專利名稱：拉門用滾輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及附著于吊掛式拉門或中接門用滾輪支架，具體說明為涉及能夠簡單組裝附著吊掛式拉門、中接門等，并能簡單調(diào)節(jié)附著拉門的位置，簡單完成組裝及拆卸的拉門用滾輪。
背景技術(shù)：
以往技術(shù)涉及的吊掛式拉門，大都將滾輪的輪子安置于上部導(dǎo)軌上，使拉門在吊掛狀態(tài)下沿導(dǎo)軌移動，這種以往技術(shù)涉及的吊掛式拉門，有可能發(fā)生由于滾輪與拉門脫離，從而使拉門傾倒等安全事故，而且向一側(cè)傾斜時容易破壞拉門。
為解決上述問題，如圖1所示，導(dǎo)軌100采取內(nèi)部具有空間的四邊形管狀結(jié)構(gòu)，底面沿長度方向形成了引導(dǎo)滾輪軸82移動的滾輪軸移動槽。滾輪80的輪子81分別設(shè)置于滾輪軸82的兩側(cè)，在導(dǎo)軌上設(shè)置滾輪80時，輪子81在導(dǎo)軌100的側(cè)面端部分別掛在導(dǎo)軌100內(nèi)側(cè)的卡臺上，使?jié)L輪軸82能夠沿滾輪軸移動槽移動，隨后在附著于門體70上部的固定支架83上固定滾輪軸82，將門體吊掛在導(dǎo)軌100上。
但是，這種結(jié)構(gòu)雖然可以防止輪子81從導(dǎo)軌脫離，但是在事先安裝于導(dǎo)軌的滾輪上結(jié)合與門體上部連接的固定支架83卻很不容易。此外，門體連接于滾輪后，將無法調(diào)節(jié)門體位置，因此當(dāng)門體70錯誤連接于滾輪，使拉門或中接門未能安裝于正確位置時，需要反復(fù)進(jìn)行從滾輪上分離門體，并拆卸附著于門體上部的固定支架，重新置于正確位置后，連接滾輪和固定支架，完成門體設(shè)置，再檢查位置是否正確的作業(yè)。
因此，對于上述以往技術(shù)涉及的安裝后使?jié)L輪不與導(dǎo)軌分離的吊掛式拉門或中接門，要求能夠方便地將門體裝卸于附著在導(dǎo)軌上的滾輪，安裝后在不分離門體的狀態(tài)下即可方便地調(diào)整門體的高度。這些功能，對于一般的吊掛式拉門、中接門同樣需要。
一方面，作為使用滾輪的一個實例，將支撐滾輪的軸插入固定于拉門上部邊緣設(shè)置的支架，并將拉門用滾輪安置在導(dǎo)軌上，開關(guān)門體，從而組成拉門。因此，設(shè)置拉門后，需要更換滾輪時，需要從門體拆卸支架，更換滾輪后重新將支架固定于拉門，所以使設(shè)置滾輪的拉門的設(shè)置以及維修變得麻煩。
通過以往方法結(jié)合的繩索，由于作用于繩索的壓力不均衡，不僅受到過度壓力作用的繩索部分容易破損、斷裂，而且由于壓力不均勻作用，容易與固定部件或螺栓脫離。
另一方面，需要一種新型滾輪，在由于滾輪接觸面的凹凸或異物等原因，拉門橫向移動受到阻礙時，能夠沿凹凸部分移動；由于開關(guān)裝置長期使用，拉門位置偏離正確位置，從而橫向移動受到阻礙時，無需更換滾輪，即可調(diào)節(jié)輪子的位置，方便地糾正開關(guān)裝置內(nèi)拉門的位置，解除拉門橫向移動的阻礙。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于實現(xiàn)上述要求，不僅能夠方便地將滾輪固定于拉門，而且在設(shè)置滾輪的狀態(tài)下能夠方便地調(diào)節(jié)高度。
本發(fā)明另一個目的是提供具有門體位置調(diào)節(jié)功能的滾輪，對于拉門、中接門等，能夠方便地在掛在導(dǎo)軌上的滾輪上裝卸門體，在門體吊掛設(shè)置于導(dǎo)軌的狀態(tài)下，能夠方便地變更門體的前后方向位置，從而使門體的設(shè)置和管理變得簡單。
本發(fā)明目的是能夠方便地在拉門上裝卸滾輪的固定滾輪用支架，從而解除裝卸及更換滾輪過程中需要進(jìn)行的繁瑣的工作。
本發(fā)明另一個目的是，提供能夠方便地連接分離的繩索，并且能夠?qū)⒗K索的端部方便地固定于其它構(gòu)造物的繩索夾。
本發(fā)明目的是提供具有改良結(jié)構(gòu)的張力輥，對于設(shè)置了通過滾輪橫向開關(guān)的門體的開關(guān)裝置，在門體移動過程中，設(shè)置于滾輪的輪子能夠隨著與滾輪接觸面的起伏自然地上下移動，從而使門體的橫向移動變得平滑。
本發(fā)明另一個目的是提供由于開關(guān)裝置的長期使用而發(fā)生導(dǎo)軌的變形或滾輪的變形，使開關(guān)裝置內(nèi)的門體位置偏離正確位置，從而門體不能順利移動時，通過調(diào)節(jié)安裝于滾輪的輪子的位置，即可方便地糾正開關(guān)裝置內(nèi)門體位置的張力輥。
本發(fā)明還有一個目的是提供固定安裝于拉門內(nèi)側(cè)，不會向外露出，并且在固定安裝后也能夠方便地調(diào)節(jié)高度的滾輪。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的而提出，其特征是，其組成包括設(shè)置一個以上的滾輪且具有在內(nèi)表面形成螺紋能夠通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)高度的螺栓連接孔的滾輪滾動部；由結(jié)合于上述螺栓連接孔，并具有螺紋，從而能夠調(diào)節(jié)高度的高度調(diào)節(jié)螺栓、固定高度調(diào)節(jié)螺栓的螺栓固定部、位于螺栓固定部旁邊，具有通過旋轉(zhuǎn)上下移動的固定栓的板狀彈簧、將固定于板狀彈簧的固定栓上下移動的裝卸部件組成的支架體；形成有能夠滑動支架體的引導(dǎo)部和將附著于支架體的固定栓固定的固定孔，同時形成了接合孔，從而能夠通過接頭等固定于拉門上部的支架固定板。
上述滾輪滾動部設(shè)置了一個以上的安裝于導(dǎo)軌的滾輪，確保門體能夠左右平滑地水平移動，滾輪最好設(shè)置4個以上。此外，上述螺栓連接孔的中心最好位于滾輪的重心位置，并且在內(nèi)表面形成螺紋，與形成螺紋的高度調(diào)節(jié)螺栓連接，旋轉(zhuǎn)高度調(diào)節(jié)螺栓時，能夠沿螺母調(diào)節(jié)高度。
上述支架體由形成了高度調(diào)節(jié)螺栓、板狀彈簧、裝卸部件及螺栓固定部的框體組成。
上述高度調(diào)節(jié)螺栓沿外表面形成了螺母，螺栓頭成六邊形或四邊形，并與第1固定螺母結(jié)合。第1固定螺母和高度調(diào)節(jié)螺栓優(yōu)選焊接，可以與高度調(diào)節(jié)螺栓一體形成。第1固定螺母的外表面形成了縱向的槽，能夠與第2固定螺母內(nèi)表面形成的凸輪臺鉚合。第2固定螺母的外表面成四邊形或六邊形，能夠利用扳手等工具輕松地轉(zhuǎn)動高度調(diào)節(jié)螺栓。第1固定螺母的下端優(yōu)選大于框體的螺栓固定部形成的孔，確保高度調(diào)節(jié)螺栓不會脫離。
另一方面，上述第1固定螺母和第2固定螺母之間優(yōu)選插入薄的其他板狀彈簧。即，反復(fù)多次旋轉(zhuǎn)固定螺栓或反復(fù)左右移動拉門時，鉚合的第1固定螺母和第2固定螺母有可能張開，最終導(dǎo)致滾輪脫離，因此在第1固定螺母和第2固定螺母之間設(shè)置板狀彈簧，即使反復(fù)多次進(jìn)行高度調(diào)節(jié)或拉門左右移動，也可以通過板狀彈簧將其沖擊緩沖掉。
上述形成了固定栓的板狀彈簧被框體蓋子內(nèi)側(cè)壓下，通過框體形成的固定栓通過孔插入到支架固定板的固定孔，確保支架體不會左右脫離支架固定板。
上述形成了固定栓的板狀彈簧由裝卸部件支撐，裝卸部件的一側(cè)形成了能夠用一字形改錐等工具旋轉(zhuǎn)的槽，旋轉(zhuǎn)軸成半月形，當(dāng)半月形圓弧部分向上移動時，板狀彈簧向上移動，使固定栓脫離，當(dāng)半月形弦部分向上移動時，板狀彈簧向下移動，固定固定栓。
上述框體具有形成了插入高低調(diào)節(jié)螺栓的插入孔的防止螺栓脫離部、安裝裝卸部件的安裝凸臺、以及與框體蓋子結(jié)合的插入孔，能夠與框體蓋子的插入凸臺結(jié)合，從而與框體蓋子結(jié)合。
上述支架固定板，通過接合孔由接頭或螺絲等固定于拉門，形成了與支架體滑動結(jié)合的引導(dǎo)部和固定固定栓的固定孔。

圖1是以往吊掛式拉門的設(shè)置狀態(tài)示意圖。
圖2是圖示了本發(fā)明實施方式涉及的拉門用滾輪滾動部。
圖3是本發(fā)明實施方式涉及的拉門用滾輪支架的部件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明實施方式涉及的拉門用滾輪支架結(jié)合示意圖。
圖5是本發(fā)明拉門用滾輪立體圖。
圖6是圖5所示滾輪結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖7是圖5所示滾輪的內(nèi)部結(jié)合狀態(tài)的局部剖面示意圖。
圖8是固定滾輪用支架的實施狀態(tài)示意圖。
圖9是本發(fā)明涉及的固定滾輪用支架立體圖。
圖10是圖9所示固定滾輪用支架的分解立體圖。
圖11是固定滾輪用支架的凸輪機(jī)架保護(hù)罩的剖面示意圖。
圖12是本發(fā)明固定滾輪用支架的立體圖。
圖13是用于說明本發(fā)明繩索夾實施狀態(tài)的拉門立體圖。
圖14是本發(fā)明優(yōu)選實施方式涉及的繩索夾的立體圖。
圖15圖14所示繩索夾的分解立體圖。
圖16是本發(fā)明優(yōu)選實施方式涉及的張力輥的立體圖。
圖17是圖16所示張力輥的分解立體圖。
圖18是本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)的張力輥的分解立體圖。
圖19是圖18所示張力輥的組合狀態(tài)局部剖面示意圖。
圖20是本發(fā)明優(yōu)選實施方式涉及的滾輪立體圖。
圖21是說明圖20所示滾輪結(jié)合結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖22是說明上述滾輪結(jié)合結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
*附圖符號說明*70門體 80滾輪
81輪子82滾輪軸83固定支架100導(dǎo)軌200滾輪滾動部 201滾輪202高度調(diào)節(jié)螺栓孔 300支架體301高度調(diào)節(jié)螺栓 302高度調(diào)節(jié)螺栓頭303第1固定螺母307第2固定螺母311安置凸臺 312卡蓋部313裝卸部件 315板狀彈簧316固定栓 321螺栓脫離防止部322固定栓通過孔 323插入孔330蓋子 340支架固定板350接合孔 380固定孔360引導(dǎo)槽具體實施方式下面，參照附圖，對本發(fā)明實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖2是本發(fā)明實施方式涉及的滾輪滾動部，圖3是本發(fā)明實施方式涉及的滾輪支架的部件結(jié)合示意圖。本發(fā)明的滾輪滾動部200設(shè)置了一個以上安置于導(dǎo)軌的滾輪201，確保門體能夠左右平滑地水平移動，滾輪201優(yōu)選設(shè)置4個以上。此外，滾輪的中心形成了連接高度調(diào)節(jié)螺栓的孔202。
通過螺紋與上述滾輪滾動部200的高度調(diào)節(jié)螺栓孔202結(jié)合的高度調(diào)節(jié)螺栓301的外表面形成了螺紋，螺栓頭部302成六邊形或四邊形，并與第1固定螺母303結(jié)合。第1固定螺母303和高度調(diào)節(jié)螺栓可以通過螺母旋轉(zhuǎn)結(jié)合，但是優(yōu)選一體形成。第1固定螺母303的外表面形成了縱向的槽304，能夠與第2固定螺母307的內(nèi)表面形成的凸輪臺308鉚合。
上述第1固定螺母303的下端305大于框體的螺栓脫離防止部321的孔，并從框體下端向上端插入，從而能夠防止高度調(diào)節(jié)螺栓301從螺栓脫離防止部321上方脫離。此外，第2固定螺母307和第1固定螺母303通過鉚合方式結(jié)合，第2固定螺母外表面成六邊形，可以利用扳手等工具輕松地旋轉(zhuǎn)高度調(diào)節(jié)螺栓。上述框體形成了螺栓脫離防止部321和安置凸臺311，并形成了卡蓋部312，安置凸臺311上安置了裝卸部件313，裝卸部件313的旋轉(zhuǎn)面上放置了板狀彈簧315，板狀彈簧315上形成的固定栓316將會通過框體的固定栓通過孔322。
與上述板狀彈簧315的下部緊密連接的裝卸部件313的連接面成半圓形，與半圓的圓弧部分連接時，將板狀彈簧315向上推進(jìn)半圓的半徑長度，這樣向上推進(jìn)板狀彈簧315時，在板狀彈簧315上形成的固定栓316也將上升，使支架固定板340和支架體分離。上述裝卸部件313為了能夠這樣旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選形成能夠插入工具的插入槽314。
上述形成了固定栓316的板狀彈簧315被框體蓋子330的內(nèi)側(cè)壓下，被壓下的固定栓316不受其它外力時將會回到上方位置，防止框體和支架固定板340脫離。
此外，框體形成了插入孔323，能夠與蓋子的插入凸臺331結(jié)合，從而與蓋子結(jié)合。
上述與支架體結(jié)合的支架固定板340通過接合孔由接頭或螺絲等固定于拉門，并形成了與支架體滑動結(jié)合的引導(dǎo)槽360和固定固定栓的固定孔380。
圖4是支架體和支架固定板結(jié)合狀態(tài)示意圖，施工人員在拉門上部利用接頭或螺絲等先結(jié)合支架固定板，然后推入支架體，直至卡蓋部接觸支架固定板，并旋轉(zhuǎn)裝卸部件降低固定栓，將其安置于固定孔內(nèi)，即可方便地完成組裝，隨后旋轉(zhuǎn)第2固定螺母，與吊掛于上方的滾輪滾動部結(jié)合后調(diào)節(jié)高度，從而方便地組裝拉門。
圖5至圖7是附著于拉門或中接門用滾輪示意圖，此滾輪能夠?qū)㈤T體方便地設(shè)置在吊掛式拉門或中接門上，并具有門體位置調(diào)節(jié)功能，能夠方便地調(diào)節(jié)組裝的門體位置。
本發(fā)明具有門體位置調(diào)節(jié)功能的滾輪，其特征是，組成包括設(shè)置了一個以上的滾輪，并具有向下凸出的滾輪軸的滾輪部；具有上部形成滾輪軸固定槽的收納空間和在收納空間底部內(nèi)側(cè)形成螺紋的狀態(tài)下前后貫通的引導(dǎo)管，并將滾輪軸端部插入收納空間，使?jié)L輪部固定于上方的引導(dǎo)部；具有向兩側(cè)形成固定孔的引導(dǎo)部安置槽的固定部件；以及與固定部件結(jié)合，插入到上述固定孔和引導(dǎo)管，沿旋轉(zhuǎn)方向使引導(dǎo)部在引導(dǎo)部安置槽內(nèi)前后移動的引導(dǎo)部移送螺栓。
上述滾輪軸沿外表面形成了螺紋，在外表面通過螺絲與固定螺母結(jié)合，使固定螺母卡在滾輪軸固定槽的底面，防止?jié)L輪軸從滾輪軸固定槽脫離，并通過沿滾輪軸上下移動固定螺母，調(diào)節(jié)門體的設(shè)置高度。
上述引導(dǎo)部還可以包括上部具有插入滾輪軸的固定槽，可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合后旋轉(zhuǎn)，使?jié)L輪軸插入到固定槽，從而將滾輪部固定于引導(dǎo)部的固定罩。
圖5是本發(fā)明的滾輪立體圖，上述滾輪由具有多個輪子211和向下凸出的滾輪軸213的滾輪部210；插入到滾輪軸213上部固定的引導(dǎo)部220；固定滾輪部210，防止從引導(dǎo)部220上部脫離的固定罩230；可以通過引導(dǎo)部移送螺栓250來前后移動引導(dǎo)部220的固定部件240組成。
即，滾輪在滾輪部210與引導(dǎo)部220分離的狀態(tài)下，安置于導(dǎo)軌100’(參照圖7)上，并將引導(dǎo)部220結(jié)合于固定部240的固定部安置槽241(參照圖6)，使其能夠通過引導(dǎo)部移送螺栓250前后移動，然后將固定部件240附著于門體270(參照圖7)上方。隨后，無需其它連接部件直接將滾輪軸213插入引導(dǎo)部220固定，使門體270吊掛在導(dǎo)軌100’(參照圖7)上，并通過旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)部移送螺栓250來校準(zhǔn)門體的前后位置。通過以上方式，本發(fā)明可以方便地裝卸門體270，而且容易調(diào)節(jié)設(shè)置高度。
圖6是上述滾輪的分解立體圖，上述滾輪由可旋轉(zhuǎn)地附著輪子211的輪子固定部212；在形成螺紋213a的外表面結(jié)合固定螺母214的狀態(tài)下，結(jié)合于輪子固定部212下部的滾輪軸組成，通過上述結(jié)構(gòu)，可以將固定螺母214沿滾輪軸213上下移動，從而調(diào)節(jié)設(shè)置于拉門、中接門等的門體高度。上述固定螺母214可以用沿滾輪軸213末端的外表面與滾輪軸213形成一體凸出的固定凸臺代替。
上述引導(dǎo)部220上插入滾輪軸213端部的固定螺母214，并通過引導(dǎo)部移送螺栓250與固定部件240結(jié)合，能夠在固定部件240上前后移動。上述引導(dǎo)部220成六面體形狀，上表面一側(cè)凸出形成了圓周形凸起225，內(nèi)部具有收納結(jié)合固定螺母214的滾輪軸213端部，從而使?jié)L輪部210能夠結(jié)合于引導(dǎo)部220上部的收納空間222，而收納空間222下部具有內(nèi)表面形成螺紋并貫通前后表面的引導(dǎo)管221。
上述收納空間222的一側(cè)面形成了開放的開口部223，使具有固定螺母214的滾輪軸213端部能夠從側(cè)方插入到收納空間222內(nèi)，而上述收納空間222的上表面形成了具有與滾輪軸213直徑相當(dāng)?shù)膶挾鹊摹拈_口部到中心切開的滾輪軸固定槽224，確保通過開口部223插入的滾輪軸213能夠向引導(dǎo)部220上表面中心移動。
上述引導(dǎo)部220左右表面底部可以形成沿前后方向凸出的具有一定長度的卡臺226，卡臺226卡在形成下面將要說明的引導(dǎo)部安置槽241兩側(cè)邊界的固定部件240底部的卡臺部244，支撐引導(dǎo)部220，使其不會從固定部件240上部脫離。
上述固定罩230在形成與滾輪軸213結(jié)合的固定槽232的狀態(tài)下，可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于引導(dǎo)部220上方，當(dāng)滾輪軸213插入到引導(dǎo)部220時，固定槽232將會旋轉(zhuǎn)至包住滾輪軸213的位置，防止?jié)L輪軸213從滾輪軸固定槽224脫離。
上述固定罩230成平板狀，具有上下貫通的、可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合引導(dǎo)部220凸起225的凸起孔231，通過凸起225插入到凸起孔231，從而可旋轉(zhuǎn)地附著于引導(dǎo)部220上方。此外，固定罩230以凸起225為中心旋轉(zhuǎn)時，與滾輪軸213相接的側(cè)面形成了能夠插入滾輪軸213的固定槽232，上述固定槽232上固定滾輪部210，確保滾輪軸213不會沿滾輪軸固定槽224脫離引導(dǎo)部220。
此外，上述固定罩230還可以具有在滾輪軸213插入到固定槽232時在收納空間222的開口部223底面位置上向下凸出的固定片。上述固定片插入到開口部223，防止固定罩230旋轉(zhuǎn)，同時防止固定罩230的固定槽232脫離滾輪軸213。
上述固定部件240為平板形支架，能夠在門體上部固定滾輪，中央形成了垂直貫通的能夠安置引導(dǎo)部220的引導(dǎo)部安置槽241，以及具有與引導(dǎo)部移送螺栓250相同直徑的固定孔242，能夠在引導(dǎo)部安置槽241前后壁243a、243b分別可旋轉(zhuǎn)地卡住引導(dǎo)部移送螺栓250的兩端。此外，位于引導(dǎo)部安置槽241左右兩側(cè)的底面成為卡住引導(dǎo)部220兩側(cè)下方凸出的卡臺226的卡臺部244。這種情況下，上述卡臺部244的厚度優(yōu)選薄于固定部件240的整體厚度，從而向上具有與引導(dǎo)部安置槽241的幅度相當(dāng)?shù)纳疃龋_保引導(dǎo)部220的底面不會從固定部件240的底部凸出。
此外，為了將固定部件240固定于門體上部，可以設(shè)置多個插入螺絲246、釘子等的連接孔245。上述引導(dǎo)部移送螺栓250結(jié)合于固定部件240，使上述引導(dǎo)部220能夠在固定部件240的引導(dǎo)部安置槽241內(nèi)前后移動。
具有上述功能的引導(dǎo)部移送螺栓250在中央沿外表面形成了長度與引導(dǎo)部安置槽241幅度相等的螺紋，一側(cè)端部形成了具有插入改錐、六角螺栓等工具旋轉(zhuǎn)螺栓的旋轉(zhuǎn)槽253的頭部252，使引導(dǎo)部移送螺栓250旋轉(zhuǎn)，另一側(cè)端部沿外表面挖掉一定深度形成了環(huán)固定槽254，用于插入固定環(huán)255。上述固定環(huán)255可以采用平墊圈或雙環(huán)等。
圖7是為了說明本發(fā)明的滾輪結(jié)合狀態(tài)及在拉門或中接門上設(shè)置門體的過程，在滾輪中心沿前后方向切開的局部剖面示意圖。對上述滾輪結(jié)合狀態(tài)及在吊掛式拉門或中接門上設(shè)置門體的過程和本發(fā)明作用說明如下。
首先，安置滾輪部210，將其掛在導(dǎo)軌100’上，確保輪子211不會脫離導(dǎo)軌100’。上述導(dǎo)軌100’成管狀，可以采用在底面沿長度方向設(shè)置切開部的形態(tài)，使?jié)L輪軸213能夠移動。
滾輪部210在導(dǎo)軌100’的側(cè)部使輪子211位于導(dǎo)軌100’內(nèi)側(cè)，滾輪軸213插入導(dǎo)軌100’內(nèi)側(cè)，確保滾輪軸213在一端從導(dǎo)軌100’底面露出的狀態(tài)下能夠沿導(dǎo)軌100’的切開部移動。從而，將滾輪部210的輪子211插入導(dǎo)軌100’后，滾輪部210就不會從導(dǎo)軌100’上脫離。這時，如圖6說明，將滾輪軸213插入引導(dǎo)部220的滾輪軸安置槽224之前，可以調(diào)節(jié)插在滾輪軸213上的固定螺母214的位置到適當(dāng)高度，從而調(diào)節(jié)門體270高度。
固定罩230插入到引導(dǎo)部220的凸起225(參照圖6)，結(jié)合于引導(dǎo)部220上部。引導(dǎo)部220從固定部件240底面插入到引導(dǎo)部安置槽241。引導(dǎo)部移送螺栓250的兩端卡在固定部件240的固定孔242中，并插入到固定孔242和引導(dǎo)管221，與引導(dǎo)管221通過螺絲結(jié)合，并將引導(dǎo)部220結(jié)合于固定部件240，使旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)部移送螺栓250時，引導(dǎo)部220能夠在引導(dǎo)部安置槽241內(nèi)側(cè)沿引導(dǎo)部移送螺栓250前后移動。這樣，引導(dǎo)部220結(jié)合于固定部件240后，利用螺絲、釘子等將固定部件240固定設(shè)置于門體270上部。
此后，通過引導(dǎo)部220側(cè)面形成的開口部223(參照圖6)，將滾輪軸213通過固定螺母214結(jié)合的端部插入到設(shè)置于門體的引導(dǎo)部220的收納空間222內(nèi)側(cè)，然后移動滾輪軸固定槽224，使其位于引導(dǎo)部220中心，從而將門體270掛在導(dǎo)軌100’上。接著，旋轉(zhuǎn)固定罩230，將滾輪軸213插入到固定罩230的固定槽232，使固定片233插入到開口部223(參照圖6)，固定固定罩230，使其不會旋轉(zhuǎn)，從而將滾輪軸213固定，使其不會脫離滾輪軸固定槽224。然后，旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)部移送螺栓250，在固定部件240上移動引導(dǎo)部220，從而在吊掛式拉門、中接門內(nèi)校準(zhǔn)門體270的位置，完成門體設(shè)置。
如上所述，本發(fā)明無需其它固定部件即可將滾輪軸設(shè)置于引導(dǎo)部，使門體的裝卸變得容易，此外，利用引導(dǎo)部移送螺栓能夠方便地糾正門體的前后位置。因此相比以往技術(shù)，上述本發(fā)明的吊掛式拉門、中接門等的設(shè)置作業(yè)及管理變得更加容易，能夠削減設(shè)置費(fèi)用以及管理費(fèi)用。
圖8至圖12所示是能夠方便裝卸固定于拉門等的滾輪的滾輪固定用支架。本發(fā)明的滾輪固定用支架，組成包括中央具有安置部的凸輪架；具有凸輪驅(qū)動凸起，并安置于上述凸輪架的安置部的凸輪桿；位于凸輪桿上部，一端卡在凸輪驅(qū)動凸起上的凸輪；包住凸輪，防止安置于凸輪桿的凸輪從凸輪桿脫離的環(huán)簧；在中央位置內(nèi)表面具有形成了用于固定與固定于凸輪驅(qū)動凸起的端部相向的凸輪另一端的凸輪固定凸起的插入口，在插入口左右形成了可以通過連接部件設(shè)置于其它部件的結(jié)合部，并與凸輪架結(jié)合將凸輪桿和凸輪以及環(huán)簧固定于凸輪架內(nèi)部的凸輪架保護(hù)罩；及插入到凸輪架保護(hù)罩中央形成的插入孔，夾在上述凸輪之間固定的滾輪軸。
圖8是滾輪200’通過滾輪固定用支架設(shè)置于拉門的本發(fā)明實施狀態(tài)示意圖。圖9是本發(fā)明涉及的滾輪固定用支架的立體圖，圖10是上述滾輪固定用支架400的分解立體圖，圖11是圖10所示凸輪架405的剖面示意圖，圖12是滾輪軸406插入到凸輪桿402和凸輪403以及環(huán)簧404結(jié)合而成的凸輪架401，夾在凸輪403之間的狀態(tài)示意圖。
如圖9至圖12所示，滾輪固定用支架400’相對安置兩個凸輪403，將通過環(huán)簧404固定的凸輪桿402置于凸輪架401和凸輪架保護(hù)罩405形成的機(jī)架內(nèi)部，從而形成滾輪固定用支架400’。上述凸輪架401具有凸輪桿安置部411，能夠?qū)⑼馆啑U402的一部分向外凸出安置。
凸輪桿402具有安置凸輪的圓形凸輪安置部422。凸輪安置部422的上部沿對角線相對形成了凸輪驅(qū)動凸起421，上述凸輪驅(qū)動凸起421卡在凸輪403一端，在凸輪桿402旋轉(zhuǎn)時，向凸輪403傳遞旋轉(zhuǎn)力。
兩個凸輪403以一端連接于凸輪驅(qū)動凸起421的狀態(tài)安置于凸輪桿402上部，通過包住兩個凸輪403的環(huán)簧404，受到推向凸輪驅(qū)動凸起421的力，從而固定在凸輪桿402上。
通過環(huán)簧404固定兩個凸輪403的凸輪桿402在凸輪桿402的一部分向凸輪架401外部凸出的狀態(tài)下安置于凸輪桿安置部411，與凸輪架401結(jié)合。
凸輪架保護(hù)罩405固定通過環(huán)簧404固定凸輪403的凸輪桿402，同時為了將滾輪固定設(shè)置于拉門，與凸輪架401結(jié)合，形成滾輪固定用支架400’的外部框體，上述凸輪架保護(hù)罩405兩端具有形成多個連接孔455的結(jié)合部451，能夠通過連接部件407與拉門結(jié)合，上述凸輪架保護(hù)罩405中央具有插入滾輪軸406的滾輪軸插入口453，在滾輪軸插入口453的周圍，通過貫通凸輪架保護(hù)罩405表面形成的連接孔455的連接部件407與凸輪架401結(jié)合。
如圖11所示，凸輪架保護(hù)罩405的滾輪軸插入口453，在內(nèi)表面對角線相對的位置分別形成了通過凸輪架保護(hù)罩405底面凸出的凸輪固定凸起452。凸輪架保護(hù)罩405連接于凸輪固定凸起452和凸輪驅(qū)動凸起421相接的凸輪403的另一端，與凸輪架401結(jié)合，支撐凸輪403。
通過上述結(jié)構(gòu)，使用者旋轉(zhuǎn)凸輪桿402時，凸輪403的一端通過凸輪桿402上形成的凸輪驅(qū)動凸起421受力，凸輪403的另一端通過凸輪架保護(hù)罩405上形成的凸輪固定凸起452支撐，從而使凸輪403以凸輪架保護(hù)罩405的凸輪固定凸起452為中心旋轉(zhuǎn)，使兩個凸輪403分開。滾輪軸406在插入到凸輪架保護(hù)罩405的一端具有能夠插入凸輪403的成圓周狀挖出的凸輪插入槽462。
如圖9及圖12所示，滾輪軸406夾在貫通凸輪架保護(hù)罩405的滾輪軸插入口453并通過凸輪桿402分開一定間隔的兩個凸輪403之間，此后通過環(huán)簧404回歸原位的兩個凸輪403插入到滾輪軸406的凸輪插入槽462而固定。夾在凸輪403之間的滾輪軸406通過插入到滾輪軸406的螺母461，更加緊密地固定于凸輪架保護(hù)罩405。
滾輪在滾輪軸406上端固定于滾輪軸406，固定了滾輪軸406的滾輪固定用支架400’通過經(jīng)結(jié)合部451的連接孔455插入的連接部件407，如圖8所示，固定于拉門的上部邊緣后，安置于導(dǎo)軌310，從而開關(guān)拉門。
圖13至圖15是能夠?qū)⒐潭ㄔO(shè)置于構(gòu)造物，用于支撐構(gòu)造物或驅(qū)動構(gòu)造物的繩索方便地固定設(shè)置于上述構(gòu)造物，并且能夠連接兩個分離的繩索的繩索夾。
為實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明涉及的繩索夾，組成包括固定繩索一端的繩索固定部件；為將繩索固定設(shè)置于其它構(gòu)造物而固定設(shè)置了繩索固定部件的繩索固定模塊；及將上述繩索固定部件固定設(shè)置于繩索固定模塊的連接部件。
上述繩索固定部件由纏繞繩索而固定的繩索引導(dǎo)部和與繩索引導(dǎo)部結(jié)合后更加緊密地固定繩索的繩索引導(dǎo)部保護(hù)罩組成。
上述繩索引導(dǎo)部為四角模塊，具有在位于繩索長度方向的繩索引導(dǎo)部兩側(cè)面分別形成兩個繩索插入口，使繩索能夠插入纏繞于繩索引導(dǎo)部的第1斷臺和第2斷臺。
此外，在繩索引導(dǎo)部的第1斷臺和第2斷臺之間，可以在第1斷臺和第2斷臺上相對的繩索插入口之間形成安置通過插入口插入的繩索的端部的一半，從而增大與繩索接觸面積的繩索安置部，對于通過螺栓連接固定于繩索固定模塊的情形，還可以在繩索安置部之間增設(shè)插入螺栓的螺栓插入口。
上述繩索引導(dǎo)部保護(hù)罩，在繩索引導(dǎo)部的第1及第2斷臺之間的繩索引導(dǎo)部表面緊密結(jié)合，一體形成繩索固定部件。繩索引導(dǎo)部保護(hù)罩還在繩索引導(dǎo)部的與繩索安置部相對的表面分別形成了插入安置繩索端部一半的繩索安置部，從而增大與纏繞在繩索引導(dǎo)部的繩索的接觸面積。此外，還可以在繩索安置部之間形成螺栓插入口，使其能夠通過螺栓與繩索引導(dǎo)部一起固定連接于繩索固定模塊。
形成于上述繩索引導(dǎo)部和繩索引導(dǎo)部保護(hù)罩的安置部，在繩索引導(dǎo)部和繩索引導(dǎo)部保護(hù)罩結(jié)合形成繩索固定部件的時候，與上述繩索引導(dǎo)部的第1斷臺和第2斷臺形成的繩索插入口一起形成兩個貫通繩索引導(dǎo)部的孔，繩索則通過上述兩個孔插入，并纏繞固定。
上述繩索安置部的直徑優(yōu)選小于繩索的直徑，使繩索受到繩索引導(dǎo)部和繩索引導(dǎo)部保護(hù)罩的壓力而固定結(jié)合。
通過上述結(jié)構(gòu)，增大了繩索固定部件和繩索的接觸面積，從而增大了摩擦力，防止繩索從繩索固定部件脫離。此外，在與繩索固定部件相接的繩索的一部分施加均勻的壓力，防止了因施加于繩索的壓力不均勻而導(dǎo)致受到過度壓力的繩索部分受損斷裂的情況。
上述繩索固定模塊通過固定結(jié)合兩個繩索固定部件來連接兩個繩索，在安置繩索固定部件的面上，還可以在與繩索固定部件上形成的螺栓插入口對應(yīng)的位置設(shè)置用于結(jié)合螺栓的螺母孔。此外，上述繩索固定模塊上，為了防止結(jié)合的繩索固定部件以螺栓為中心旋轉(zhuǎn)等繩索固定部件的移動，在與繩索固定部件相接的面上形成插入安置繩索固定部件的繩索固定部件安置部。
上述說明中，以繩索固定部件通過螺栓與繩索固定模塊結(jié)合為例進(jìn)行了說明，對于本發(fā)明具有其它結(jié)構(gòu)的繩索夾，上述繩索固定模塊上形成的繩索固定部件安置部的上方貫通成能夠插入繩索固定部件，使繩索固定部件從繩索固定部件安置部上部插入。
此外，為了支撐插入的繩索固定部件，在繩索固定部件安置部的兩壁與繩索固定模塊外部表面所成的邊角，沿繩索固定部件安置部的長度方向形成了斷臺，防止繩索固定部件從繩索安置部向外脫離。位于上述繩索固定模塊側(cè)面的安置部的端部貫通形成了能夠穿過繩索的貫通部，貫通部形成了支撐凸起，支撐繩索固定部件，防止其通過貫通部脫離。
上述結(jié)構(gòu)不用螺栓連接就可以將繩索固定部件插入到繩索固定部件安置部上部，并通過繩索固定部件安置部的斷臺和兩側(cè)貫通部上形成的支撐凸起支撐，結(jié)合固定于繩索固定模塊。
此外，上述繩索固定模塊的一側(cè)下端形成了能夠?qū)⒗K索固定模塊結(jié)合在其它構(gòu)造物上的固定凸緣，使通過繩索固定部件固定的繩索設(shè)置于其它構(gòu)造物。
如上所述，對于由兩個不同繩索相互連接的繩索固定部件和繩索固定模塊組成的繩索夾，將固定在繩索的繩索固定部件與繩索固定模塊結(jié)合，連接兩個分離的繩索，將繩索固定模塊下部形成的固定凸緣通過螺栓連接或焊接等方式與其它構(gòu)造物結(jié)合，將繩索固定設(shè)置于其它構(gòu)造物，并利用上述繩索支撐或驅(qū)動其它構(gòu)造物。
本發(fā)明雖然用繩索夾將兩個不同的繩索連接作為技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了說明，但是只要能將繩索端部固定于其它構(gòu)造物，繩索夾也可以由一個繩索固定部件和一個繩索固定模塊組成。
本發(fā)明優(yōu)選實施方式是通過螺栓將繩索固定部件連接于繩索固定模塊。圖14是本發(fā)明實施方式涉及的繩索夾500的立體圖，圖15是圖14所示繩索夾500的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明的繩索夾500由繩索固定模塊501和繩索固定部件540組成，固定有繩索506的繩索固定部件540由繩索引導(dǎo)部504和繩索引導(dǎo)部保護(hù)罩505組成。由固定有繩索506的繩索引導(dǎo)部504和繩索引導(dǎo)部保護(hù)罩505組成的繩索固定部件540在安置于繩索固定模塊501的繩索固定部件安置部512后，通過螺栓503連接固定。圖中符號502為墊圈，是可選部件。
下面對能夠使安置于繩索固定部件安置部512的繩索固定部件540卡在繩索固定模塊501上部面被支撐的可選部件——繩索固定部件卡臺552進(jìn)行說明。上述繩索固定模塊501固定結(jié)合有兩個繩索固定部件540，從而固定連接兩個繩索506，或者將一個繩索506的端部固定，并通過在繩索固定模塊501下部形成的固定凸緣544固定設(shè)置于其它構(gòu)造物，從而將繩索固定于其它構(gòu)造物。
參照圖15及圖13，對繩索連接到本發(fā)明的繩索夾并設(shè)置于其它構(gòu)造物的過程進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖14所示，兩個分離的繩索506中一個繩索506的一側(cè)端部沿箭頭方向插入到繩索引導(dǎo)部504的第1斷臺542上部形成的繩索插入口543中后，從第2斷臺542a的上部形成的繩索插入口543穿出，纏繞于繩索固定部件504的側(cè)面，并通過第2斷臺542a的下部孔插入，從第1斷臺542下部形成的繩索插入口543穿出，纏繞于繩索固定部件504而固定。
這種情況下，在形成有第2斷臺542a的繩索引導(dǎo)部504的側(cè)面，使繩索506形成圓滿的曲線而折疊，防止繩索506由于過度彎曲而破損，此外具有半月形的凸出部544，能夠增大接觸面積從而加大與繩索引導(dǎo)部504之間的摩擦力，凸出部544在凸出部544的半月形面上形成了比凸出部544還凸出一定長度的繩索滑動防止凸臺545，防止纏繞的繩索506滑動，從凸出部544脫離。
如上所述，繩索506固定于繩索引導(dǎo)部504后，繩索引導(dǎo)部保護(hù)罩505結(jié)合于在繩索引導(dǎo)部504的第1及第2斷臺542、542a之間的繩索引導(dǎo)部504表面上，形成固定有繩索506的繩索固定部件540。固定了繩索506，并由繩索引導(dǎo)部504和繩索引導(dǎo)部保護(hù)罩505結(jié)合成一體形成的繩索固定部件540安置于繩索固定模塊501的繩索固定部件安置部512，此后貫通螺栓插入口546、553的螺栓503結(jié)合于繩索固定部件安置部512上形成的螺母孔511，從而固定于繩索固定模塊501。
這種情況下，在繩索固定部件540固定于繩索固定模塊501的過程中，繩索引導(dǎo)部504和繩索引導(dǎo)部保護(hù)罩505通過螺栓503受到壓力更加緊密接觸，從而更加牢固地固定繩索506，防止從繩索固定部件540滑動脫離。一個繩索506固定于繩索固定模塊501后，另一個繩索506也通過另一個繩索固定部件540，經(jīng)過上述過程固定結(jié)合于繩索固定模塊501的另一側(cè)面，從而相互連接兩個分離的繩索。
本發(fā)明的實施方式中，雖然繩索夾500由兩個繩索固定部件540和一個繩索固定模塊501組成，也可以如上所述，由一個繩索固定部件540和一個繩索固定模塊501組成，將一個繩索506固定于端部，設(shè)置于其它部件。
此外，為了防止固定的繩索506由于外部張力從繩索固定部件540脫離，繩索固定部件540在繩索最端部插通的第1斷臺542下部形成的繩索插入口543上形成了楔銷，并在繩索506端部插入楔子，使繩索506楔入結(jié)合于繩索固定部件540。
如上所述，通過本發(fā)明涉及的繩索夾500固定的一個繩索506，或兩個相互連接的繩索506，通過繩索固定模塊501的固定凸緣來設(shè)置于其它構(gòu)造物，作為支撐其它構(gòu)造物的支撐繩索或驅(qū)動其它構(gòu)造物的驅(qū)動繩索使用，下面參照圖13，對通過繩索夾500固定的繩索作為驅(qū)動繩索使用的實施方式進(jìn)行說明。
圖13圖示了固定于繩索夾500的繩索506作為拉門的驅(qū)動繩索使用的實施方式。上述拉門由兩扇門體510、520組成，門體上部分別安裝了滾輪200”，并掛在門框上部固定的導(dǎo)軌210”上，使兩門體向相反方向移動進(jìn)行開關(guān)。本發(fā)明的繩索夾100a’、100b’的組成能夠使拉門自動或半自動地開關(guān)，一個繩索夾100a’在左側(cè)門體510上部邊緣傾向正面設(shè)置，使其繩索固定部件朝向正面，另一個繩索夾100b’在右側(cè)門體520上部邊緣傾向后面設(shè)置，使其繩索固定部件朝向后面。
上述繩索夾100a’、100b’上分別連接了繩索，一個繩索的一端固定在設(shè)置于左側(cè)門體510的繩索夾100a’的左側(cè)形成的繩索固定部件后，纏繞于導(dǎo)軌210”左側(cè)形成的驅(qū)動部220”的驅(qū)動部滑輪220a’，而另一端拉緊固定于設(shè)置在右側(cè)門體520的繩索夾100b’。此外，另一個繩索的一端固定在設(shè)置于左側(cè)門體510的繩索夾100a’的右側(cè)固定的繩索固定部件后，纏繞于安裝在導(dǎo)軌210”右側(cè)的另外驅(qū)動部滑輪220b’，并通過設(shè)置于右側(cè)門體520的繩索夾100b’的繩索固定部件拉緊固定。
具有上述結(jié)構(gòu)的拉門，在左側(cè)門體510向左側(cè)移動時，右側(cè)門體520通過固定于繩索夾100b’的繩索向右側(cè)移動，打開拉門，并通過相反的過程關(guān)閉拉門。
上述安裝于驅(qū)動部滑輪220a’、220b’的驅(qū)動部220”上安裝了通過紅外線傳感器驅(qū)動的電機(jī)，在有人接近時，拉門可以自動開關(guān)，其結(jié)構(gòu)與以往技術(shù)相同。本發(fā)明能夠比較容易地將小直徑的繩索設(shè)置于其它構(gòu)造物。此外，能夠很容易地連接兩個相互分離的繩索，并設(shè)置于其它構(gòu)造物，從而使需要設(shè)置繩索的構(gòu)造物的施工變得容易。
圖16至圖19所示為開關(guān)裝置中安裝于通過橫向移動開關(guān)的門體的滾輪，具體說明為是可以沿與輪子接觸的接觸面的凹凸而上下移動，使門體平滑地橫向移動，并能夠在組成滾輪的繩索內(nèi)側(cè)移動輪子的位置，從而無需從開關(guān)裝置拆卸門體，通過調(diào)節(jié)輪子的位置，即可方便地糾正門體的位置的張力輥。
本發(fā)明的張力輥，特征是，由前后面一側(cè)形成了相向貫通的鉸鏈軸支撐孔，同時底面開放的箱形框體；可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置輪子，在一側(cè)上部凸出形成具有鉸鏈軸孔的鉸鏈軸支撐部，通過鉸鏈軸支撐孔和插入鉸鏈軸孔的鉸鏈軸在框體內(nèi)側(cè)鉸鏈結(jié)合的輪子固定框；以及插入到輪子固定框的上部面和框體之間，并對輪子固定框進(jìn)行彈性支撐的彈性體組成。
圖16是本發(fā)明實施方式涉及的張力輥600的立體圖，圖17是圖16所示張力輥600的分解結(jié)構(gòu)立體圖。張力輥600中將確保輪子601能夠滾動的輪子固定框610的一端在框體620的內(nèi)側(cè)通過鉸鏈結(jié)合，框體620和輪子固定框610的上部表面之間設(shè)置了對輪子固定框610提供緩沖力的彈性體605，對輪子固定框610進(jìn)行彈性支撐。
上述開關(guān)裝置中還可以設(shè)置安置輪子601并進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)軌，從而在下部對門體進(jìn)行引導(dǎo)，上述導(dǎo)軌可以沿輪子移動方向形成腰槽，從而插入安置輪子601。對于這種情況，上述腰槽端面形狀優(yōu)選與將輪子601徑向切割時決定輪子圓周邊緣形狀的端面形狀相同。
上述彈性體605可以使用卷簧、板簧、油壓彈簧等。輪子固定框610一體形成了輪子安置部614，上述輪子安置部614中具有通過軸結(jié)合使輪子601的旋轉(zhuǎn)軸603兩端能夠旋轉(zhuǎn)的軸孔的扇形兩側(cè)壁，在相隔一定距離的狀態(tài)下通過將上部圓弧連接的彎曲面613安置輪子。此外，上部彎曲面613的一側(cè)形成了凸出設(shè)置并具有鉸鏈軸孔615的鉸鏈支撐部616，從而可以插入鉸鏈軸625a，與鉸鏈支撐部616相對的另一側(cè)形成了固定彈簧等彈性體605的第1彈性體固定部件617。
上述第1彈性體固定部件617采用固定卷黃的凸起或槽的形狀，對于使用油壓彈簧等而具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的情形，則可以采用能夠可旋轉(zhuǎn)地固定油壓彈簧端部的萬向接頭形態(tài)。本發(fā)明的實施方式中作為彈性體的一個實例，圖示了結(jié)合卷簧的槽。內(nèi)部通過鉸鏈結(jié)合輪子固定框610的框體620為箱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部形成了安置輪子固定框610的空間，前面、后面及底面開放。
上述左側(cè)面從兩側(cè)縱向邊緣向框體620內(nèi)側(cè)沿前表面分別凸出了具有一定長度的凸緣624。凸緣624在與輪子固定框610的鉸鏈軸孔615對應(yīng)的位置形成了鉸鏈軸支撐孔625?？蝮w620的內(nèi)部凸出形成了固定彈性體605一端的第2彈性體固定部件626。上述第2彈性體固定部件626可以是凸起、槽或萬向接頭等，圖17中示為插入到卷簧665端部的凸起。
框體620右側(cè)面的內(nèi)側(cè)凸出形成了圓弧形引導(dǎo)臺627，用于引導(dǎo)以鉸鏈軸625a為中心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的輪子固定框610的另一端?？蝮w620的左側(cè)面621和右側(cè)面622的下端沿長度方向向外側(cè)延伸，在門體底面形成具有插入連接部件來固定框體620的連接孔623a的固定部623。上述固定部623用于將張力輥600更加牢固地固定于門體，根據(jù)滾輪設(shè)置于門體的位置，可以形成于框體兩側(cè)，或框體左側(cè)或右側(cè)中的一側(cè)，或省去，是一個可選擇部件。
在顯示本發(fā)明實施方式的附圖中，固定部623示為僅在框體右側(cè)面設(shè)置的情形，但并不局限于此。圖17至圖19中顯示了插入鉸鏈軸625a外表面的旋轉(zhuǎn)管602、前罩650、側(cè)面罩660、將側(cè)面罩630固定于框體620的保護(hù)罩固定栓661、以及插入框體620的保護(hù)罩固定栓661的保護(hù)罩固定孔620a。
上述旋轉(zhuǎn)管602成圓筒管狀，在鉸鏈軸625a插入到旋轉(zhuǎn)管602內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，插入到輪子固定框610的鉸鏈軸孔615，從而插入到輪子固定框610，在輪子固定框610以鉸鏈軸625a為中心進(jìn)行鉸鏈運(yùn)動時，插入鉸鏈軸625a外部的旋轉(zhuǎn)管602將會旋轉(zhuǎn)，減小輪子固定框610以鉸鏈軸625a為中心的旋轉(zhuǎn)摩擦力，是一種可選部件。
具有上述結(jié)構(gòu)輪子601的輪子固定框610通過鉸鏈結(jié)合，能夠以插入到框體620的鉸鏈軸支撐孔625和輪子固定框610的鉸鏈軸孔615中的鉸鏈軸625a及/或選擇性地通過旋轉(zhuǎn)管602在框體620內(nèi)側(cè)空間部620a，以鉸鏈軸625a為中心上下移動。此外，彈性體605一端與位于輪子固定框610上部的第1彈性體固定部件617結(jié)合，在框體620內(nèi)側(cè)彈性支撐輪子固定框610，另一端與框體620的第2彈性體固定部件626結(jié)合。
具有上述結(jié)構(gòu)的張力輥600插入到門體底面或上部形成的槽中固定，根據(jù)需要，可以利用螺絲、螺栓等在固定部623上形成的連接孔623a上與門體更加緊密地固定。將具有上述結(jié)構(gòu)的張力輥600安裝在開關(guān)裝置的門體底面或上部與導(dǎo)軌接觸的表面。本發(fā)明的張力輥600在設(shè)置于吊掛式拉門的門體底面時，對門體底面起支撐作用，從而分散設(shè)置于門體上部支撐門體掛在導(dǎo)軌上的滾輪所受的重量，并能夠防止橫向移動中門體下部的搖晃，從而避免由于門體晃動而引起的開關(guān)裝置的破損。
此外，即使由于引導(dǎo)滾輪的導(dǎo)軌發(fā)生變形，出現(xiàn)凹凸部或夾入異物，輪子固定框610也能夠沿導(dǎo)軌的凹凸或異物以鉸鏈軸為中心旋轉(zhuǎn)，使輪子上下移動，跨過凹凸或異物，從而不會防礙門體的橫向移動，還能防止由于異物使門體向上抬起，從而使上部滾輪從上部導(dǎo)軌脫離。
具有不同結(jié)構(gòu)的本發(fā)明張力輥是在如圖16及圖17所示的張力輥600的框體620內(nèi)側(cè)增設(shè)了調(diào)節(jié)輪子固定框610橫向位置的引導(dǎo)部640(參照圖16及圖19)，從而可以調(diào)節(jié)位于張力輥內(nèi)的輪子位置，很容易糾正開關(guān)裝置內(nèi)門體的位置。這種情況下，上述輪子固定框610通過鉸鏈結(jié)合，能夠沿鉸鏈軸625a橫向移動。具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明具有不同結(jié)構(gòu)的張力輥690的實施方式示于圖18及圖19。
參照圖18及圖19，對具有調(diào)節(jié)輪子上下移動及門體位置功能的張力輥690進(jìn)行更詳細(xì)的說明。圖18是本發(fā)明具有不同結(jié)構(gòu)的張力輥690的分解立體圖所示實施方式示意圖，圖19是圖3所示張力輥的組合狀態(tài)部分剖面示意圖。
本發(fā)明具有不同結(jié)構(gòu)的張力輥中，已經(jīng)在圖17至圖19說明的結(jié)構(gòu)，將省去其說明。如圖18所示，上述張力輥690在圖16及圖17所示張力輥的基礎(chǔ)上，增設(shè)了在框體620的左側(cè)面沿橫向具有一定幅度的移動孔629和位于移動孔629的下部的引導(dǎo)凸起引導(dǎo)孔630。此外，為了能夠?qū)⑤喿庸潭?10沿框體620前后方向移動，在框體620內(nèi)側(cè)與輪子固定框610相對的面，將具有能夠掛在鉸鏈軸支撐部616的位置調(diào)節(jié)凸起645的引導(dǎo)部640插入到框體620和輪子固定框610之間，從而能夠在框體620內(nèi)側(cè)沿前后方向調(diào)節(jié)輪子固定框610的位置。
對上述引導(dǎo)部640進(jìn)行更詳細(xì)說明如下，引導(dǎo)部640在框體620內(nèi)側(cè)位于從框體620左側(cè)面兩側(cè)邊緣凸出的凸緣624之間。此外，與框體620的內(nèi)側(cè)面相接的面上形成了插入固定部件604的固定槽643，固定槽下部凸出形成了向框體620外部凸出的引導(dǎo)凸起644，從而能夠從框體620外部移動引導(dǎo)部640的位置。引導(dǎo)部640與輪子固定框610相接的面下部形成了水平凸出的位置調(diào)節(jié)凸起645，能夠調(diào)節(jié)輪子固定框610的位置。
位置調(diào)節(jié)凸起645插入到下面要說明的鉸鏈軸支撐部616的切開部618，包住鉸鏈軸625a，同時為了不阻礙鉸鏈軸625a旋轉(zhuǎn)，在與位置調(diào)節(jié)凸起645的鉸鏈軸625a相對的表面形成了能夠安置鉸鏈軸625a的凹進(jìn)去的鉸鏈軸安置部646。此外，作為牢固增強(qiáng)引導(dǎo)部640的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，在位置調(diào)節(jié)凸起645的上部凸出形成了支撐臺641。
上述引導(dǎo)部640通過移動孔629將螺栓等固定部件604插入到固定槽643擰緊，從而固定于框體620。此時，引導(dǎo)凸起644插入到引導(dǎo)凸起引導(dǎo)孔630，露出于框體620外部，在框體620外部能夠調(diào)節(jié)引導(dǎo)部640的水平位置。上述輪子固定框610的鉸鏈軸支撐部616的中央形成了對分鉸鏈軸孔615的切開部618，從而能夠插入引導(dǎo)部640的位置調(diào)節(jié)凸起645。
位置調(diào)節(jié)凸起645插入到輪子固定框610的鉸鏈軸支撐部616上形成的切開部，使鉸鏈軸625a的外表面位于鉸鏈軸安置部646，從而與輪子固定框610橫向結(jié)合，可以利用引導(dǎo)部640在框體620內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)輪子固定框610的橫向位置，輪子固定框610、框體620及引導(dǎo)部640的結(jié)合狀態(tài)如圖19所示。
上述引導(dǎo)部640無需形成位置調(diào)節(jié)凸起645，在支撐臺641形成貫通孔后，將支撐臺641插入切開部618，并將鉸鏈軸625a和旋轉(zhuǎn)管602通過鉸鏈軸支撐孔625、貫通孔及鉸鏈軸615插入，使輪子固定框610與框體620通過鉸鏈結(jié)合，能夠沿鉸鏈軸625a橫向移動。
此外，上述引導(dǎo)部640在與支撐臺641的鉸鏈軸支撐部616相對的面形成了插入鉸鏈軸支撐部616的槽，在槽內(nèi)安置鉸鏈軸支撐部616，使鉸鏈軸支撐部前后面的一部分卡在槽的兩側(cè)壁，從而在引導(dǎo)部640橫向移動時，通過槽使輪子固定框610的位置發(fā)生橫向移動，因此可以在框體620內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)輪子601的位置。
參照圖19，對圖18所示張力輥的結(jié)合結(jié)構(gòu)及作用進(jìn)行說明。
引導(dǎo)部640在框體620內(nèi)側(cè)通過由移動孔629插入的固定部件604來固定，使引導(dǎo)凸起644通過引導(dǎo)凸起引導(dǎo)孔630露出于框體620外部。輪子固定框610使輪子601露出于框體620外部，然后在切開部618插入引導(dǎo)部640的位置調(diào)節(jié)凸起645，使插入到框體620的鉸鏈軸支撐孔625和鉸鏈軸孔615的鉸鏈軸625a位于鉸鏈軸安置部646，然后將輪子固定框610通過鉸鏈與框體620結(jié)合，在框體620內(nèi)側(cè)和輪子固定框610上部表面之間插入固定彈性支撐輪子固定框610的彈性體605，組合成一體。需要在框體620內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)輪子601位置時，先擰松固定部件604，然后利用引導(dǎo)凸起644移動引導(dǎo)部640的位置。
這樣，輪子固定框630的位置就會隨著位置調(diào)節(jié)凸起645移動，從而在框體620內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)輪子601的位置，對于本發(fā)明的張力輥600、690安裝于拉門、中接門等情形，不用從開關(guān)裝置中分離門體，就可以調(diào)節(jié)輪子的位置，從而能夠方便地調(diào)節(jié)開關(guān)裝置內(nèi)門體位置。
即，圖18及圖19所示的形成了引導(dǎo)部640的張力輥690，與圖16及圖17所示張力輥600相同，不僅能夠確保不會由于與輪子601接觸的導(dǎo)軌或接觸面的凹凸或異物等而影響門體的橫向移動，而且對于開關(guān)裝置長期使用引起的門體在開關(guān)裝置內(nèi)偏離正確位置的情形，也能夠通過擰松螺栓等固定部件604，利用引導(dǎo)凸起644來移動引導(dǎo)部640的橫向位置，繼而調(diào)節(jié)輪子固定框610的橫向位置，從而方便地糾正開關(guān)裝置內(nèi)門體位置。
圖20至圖22所示為結(jié)合于拉門、拉窗等的滾輪，是能夠調(diào)節(jié)拉門、拉窗和固定輪子的輪子固定部間隔的具有高度調(diào)節(jié)功能的滾輪。
本發(fā)明具有高度調(diào)節(jié)功能的滾輪，其特征是，上述滾輪是，將由安裝多個輪子的輪子固定部和在輪子固定部中央一段凸出且可旋轉(zhuǎn)地貫通結(jié)合的滾輪軸組成的滾輪部；和內(nèi)部形成高度調(diào)節(jié)軸齒輪和滾輪軸齒輪垂直咬合的齒輪安置部，并具有一端露置于外部且另一端插入到高度調(diào)節(jié)軸齒輪固定結(jié)合的高度調(diào)節(jié)軸的高度調(diào)節(jié)部結(jié)合而成；上述滾輪軸的一端插入到高度調(diào)節(jié)部后，向齒輪安置部凸出，通過螺絲可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于滾輪軸齒輪，并通過高度調(diào)節(jié)軸的旋轉(zhuǎn)使?jié)L輪部上下移動。
上述高度調(diào)節(jié)部中心具有齒輪安置部，并具有從齒輪安置部到高度調(diào)節(jié)部的一側(cè)面沿水平方向貫通且插入高度調(diào)節(jié)軸的高度調(diào)節(jié)軸插入口；和從齒輪安置部沿垂直方向貫通插入滾輪軸的高度調(diào)節(jié)部滾輪軸插入口。
上述齒輪安置部上相互垂直安置了結(jié)合于凸出的高度調(diào)節(jié)軸端部的高度調(diào)節(jié)軸齒輪和插入到滾輪軸的滾輪軸螺栓的滾輪軸齒輪。
上述高度調(diào)節(jié)軸齒輪和滾輪軸齒輪能夠?qū)⒏叨日{(diào)節(jié)軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為滾輪軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，可以采用錐齒輪、螺旋齒輪、蝸輪等多種形態(tài)。
圖20是本發(fā)明實施方式涉及的滾輪的立體圖，圖21是圖20所示滾輪結(jié)合狀態(tài)的分解立體圖，圖22是圖20所示滾輪的內(nèi)部剖面示意圖。本發(fā)明的滾輪是由具有多個輪子711和滾輪軸717的滾輪部710與位于外框體751及保護(hù)罩750內(nèi)部的高度調(diào)節(jié)部730(參照圖21)結(jié)合組成。
圖21是圖20所示滾輪的分解立體圖，說明滾輪的各組成部件及結(jié)合結(jié)構(gòu)，還有工作過程。多個輪子711通過驅(qū)動輪712和驅(qū)動軸713可旋轉(zhuǎn)地安裝于輪子固定部714的兩側(cè)面。
輪子固定部714在中心部具有上下貫通的固定部滾輪軸插入口715，上述固定部滾輪軸插入口715由上部圓周較大且下部圓周較小的兩個通孔連接而成，在其連接部位根據(jù)圓周大小的差異，形成了具有表面向上的斷臺716。
上述輪子固定部714的固定部滾輪軸插入口715中插入固定了滾輪軸717。滾輪軸717的軸體直徑能夠插入固定部滾輪軸插入口715的小圓周，滾輪軸717的端部形成滾輪軸頭部718，其直徑能夠插入滾輪軸插入口715，并能夠卡在斷臺716上。此外，與滾輪軸頭部718相對的另一端面具有螺絲孔719。上述螺絲孔719中通過螺絲結(jié)合了外表面形成螺紋721的滾輪軸螺栓720，螺栓一端向滾輪軸717外部凸出。
將結(jié)合了滾輪軸螺栓720的滾輪軸717以滾輪軸頭部718卡在輪子固定部714的固定部滾輪軸插入口715內(nèi)側(cè)形成的卡臺716上的狀態(tài)插入后，滾輪軸頭部718就會安置于斷臺716，從而固定。
此外，輪子固定部714的滾輪軸頭部718上部插入滾輪軸固定栓722，防止?jié)L輪軸717從輪子固定部714脫離。高度調(diào)節(jié)部730的中心部具有齒輪安置部731，還具有從齒輪安置部731到高度調(diào)節(jié)部730的一側(cè)面沿水平方向貫通插入高度調(diào)節(jié)軸732的高度調(diào)節(jié)軸插入口734和從齒輪安置部731沿垂直方向貫通插入滾輪軸717的高度調(diào)節(jié)部滾輪軸插入口735。
位于高度調(diào)節(jié)部730的一側(cè)面的高度調(diào)節(jié)軸插入口734的入口形成了安置高度調(diào)節(jié)軸732頭部733的高度調(diào)節(jié)軸安置部736。從而，高度調(diào)節(jié)軸732在將高度調(diào)節(jié)軸732的頭部733安置在高度調(diào)節(jié)軸插入口736的狀態(tài)下，可旋轉(zhuǎn)地插入到高度調(diào)節(jié)軸插入口734，通過高度調(diào)節(jié)軸齒輪741來固定。
高度調(diào)節(jié)部730還可以具有保護(hù)罩750和外部框體751，外部框體751上可以形成卡槽752，高度調(diào)節(jié)部730上可以形成卡在卡槽752內(nèi)且使高度調(diào)節(jié)部730和外部框體751通過扣合方式裝卸的彈簧桿738。
下面，說明具有上述結(jié)構(gòu)的滾輪700的結(jié)合過程及工作過程。首先，固定了輪子711的輪子固定部714的輪子固定部滾輪軸插入口715中插入結(jié)合了滾輪軸螺栓720的滾輪軸717，并通過滾輪軸固定栓722固定，形成滾輪部710。接著，從滾輪部710凸出的滾輪軸717插入到高度調(diào)節(jié)部滾輪軸插入口735，從高度調(diào)節(jié)部730的齒輪安置部731凸出。插入到齒輪安置部731的滾輪軸717的滾輪軸螺栓720上具有螺母孔，并插入直徑大于齒輪安置部731的高度調(diào)節(jié)部滾輪軸插入口735直徑的滾輪軸齒輪740，固定滾輪軸717，從而使?jié)L輪部710結(jié)合于高度調(diào)節(jié)部730。
滾輪軸717與滾輪軸螺栓固定栓739結(jié)合，滾輪軸螺栓固定栓739通過高度調(diào)節(jié)部730的槽向外凸出，當(dāng)滾輪軸齒輪740的旋轉(zhuǎn)，使?jié)L輪軸齒輪741旋轉(zhuǎn)時，滾輪軸螺栓固定栓739就會防止?jié)L輪軸717的旋轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)滾輪軸齒輪740旋轉(zhuǎn)時，通過螺絲結(jié)合的滾輪軸螺栓720沿滾輪軸齒輪704的旋轉(zhuǎn)方向上下移動，從而使?jié)L輪部710從高度調(diào)節(jié)部730上下移動。
高度調(diào)節(jié)軸732插入到高度調(diào)節(jié)部730的高度調(diào)節(jié)軸插入口734，使其一端從齒輪安置部731凸出。此外，從齒輪安置部731凸出的高度調(diào)節(jié)軸732的端部插入固定了與高度調(diào)節(jié)軸732一同旋轉(zhuǎn)的高度調(diào)節(jié)軸齒輪741，高度調(diào)節(jié)軸齒輪741置于與滾輪軸齒輪740垂直結(jié)合的位置。
通過上述結(jié)構(gòu)，使用者只要旋轉(zhuǎn)高度調(diào)節(jié)軸732，高度調(diào)節(jié)軸齒輪就回旋轉(zhuǎn)滾輪軸齒輪740，滾輪軸螺栓720沿滾輪軸齒輪740的旋轉(zhuǎn)方向上下移動，從而使?jié)L輪部710從高度調(diào)節(jié)部730上下移動調(diào)節(jié)間隔。因此，在拉門、拉窗等上面固定了高度調(diào)節(jié)部730后，通過旋轉(zhuǎn)高度調(diào)節(jié)軸732，即可調(diào)節(jié)滾輪700和拉門之間的間隔。
此外，將上述滾輪固定于拉門、拉窗等內(nèi)部時，將露出高度調(diào)節(jié)軸732的高度調(diào)節(jié)部730表面從拉門或拉窗向外露出，使用者無需從拉門或拉窗上分離滾輪700，即可方便地調(diào)節(jié)滾輪的高度。
發(fā)明效果
利用上述本發(fā)明，不僅可以簡便地將滾輪固定于拉門，而且可以在設(shè)置滾輪的狀態(tài)下簡便地調(diào)節(jié)高度。
本發(fā)明的滾輪固定用支架能夠顯著降低在其它構(gòu)造物上設(shè)置及更換滾輪作業(yè)的難度，滾輪軸通過滾輪固定用支架的滾輪軸插入口和凸輪支撐，使其不會左右移動，即使在長時間使用后，也能確保拉門等構(gòu)造物無故障地工作，同時防止拉門從導(dǎo)軌脫離，提供顯著提高應(yīng)用本發(fā)明的構(gòu)造物安全性的效果。
如上所述，本發(fā)明可以安裝在拉門、中接門等門體，具有能夠避免因與輪子接觸面的凹凸或異物等原因而阻礙門體橫向移動的效果。本發(fā)明在開關(guān)裝置的長期使用中，由于滾輪等的變形，使門體在開關(guān)裝置內(nèi)偏離正確位置時，也能夠利用引導(dǎo)部糾正輪子的位置，從而方便地糾正開關(guān)裝置內(nèi)門體的位置。因此，本發(fā)明能夠延長開關(guān)裝置的使用壽命，使設(shè)置及管理變得容易，從而能夠節(jié)約施工費(fèi)用及維護(hù)費(fèi)用。
本發(fā)明的滾輪不僅能夠簡便地調(diào)節(jié)固定設(shè)置于拉門或拉窗的滾輪的高度，而且對于滾輪的一部分固定于拉門或拉窗內(nèi)側(cè)的情形，也不用將滾輪從拉門或拉窗分離，就可以方便地調(diào)節(jié)滾輪的高度。
權(quán)利要求
1.一種拉門用滾輪，其特征是，其組成包括滾輪滾動部，其設(shè)置有一個以上的滾輪，同時具有在內(nèi)表面形成螺紋且能夠通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)高度的螺栓連接孔；支架體，其由高度調(diào)節(jié)螺栓、螺栓固定部、板狀彈簧、和裝卸部件組成，其中所述高度調(diào)節(jié)螺栓結(jié)合于所述螺栓連接孔，并具有螺紋，從而能夠通過旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)高度；所述螺栓固定部用于固定所述高度調(diào)節(jié)螺栓；所述板狀彈簧位于所述螺栓固定部旁邊，具有通過旋轉(zhuǎn)能上下移動的固定栓；所述裝卸部件用于上下移動固定于所述板狀彈簧的固定栓；以及支架固定板，其形成有能夠滑動所述支架體的引導(dǎo)槽和將附著于所述支架體的固定栓固定的固定孔，同時形成有接合孔，從而能夠通過接頭等固定于拉門上部。
2.如權(quán)利要求1所述的拉門用滾輪，其特征是，所述支架體具有沿外表面形成有螺紋的高度調(diào)節(jié)螺栓；用于固定所述高度調(diào)節(jié)螺栓的固定螺母；形成有固定栓的板狀彈簧，其中固定栓用于確保所述支架體不會從所述支架固定板上脫離；用于上下移動所述板狀彈簧，能夠裝卸所述支架體的裝卸部件；以及用于支撐所述板狀彈簧上部的框體。
3.如權(quán)利要求2所述的拉門用滾輪，其特征是，所述固定螺母具有外表面沿縱向形成槽，并固定于所述高度調(diào)節(jié)螺栓頭部的第1固定螺母；以及與所述第1螺母上形成的槽對應(yīng)，在內(nèi)表面形成凸輪臺，從而與所述第1固定螺母鉚合的第2固定螺母。
4.如權(quán)利要求3所述的拉門用滾輪，其特征是，所述第1固定螺母和第2固定螺母之間插入板狀彈簧。
5.一種拉門用滾輪，其特征是，其組成包括滾輪部，其設(shè)置有一個以上的滾輪，并具有向下凸出的滾輪軸；引導(dǎo)部，其具有上部形成滾輪軸固定槽的收納空間和在所述收納空間底部內(nèi)側(cè)形成螺紋的狀態(tài)下前后貫通的引導(dǎo)管，并將所述滾輪軸端部插入到所述收納空間，將所述滾輪部固定于上方；固定部件，其具有向兩側(cè)形成固定孔的引導(dǎo)部安置槽；以及引導(dǎo)部移送螺栓，其與所述固定部件結(jié)合，插入到所述固定孔和引導(dǎo)管，沿旋轉(zhuǎn)方向使所述引導(dǎo)部在所述引導(dǎo)部安置槽內(nèi)前后移動。
6.如權(quán)利要求5所述的拉門用滾輪，其特征是，所述滾輪軸在形成有螺紋的外表面與固定螺母通過螺絲結(jié)合。
7.如權(quán)利要求5所述的拉門用滾輪，其特征是，所述引導(dǎo)部移送螺栓具有圓柱形且沿中央部的外表面形成有螺紋，其一側(cè)端部形成有具有能夠旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)部移送螺栓的旋轉(zhuǎn)槽的頭部，另一側(cè)端部沿外表面挖掉一定深度形成環(huán)固定槽，用于插入固定環(huán)。
8.如權(quán)利要求5所述的拉門用滾輪，其特征是，所述收納空間具有為插入所述滾輪軸的端部而一側(cè)開放形成的開口部；以及為使插入到所述開口部的滾輪軸端部在卡在底面的狀態(tài)下能夠向中心移動，而在所述開口部上以所述滾輪軸的直徑切開到所述引導(dǎo)部上部面中央形成的滾輪軸固定槽。
9.如權(quán)利要求8所述的拉門用滾輪，其特征是，所述引導(dǎo)部還可以包括平板狀固定罩，所述固定罩在一側(cè)面具有用于插入所述滾輪軸的固定槽，在底面具有向下凸出的固定片，從而插入到所述收納空間的開口部后，固定于將所述滾輪軸插入到固定槽的位置上，并且所述固定罩可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于引導(dǎo)部上部面。
10.一種拉門用滾輪，其特征是，其組成包括凸輪架，其中央具有安置部；凸輪桿，其具有凸輪驅(qū)動凸起，并安置于所述凸輪架的安置部；凸輪，其位于所述凸輪桿上部，且一端卡在所述凸輪驅(qū)動凸起上；環(huán)簧，其為防止所述凸輪從所述凸輪桿脫離，固定于所述凸輪桿并包裹凸輪；凸輪架保護(hù)罩，其中央形成插入口，所述插入口內(nèi)表面形成用于卡住固定所述凸輪另一側(cè)端部的凸輪固定口，而所述插入口左右形成有可以通過連接部件設(shè)置于其它部件上的結(jié)合部，從而將所述凸輪桿和凸輪以及環(huán)簧固定于所述凸輪架內(nèi)；以及滾輪軸，其插入到所述凸輪架保護(hù)罩的插入口，通過所述凸輪來固定。
11.一種拉門用滾輪，其特征是，其組成包括繩索固定部件，其用于固定繩索一側(cè)端部的；繩索固定模塊，其固定設(shè)置所述繩索固定部件，使所述繩索固定設(shè)置于其它構(gòu)造物上；以及連接部件，其將所述繩索固定部件固定設(shè)置于所述繩索固定模塊上。
12.如權(quán)利要求11所述的拉門用滾輪，其特征是，所述繩索固定部件由繩索引導(dǎo)部和繩索引導(dǎo)部保護(hù)罩組成，其中所述繩索引導(dǎo)部用于纏繞固定兩個所述繩索；所述繩索引導(dǎo)部保護(hù)罩與所述繩索引導(dǎo)部結(jié)合，用于將固定的繩索更加緊密固定。
13.一種拉門用滾輪，其特征是，其組成包括箱形框體，其前后表面的一側(cè)形成有相向貫通的鉸鏈軸支撐孔，并且底面開放；輪子固定框，其可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有輪子，所述輪子固定框一側(cè)上部突出了具有鉸鏈軸孔的鉸鏈軸支撐部，通過插入到所述鉸鏈軸支撐孔和鉸鏈軸孔的鉸鏈軸在所述框體內(nèi)側(cè)通過鉸鏈結(jié)合；以及彈性體，其插入到所述輪子固定框的上部表面和所述框體之間，對所述輪子固定框進(jìn)行彈性支撐。
14.如權(quán)利要求13所述的拉門用滾輪，其特征是，所述框體一側(cè)面形成有沿橫向具有一定寬度的移動孔和引導(dǎo)凸起引導(dǎo)孔，所述框體內(nèi)側(cè)形成有與通過所述移動孔插入的固定部件結(jié)合的固定槽和插入到所述引導(dǎo)凸起引導(dǎo)孔的引導(dǎo)凸起，而且在形成有所述固定槽的反面，具有能夠卡在所述鉸鏈軸支撐部的凸出的位置調(diào)節(jié)凸起的引導(dǎo)部，使所述鉸鏈軸支撐部卡在所述位置調(diào)節(jié)凸起上，從而能夠?qū)⑺鲚喿庸潭蜓劂q鏈軸左右移動，所述引導(dǎo)凸起插入到引導(dǎo)凸起引導(dǎo)孔，與框體內(nèi)側(cè)結(jié)合，并向外露出，從而能夠移動引導(dǎo)凸起，在鉸鏈軸上變更所述輪子固定框的位置。
15.如權(quán)利要求13或權(quán)利要求14所述的拉門用滾輪，其特征是，所述彈性體由油壓彈簧、卷簧、板狀彈簧中的一種組成。
16.一種拉門用滾輪，其特征是，該拉門用滾輪由滾輪部和高度調(diào)節(jié)部結(jié)合而成，其中所述滾輪部由安裝多個輪子的輪子固定部和在所述輪子固定部中央一端露出且可旋轉(zhuǎn)地貫通結(jié)合的滾輪軸組成；所述高度調(diào)節(jié)部的內(nèi)部形成有高度調(diào)節(jié)軸齒輪和滾輪軸齒輪垂直咬合的齒輪安置部，并具有一端露置于外部且另一端插入到所述高度調(diào)節(jié)軸齒輪固定結(jié)合的高度調(diào)節(jié)軸；所述滾輪軸的一端插入到高度調(diào)節(jié)部后，向所述齒輪安置部凸出，通過螺絲可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于所述滾輪軸齒輪，并通過所述高度調(diào)節(jié)軸的旋轉(zhuǎn)使所述滾輪部上下移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及拉門用滾輪。本發(fā)明的拉門用滾輪包括滾輪滾動部，其設(shè)置有一個以上的輪子，且具有在內(nèi)表面形成螺紋而能夠通過旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)高度的螺栓連接孔；支架體，其由高度調(diào)節(jié)螺栓、螺栓固定部、板狀彈簧、和裝卸部件組成，所述高度調(diào)節(jié)螺栓結(jié)合于上述螺栓連接孔，并具有螺紋，從而能夠調(diào)節(jié)高度，所述螺栓固定部用于固定高度調(diào)節(jié)螺栓，所述板狀彈簧位于螺栓固定部旁邊，具有通過旋轉(zhuǎn)能上下移動的固定栓，所述裝卸部件使得固定于板狀彈簧的固定栓能上下移動；以及支架固定板，其形成有能夠滑動支架體的引導(dǎo)部和將附著于支架體的固定栓固定的固定孔，同時形成了接合孔，從而能夠通過接頭等固定于拉門上部。
文檔編號E05D13/00GK101063392SQ20061007651
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者李根浚 申請人:李根浚