發(fā)明的一種塑料復(fù)合板的折疊 式抽屜不局限于實(shí)施例。


圖1是實(shí)施例一本發(fā)明(未裝入蓋板)構(gòu)造示意圖2是實(shí)施例一本發(fā)明構(gòu)造分解示意圖3是實(shí)施例一本發(fā)明的底板、側(cè)板的展開(kāi)示意圖4是圖1中A部的放大示意圖5是圖3中B部的放大示意圖6是實(shí)施例一本發(fā)明底板的局部構(gòu)造示意圖7是實(shí)施例一本發(fā)明底板的局部構(gòu)造分解示意圖
圖8是實(shí)施例一本發(fā)明側(cè)板的注塑件的第一單體的構(gòu)造示意圖--； 圖9是實(shí)施例一本發(fā)明側(cè)板的注塑件的第一單體的構(gòu)造示意圖二； 圖10是實(shí)施例一本發(fā)明側(cè)板的注塑件的第二單體的構(gòu)造示意圖一； 圖]1是實(shí)施例一本發(fā)明側(cè)板的注塑件的第二單體的構(gòu)造示意圖二； 圖12是實(shí)施例一本發(fā)明側(cè)板的注塑件的構(gòu)造示意圖13是實(shí)施例一本發(fā)明后板的注塑件的第一單體的構(gòu)造示意圖一； 圖14是實(shí)施例一本發(fā)明后板的注塑件的第一單體的構(gòu)造示意圖二； 圖15是實(shí)施例一本發(fā)明后板的注塑件的第二單體的構(gòu)造示意圖一； 圖16是實(shí)施例一本發(fā)明后板的注塑件的第二單體的構(gòu)造示意圖二； 圖17是實(shí)施例一本發(fā)明后板的注塑件的構(gòu)造示意圖； 圖18是實(shí)施例一本發(fā)明蓋板的構(gòu)造示意圖； 圖19是本發(fā)明使用于柜子的構(gòu)造示意圖一； 圖20是本發(fā)明使用于柜子的構(gòu)造示意圖二； 圖21是實(shí)施例二本發(fā)明蓋板的構(gòu)造示意圖； 圖22是實(shí)施例三本發(fā)明的局部構(gòu)造示意圖； 圖23是實(shí)施例三本發(fā)明的底板、側(cè)板的局部展開(kāi)示意圖； 圖24是實(shí)施例四本發(fā)明的局部構(gòu)造示意圖； 圖25是實(shí)施例四本發(fā)明的底板、側(cè)板的局部展開(kāi)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一，參見(jiàn)圖1至圖20所示，本發(fā)明的一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜100，包括一 底板l、 二側(cè)板2、 一后板3和一蓋板4。
底板l,如圖1至圖7所示，包括有塑料面板ll、注塑件12;塑料面板ll，為直接擠出 成形或擠出后吸塑成形制作而成，設(shè)有上表面和下表面；注塑件12，為直接注塑成形制作而 成的且配合于塑料面板形狀的一個(gè)單體結(jié)構(gòu)，其上部與塑料面板11的下表面的接觸處通過(guò)焊 接連接在一起；注塑件12上部還一體注塑成形有若干向上凸起的筋條121,筋條121頂部的 與塑料面板11的下表面的接觸處設(shè)有若干可在超聲波焊接或摩擦焊焊接時(shí)熔融在面板11與 注塑件12之間而使面板11與注塑件12連接在一起的小凸點(diǎn)1211，當(dāng)然，也可以是小凸條； 塑料面板11的周邊與注塑件12的對(duì)應(yīng)周邊重合處通過(guò)粘結(jié)或焊接連接在一起；在塑料面板 11與注塑件12之間還設(shè)有內(nèi)埋加強(qiáng)件13，內(nèi)埋加強(qiáng)件3為單獨(dú)的管件，二個(gè)管件分別設(shè)在 底板l的兩側(cè)，以增加抽屜底板l的強(qiáng)度。
側(cè)板2，如圖1至圖5、圖8至圖12所示，包括有塑料面板21、注塑件22;塑料面板 21,為直接擠出成形或擠出后吸塑成形制作而成，設(shè)有上表面和下表面；注塑件22,包括直
接注塑成形制作而成的四個(gè)單體結(jié)構(gòu)，其中兩個(gè)第一單體結(jié)構(gòu)221的兩端部設(shè)有榫頭2211, 另外兩個(gè)第二單體結(jié)構(gòu)222的兩端部設(shè)有榫槽2221,單體結(jié)構(gòu)221的榫頭2211與單體結(jié)構(gòu) 222的榫槽2221相配合后形成一配合于塑料面板21形狀的框形(如圖12所示)，塑料面板 21的周邊與注塑件22的對(duì)應(yīng)周邊重合處通過(guò)粘結(jié)或焊接連接在一起后構(gòu)成側(cè)板2。在單體結(jié) 構(gòu)221上還設(shè)有用于與后板、蓋板相卡扣的榫槽2212,單體結(jié)構(gòu)221與單體結(jié)構(gòu)222組成框 形后，單體結(jié)構(gòu)221的榫槽2212分別處在前后端，榫槽2212內(nèi)設(shè)有若干個(gè)的扣孔2213。
后板3,如圖2、圖13至圖7所示，包括有塑料面板31、注塑件32;塑料面板31，為 直接擠出成形或擠出后吸塑成形制作而成，設(shè)有上表面和下表面；注塑件32，包括直接注塑 成形制作而成的四個(gè)單體結(jié)構(gòu)，其中兩個(gè)第一單體結(jié)構(gòu)321的兩端部設(shè)有榫頭3211，另外兩 個(gè)第二單體結(jié)構(gòu)322的兩端部設(shè)有榫槽3221,單體結(jié)構(gòu)321的榫頭3211與單體結(jié)構(gòu)322的 榫槽3221相配合后形成一配合于塑料面板31形狀的框形(如圖17所示)，塑料面板31的周 邊與注塑件32的對(duì)應(yīng)周邊重合處通過(guò)粘結(jié)或焊接連接在一起后構(gòu)成后板3。在單體結(jié)構(gòu)322 上還設(shè)有用于與側(cè)板2的榫槽2212相配合的卡榫3222，單體結(jié)構(gòu)322與單體結(jié)構(gòu)321組成 框形后，單體結(jié)構(gòu)322的卡榫3222剛好處在前端的兩側(cè)，可與側(cè)板2后端的榫槽2212相配合。
蓋板4,如圖18所示，包括有塑料面板41、注塑件42;塑料面板41，為直接擠出成形 或擠出后吸塑成形制作而成的具有一定形狀的單體結(jié)構(gòu)，設(shè)有上表面和下表面；注塑件42, 為直接注塑成形制作而成的且配合于塑料面板41形狀的一個(gè)單體結(jié)構(gòu)，其上部與塑料面板 41的下表面的接觸處通過(guò)焊接連接在一起注塑件42上部還一體注塑成形有若千向上凸起 的筋條421,筋條421頂部的與塑料面板41的下表面的接觸處設(shè)有若干可在超聲波焊接或摩 擦焊焊接時(shí)熔融在面板41與注塑件42之間而使面板41與注塑件42連接在一起的小凸點(diǎn)或 是小凸條(圖中未示出)；塑料面板41的周邊與注塑件42的對(duì)應(yīng)周邊重合處通過(guò)粘結(jié)或焊接 連接在一起；注塑件42還設(shè)有用于與側(cè)板2的榫槽2212相配合的卡榫422，蓋板4組裝時(shí)， 其卡榫422可插入側(cè)板2前端的榫槽2212中。
如圖1至圖5所示，底板l的塑料面板ll、 二側(cè)板2的塑料面板21、后板3的塑料面板 31為直接擠出成形或擠出后吸塑成形制作而成的配合于底板1、 二側(cè)板2、后板3展開(kāi)形狀 的單體結(jié)構(gòu)IO，即塑料面板ll、塑料面板21、塑料面板31為直接擠出成形或擠出后吸塑成
形的一整體結(jié)構(gòu)10,在塑料面板11與塑料面板21的相接處吸塑成凸筋或凹筋的形狀20，以 實(shí)現(xiàn)側(cè)板2與底板1之間可以彎折90度，同樣，在塑料面板11與塑料面板31的相接處也吸 塑成凸筋或凹筋的形狀20，同樣達(dá)到實(shí)現(xiàn)后板3與底板1之間可以彎折90度，這樣，就在 側(cè)板2與底板1兩側(cè)邊的相聯(lián)接處設(shè)有通過(guò)擠出面板的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鉸鏈連接的折疊鉸鏈，底板 1后端與后板3的相聯(lián)接處也設(shè)有通過(guò)擠出面板的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鉸鏈連接的折疊鉸鏈，組裝時(shí)， 通過(guò)將側(cè)板2與底板1、底板1與后板3的折疊鉸鏈可以將二側(cè)板2、后板3相對(duì)底板1向上 彎折形成抽屜形狀，后板3向上彎折時(shí)，其卡榫3222插入側(cè)板2后端的榫槽2212內(nèi)，并卡 置在扣孔2213中，形成后板3與側(cè)板2之間的相固定，最后將蓋板4的卡榫422插入側(cè)板2 前端的榫槽2212內(nèi)，并卡置在扣孔2213中，形成蓋板4與側(cè)板2之間的相固定，就完成了 抽屜100的組裝。
本發(fā)明的塑料復(fù)合板的折疊式抽屜100，通過(guò)將擠出成形或擠出后吸塑成形的面板與注 塑件之間采用粘接或焊接的方式連接在一起，來(lái)作為折疊式抽屜的側(cè)板2、底板l、后板3、 蓋板4,這種結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板的工藝特點(diǎn)決定，其規(guī)格尺寸可大可小，尺寸精度高，可以 根據(jù)實(shí)際的要求選取，在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求高的情況還可以增加內(nèi)埋加強(qiáng)件，局部增加復(fù)合板的 強(qiáng)度，使作為折疊式抽屜的側(cè)板2、底板l、后板3、蓋板4質(zhì)量輕，生產(chǎn)工藝易于自動(dòng)化。
本發(fā)明的塑料復(fù)合板的折疊式抽屜100，側(cè)板2與底板1、底板1與后板2通過(guò)擠出面板 IO的結(jié)構(gòu)形成折疊鉸鏈，其折疊鉸鏈?zhǔn)峭ㄟ^(guò)塑料面板吸塑成凸筋或凹筋來(lái)實(shí)現(xiàn)折疊關(guān)系；這 樣，就使得側(cè)板2、底板l、后板3在制作過(guò)程中可以連成一體，而在裝配時(shí)通過(guò)側(cè)板2與底 板1、底板1與后板3之間的折疊鉸鏈實(shí)現(xiàn)側(cè)板2、后板3相對(duì)于底板1彎折90度成相互垂 直狀，再通過(guò)側(cè)板2與后板3的卡接結(jié)構(gòu)，側(cè)板3與蓋板4的卡接結(jié)構(gòu)，完成抽屜100的裝 配，極大地方便了抽屜100的組裝，降低了組裝過(guò)程的勞動(dòng)強(qiáng)度，且由于側(cè)板2、底板l、后 板3可展開(kāi)在一平面上，也十分便于抽屜的儲(chǔ)藏和運(yùn)輸。
本發(fā)明的塑料復(fù)合板的折疊式抽屜100,塑料面板與注塑件之間是通過(guò)粘結(jié)或焊接方式 連接在一起。當(dāng)釆用焊接時(shí)，為了使塑料面板與注塑件之間能滿足超聲波焊接或摩擦焊焊接 時(shí)的工藝要求，可以在注塑件和塑料面板接觸的表面設(shè)有超聲波焊接或摩擦焊焊接用的若干 小凸點(diǎn)或小凸條，塑料面板的表面和注塑件接觸點(diǎn)，通過(guò)這些小凸點(diǎn)或小凸條，整體焊接或 局部焊接連接成一個(gè)整體。超聲波焊接或摩擦焊焊接時(shí)，注塑件的小凸點(diǎn)或小凸條會(huì)熔融在
面板與注塑件之間而使面板與注塑件連接在一起。
本發(fā)明的塑料復(fù)合板的折疊式抽屜IOO,塑料面板10是塑料擠出板，其表面的形狀和大 小可以根據(jù)實(shí)際要求制作，而不需要像塑料件一樣要昂貴的設(shè)備和模具，而且表面一體成型, 平整性好，顏色多樣，多層材料復(fù)合，表面硬度高，表面沒(méi)有注塑件的縮水、流痕等缺陷。 塑料面板10由吸塑或直接成形加工而成，可以是單層的，也可以是多層的，例如可以使用的 材料是ABS、 PP、 PS單層或PMMA+PS、 PC+PS多層共擠等。運(yùn)用多層共擠的特點(diǎn)，可以 在成本變化不多的前提下，提高作為抽屜的側(cè)板2、底板l、后板3、蓋板4的塑料復(fù)合板表 面的硬度、耐磨性、耐候性、自潔性。在塑料面板10的上表面還可以設(shè)有以印刷方式制成的 紋路或圖案構(gòu)造，比如在面板的表面可以用印刷的方式產(chǎn)生各種木紋、大理石等天然材質(zhì)的 顏色，形成很強(qiáng)的紋理變化特征；在塑料面板的上表面還可以設(shè)有由轉(zhuǎn)印薄膜產(chǎn)生在其上的 紋路或圖案構(gòu)造，比如在面板的表面可以復(fù)合具有各種木紋、大理石等天然材質(zhì)顏色的轉(zhuǎn)印 薄膜，轉(zhuǎn)印后去除薄膜，噴涂熱固化或光固化的光油，增加表面的硬度和耐候性。
本發(fā)明的塑料復(fù)合板的折疊式抽屜100,注塑件可以是一件直接注塑成形，也可以是多 件注塑件組合在一起。注塑件可以是多件組合，使得注塑件的零件規(guī)格變小，從而降低設(shè)備 和模具的費(fèi)用，避免大尺寸的塑料件結(jié)構(gòu)；注塑件形式多樣，尺寸精度高，可以設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋， 提高作為抽屜的側(cè)板2、底板l、后板3、蓋板4的塑料復(fù)合板強(qiáng)度。注塑件可以完整貼附在 塑料面板的下表面，也可以部分貼附在塑料面板的下表面。這種作為抽屜的側(cè)板2、底板l、 后板3、蓋板4的塑料復(fù)合板采用相同材料、不同工藝特點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形式，可以最大限度的發(fā) 揮塑料擠出、吸塑和注塑各自結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，相互彌補(bǔ)不足。
本發(fā)明的塑料復(fù)合板的折疊式抽屜IOO,塑料面板、注塑件為兩種工藝制作而成，因而， 塑料面板和注塑件既可以采用相同的顏色，比如，塑料面板為淺灰色，注塑件也為淺灰色； 塑料面板和注塑件也可以釆用不同顏色，比如，塑料面板為淺灰色，注塑件為綠色，或是塑 料面板為米黃色，注塑件為藍(lán)色等；這樣就形成了抽屜的側(cè)板、底板、后板或還包括蓋板的 顏色的多樣性，大大增加了抽屜的美觀效果。
如圖19、圖20所示，兩個(gè)折疊式抽屜100組裝成一柜子200,其中柜子200的柜板也可
以由塑料面板、注塑件來(lái)制作而成。
實(shí)施例二，參見(jiàn)圖21所示，本發(fā)明的一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜IOO,與實(shí)施例一的
用于密封盒體的夾持墊圏技術(shù)領(lǐng)域[01本發(fā)明涉及用于美容產(chǎn)品特別是美容品的盒體領(lǐng)域，所述盒體包括一底部和一蓋體，所述蓋體和所述底部設(shè)有互補(bǔ)的封閉部件。本發(fā)明更 特別地涉及密封關(guān)閉式盒體。
背景技術(shù)：
[02美容產(chǎn)品，特別是用于美容和容貌護(hù)理的產(chǎn)品常常含有揮發(fā)性成 分，這些成分保證一定的涂抹油性，但是與自由空氣接觸時(shí)迅速蒸發(fā)，以 便在皮膚上留下干的餾分。其它以類似方法包裝的產(chǎn)品還可能含有對(duì)空氣 敏感的成分。所有這些產(chǎn)品必須包裝在完全與空氣隔絕的盒體中，否則它 們的狀態(tài)就會(huì)很快變質(zhì)，并且變得或者從外觀上不可接受(產(chǎn)品在杯器底 部變干)，或者不能使用。[03盒體一般包括一中空的蓋體和一中空的底部，蓋體一般帶有一內(nèi) 鏡，底部一般帶有一個(gè)或幾個(gè)杯器(godet)的中間柵網(wǎng)或底座，這些杯器 用于接收所述美容品。所述杯器可以^皮產(chǎn)品充填物取代，這樣使用者可以 只支付更換已消費(fèi)產(chǎn)品的費(fèi)用，并可繼續(xù)使用所述盒體。產(chǎn)品充填物的形 狀一般為一含有所述美容品的槽腔或杯器，美容品的形態(tài)為凝膠、泡沫、 奶油狀，或者更普遍地為壓緊或未壓緊的粉末。 一般用于這些產(chǎn)品的所謂 的"密封，，盒包含經(jīng)過(guò)研究的產(chǎn)品充填物，以保證產(chǎn)品周圍對(duì)空氣的密封 封閉。這些產(chǎn)品充填物常常是"套裝(sleeves )"的，即被一套筒包圍， 套筒一般由熱成型和/或熱收縮形成，或者覆蓋一一般在包裝后熱封的軟 蓋，以保證將產(chǎn)品很好地保存到消費(fèi)者的第一次使用。[041 為了解決這些密封問(wèn)題，大部分包括揮發(fā)成分的美容品大部分時(shí) 間已經(jīng)包裝在叫做"棒(sticks)"的具有圓形、橢圓形或卵形正交截面的 柱形容器中。用這類容器很容易通過(guò)罩子與身體之間的直徑干擾實(shí)現(xiàn)很好
權(quán)利要求
1.一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，包括二側(cè)板、一底板、一后板和一蓋板；其特征在于側(cè)板、底板、后板包括有塑料面板、注塑件；塑料面板，為直接擠出成形或擠出后吸塑成形制作而成的具有一定形狀的單體結(jié)構(gòu)，設(shè)有上表面和下表面；注塑件，為直接注塑成形制作而成的且配合于塑料面板形狀的一個(gè)或多個(gè)單體結(jié)構(gòu)，其上部與塑料面板的下表面的接觸處通過(guò)粘結(jié)或焊接連接在一起；塑料面板的周邊與注塑件的對(duì)應(yīng)周邊重合處通過(guò)粘結(jié)或焊接連接在一起；兩側(cè)板分別與底板兩側(cè)邊的相聯(lián)接處設(shè)有通過(guò)擠出面板或注塑件的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鉸鏈連接的折疊鉸鏈，底板后端與后板的相聯(lián)接處設(shè)有通過(guò)擠出面板或注塑件的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鉸鏈連接的折疊鉸鏈，側(cè)板后端與后板相卡接，側(cè)板前端與蓋板相卡接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，其特征在于所述的蓋板包括 有塑料面板、注塑件；塑料面板，為直接擠出成形或擠出后吸塑成形制作而成的具有一定形 狀的單體結(jié)構(gòu)，設(shè)有上表面和下表面；注塑件，為直接注塑成形制作而成的且配合于塑料面板形狀的一個(gè)或多個(gè)單體結(jié)構(gòu)，其上部與塑料面板的下表面的接觸處通過(guò)粘結(jié)或焊接連接在 一起；塑料面板的周邊與注塑件的對(duì)應(yīng)周邊重合處通過(guò)粘結(jié)或焊接連接在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，其特征在于所述的蓋板包括 有塑料面板、塑料底板、蜂窩紙板和內(nèi)埋件，塑料面板、塑料底板為直接擠出成形或擠出后 吸塑成形制作而成的具有一定形狀的單體結(jié)構(gòu)，塑料面板的周邊與塑料底板的周邊對(duì)應(yīng)疊合 相聯(lián)接，蜂窩紙板和內(nèi)埋件填充于塑料面板與塑料底板之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，其特征在于所述的側(cè)板與底 板、底板與后板的相聯(lián)接處的折疊鉸鏈為側(cè)板、底板、后板的塑料面板采用一體吸塑成形， 且在側(cè)板與底板、底板與后板的相聯(lián)接處吸塑成凸筋或凹筋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，其特征在于所述的側(cè)板與底 板、底板與后板的相聯(lián)接處的折疊鉸鏈為側(cè)板、底板、后板的注塑件采用一體注塑成形，且 在側(cè)板與底板、底板與后板的相聯(lián)接處注塑一個(gè)比相鄰壁厚薄很多的薄壁過(guò)渡。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，其特征在于所述的側(cè)板與底 板、底板與后板的相聯(lián)接處的折疊鉸鏈為在側(cè)板與底板、底板與后板的相聯(lián)接處的注塑件中 注塑出鉸鏈孔，側(cè)板與底板、底板與后板的注塑件通過(guò)鉸鏈孔扣接或鉚接在一起。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，其特征在于所述的注塑 件為直接注塑成形的單體結(jié)構(gòu)，注塑件貼附于塑料面板下表面的全部或貼附于塑料面板下表 面的部分。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，其特征在于所述的注塑 件為多件注塑成形的單體結(jié)構(gòu)組合在一起，注塑件貼附于塑料面板下表面的全部或貼附于塑 料面板下表面的部分。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，其特征在于所述的注塑 件上部還一體注塑成形有若干向上凸起的筋條，筋條頂部的與塑料面板的下表面的接觸處設(shè) 有若干可在超聲波焊接或摩擦焊焊接時(shí)熔融在面板與注塑件之間而使面板與注塑件連接在一 起的小凸點(diǎn)或小凸條。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，其特征在于所述 的塑料面板為吸塑或直接成形加工而成的單層塑料面板或多層共擠塑料面板。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，其特征在于所述 的塑料面板的上表面還設(shè)有以印刷方式制成的紋路或圖案構(gòu)造；或由轉(zhuǎn)印薄膜產(chǎn)生在其上的 紋路或圖案構(gòu)造，紋路或圖案上還噴涂有熱固化或光固化的光油。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，其特征在于所述的塑 料面板與注塑件之間還設(shè)有內(nèi)埋加強(qiáng)件，內(nèi)埋加強(qiáng)件包括由管件或型材構(gòu)成的封閉的框或U 形的框。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，其特征在于所述的塑 料面板與注塑件之間還設(shè)有內(nèi)埋加強(qiáng)件，所述的內(nèi)埋加強(qiáng)件為單獨(dú)的五金件、管件，或管件或型材構(gòu)成的單獨(dú)的兩條框或n形的框或H形的框。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，其特征在于所述的側(cè)板后 端與后板的相卡接為在側(cè)板的后端設(shè)有榫槽，在后板設(shè)有可與之相配合的卡榫。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，其特征在于所述的側(cè)板前 端與蓋板的相卡接為在側(cè)板的前端設(shè)有榫槽，在蓋板設(shè)有可與之相配合的卡榫。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，包括二側(cè)板、一底板、一后板和一蓋板；側(cè)板、底板、后板或還包括蓋板包括有塑料面板、注塑件，擠出成形或擠出后吸塑成形的塑料面板與注塑件之間采用焊接結(jié)構(gòu)或膠黏連接在一起；兩側(cè)板分別與底板兩側(cè)邊的相聯(lián)接處設(shè)有通過(guò)擠出面板或注塑件的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鉸鏈連接的折疊鉸鏈，底板后端與后板的相聯(lián)接處設(shè)有通過(guò)擠出面板或注塑件的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鉸鏈連接的折疊鉸鏈，側(cè)板后端與后板相卡接，側(cè)板前端與蓋板相卡接。采用該結(jié)構(gòu)后，可以最大限度地發(fā)揮塑料擠出、吸塑和注塑各自結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，使得制作該塑料復(fù)合板的折疊式抽屜具有質(zhì)量輕、易裝配、生產(chǎn)工藝易于自動(dòng)化、環(huán)保、可循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A47B96/00GK101103864SQ200610045450
公開(kāi)日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者冷鷺浩 申請(qǐng)人:冷鷺浩