專(zhuān)利名稱(chēng)：帶托盤(pán)的餐車(chē)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種餐車(chē)，特別是一種帶托盤(pán)的餐車(chē)。
背景技術(shù)：
目前，用于火車(chē)上或餐廳里的餐車(chē)的托盤(pán)和支架管是通過(guò)焊接連接在一起，這種連接方式雖然可以達(dá)到托盤(pán)與支架管的緊固連接，但是，焊接后需要打磨，使得工序復(fù)雜，成本增加。此外，餐車(chē)焊接成型后，不能拆裝，這不便于包裝和運(yùn)輸，同時(shí)也給使用過(guò)程中的徹底清洗托盤(pán)帶來(lái)諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種便于拆裝的帶托盤(pán)的餐車(chē)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是帶托盤(pán)的餐車(chē)，包括支架管和托盤(pán)，其特征在于支架管上有安裝孔，托盤(pán)的角部抵接在安裝孔的側(cè)端，支架管和托盤(pán)的角部之間通過(guò)設(shè)在安裝孔兩側(cè)，一方鎖緊支架管，另一方鎖緊托盤(pán)的角部的螺栓和與之配合的螺母連接固定，通過(guò)螺栓和螺母，即可對(duì)本餐車(chē)的支架管與托盤(pán)之間進(jìn)行拆裝連接，使用方便。
其中，作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述支架管可以為方管，其一外側(cè)壁抵接托盤(pán)的角部的一側(cè)端，所述安裝孔設(shè)在該支架管的側(cè)壁上，在安裝孔兩側(cè)的螺栓和螺母相互安裝連接，通過(guò)螺栓和螺母的配合，其一方鎖緊支架管，另一方鎖緊托盤(pán)的角部。
作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，為便于方管與托盤(pán)對(duì)應(yīng)裝嵌，所述托盤(pán)的側(cè)端外側(cè)邊緣設(shè)有兩定位凸邊，支架管安裝在所述的定位凸邊之間，從而裝配時(shí)更好地將各部件對(duì)接。
另外，所述支架管還可以為圓管，托盤(pán)的角部缺口抵接在該支架管的安裝孔側(cè)端，在安裝孔兩側(cè)的螺栓和螺母相互安裝連接，通過(guò)螺栓和螺母的配合，其一方鎖緊支架管，另一方鎖緊托盤(pán)的角部。
還有，為增強(qiáng)托盤(pán)的與支架管連接的牢固性，在托盤(pán)角部的相鄰兩側(cè)端的側(cè)板之間焊接有加固連接板。
本實(shí)用新型的有益效果是由于上述帶托盤(pán)的餐車(chē)的托盤(pán)與支架管的連接不是通過(guò)焊接的，而是通過(guò)螺栓和與之配合的螺母將支架管、托盤(pán)進(jìn)行連接的，這種連接方式不需要打磨，簡(jiǎn)化了工序、降低了生產(chǎn)成本。此外，由于這種連接方式可以進(jìn)行拆裝，因此，非常便于包裝和運(yùn)輸，同時(shí)也給在餐車(chē)使用過(guò)程中徹底清洗托盤(pán)提供了大大的方便。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一(支架管為方管)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例一的俯視結(jié)構(gòu)示意；圖3是實(shí)施例一的支架管與托盤(pán)連接部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A向剖視示意圖；圖5是實(shí)施例一的支架管與托盤(pán)連接部分的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是實(shí)施例一的支架管與托盤(pán)連接部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；圖7是實(shí)施例一的支架管與托盤(pán)連接部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；圖8是本實(shí)用新型的托盤(pán)的角部位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型的托盤(pán)的角部位置上側(cè)板的制作示意圖；
圖10是本實(shí)用新型的連接板的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖11是本實(shí)用新型的連接板的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖12是焊接上連接板后的托盤(pán)角部位置的立體結(jié)構(gòu)意圖；
圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例二(支架管為圓管)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是實(shí)施例二的支架管與托盤(pán)連接部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15是
圖14的B-B向剖視示意圖；
圖16是本實(shí)用新型的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17是本實(shí)用新型的實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
參照
圖1～
圖15，本實(shí)用新型的帶托盤(pán)的餐車(chē)，包括支架管1和托盤(pán)2，支架管1上有安裝孔3，托盤(pán)2的角部抵接在安裝孔3的側(cè)端，支架管1和托盤(pán)2的角部之間通過(guò)設(shè)在安裝孔3兩側(cè)，一方鎖緊支架管1，另一方鎖緊托盤(pán)2的角部的螺栓4和與之配合的螺母5連接固定。
本發(fā)明創(chuàng)造有多種實(shí)施方式，其中，支架管1可以采用方管的方式，參照
圖1～
圖12，所述支架管1為方管，其一外側(cè)壁10抵接托盤(pán)2的角部的一側(cè)端20，所述安裝孔3設(shè)在該支架管1的側(cè)壁10上，在安裝孔3兩側(cè)的螺栓4和螺母5相互安裝連接，通過(guò)螺栓4和螺母5的配合，其一方鎖緊支架管1，另一方鎖緊托盤(pán)2的角部。其中，可以將螺栓4設(shè)置在支架管1的一方，而螺母5設(shè)置在托盤(pán)2內(nèi)側(cè)的一方，也可以將螺栓4和螺母5的位置相互調(diào)轉(zhuǎn)，均能夠?qū)⒅Ъ芄芎屯斜P(pán)之間鎖緊安裝。
當(dāng)然，作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，為使在拆裝時(shí)便于操作，參照?qǐng)D2～圖7，所述螺母5焊接在托盤(pán)2角部一側(cè)端20的邊緣內(nèi)側(cè)，螺栓4的尾部42從支架管1的外側(cè)貫穿支架管1，與所述螺母5鎖緊連接，螺栓4的頭部40固定在支架管1外側(cè)的安裝孔上，使用者可通過(guò)在外部對(duì)螺栓4進(jìn)行操作，即可拆裝支架管和托盤(pán)之間的連接。而，為使美觀和支架管不會(huì)因受較大的力而變形，螺栓4的頭部與支架管1的外側(cè)的安裝孔之間加設(shè)有一遮蓋板7。
作為另一種優(yōu)選實(shí)施方式，參照
圖16，所述螺母5焊接在托盤(pán)2角部一側(cè)端20的邊緣內(nèi)側(cè)，螺栓4的尾部從支架管1的外側(cè)貫穿支架管1，與所述螺母5鎖緊連接，所述螺栓4頭部的直徑小于支架管1外側(cè)的安裝孔的直徑，而大于內(nèi)側(cè)的安裝孔的直徑，螺栓4的頭部固定在支架管1內(nèi)側(cè)的安裝孔上，不但安裝拆卸方便，而且在該結(jié)構(gòu)中，螺栓4的頭部能夠埋藏于支架管之內(nèi)，達(dá)到美觀以及防止勾掛衣服的效果。
另外，作為本發(fā)明創(chuàng)造中支架管采用方管結(jié)構(gòu)的餐車(chē)的進(jìn)一步改進(jìn)，參照?qǐng)D5，所述托盤(pán)2的側(cè)端20外側(cè)邊緣設(shè)有兩定位凸邊，支架管1安裝在所述的定位凸邊之間，便于在裝嵌餐車(chē)時(shí)，支架管的安裝孔與托盤(pán)上的安裝孔對(duì)接準(zhǔn)確。
其中，所述螺母5是焊接在安裝支架管1所在托盤(pán)2的側(cè)端20內(nèi)側(cè)位置上，而螺栓4的尾部是從支架管1的一方進(jìn)入，與托盤(pán)內(nèi)的螺母5連接連接的話(huà)，為設(shè)置定位凸邊，可以參照?qǐng)D3～
圖10所示，所述螺母5通過(guò)連接板6焊接在安裝支架管1所在托盤(pán)2的側(cè)端20內(nèi)側(cè)的側(cè)板26的位置上，該托盤(pán)2角部的側(cè)端20設(shè)有一缺口21，所述連接板6彎折有曲邊60，由該曲邊60從上述托盤(pán)2的側(cè)端缺口21處向外伸出形成支架管1一側(cè)壁的定位凸邊，作為支架管1的另一側(cè)壁的定位，參照?qǐng)D5～圖9，由在托盤(pán)2的另一側(cè)端22側(cè)板上延伸出凸邊23。當(dāng)然，也可以通過(guò)連接板6的另一端彎折有伸出托盤(pán)側(cè)端的另一曲邊，從而構(gòu)成支架管1另一側(cè)的定位凸邊，上述的定位凸邊結(jié)構(gòu)制作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。
另外，支架管1可以采用圓管制作的方式，參照
圖13～15，所述支架管1為圓管，托盤(pán)2的角部28抵接在該支架管1的安裝孔3側(cè)端，在安裝孔3兩側(cè)的螺栓4和螺母5相互安裝連接，通過(guò)螺栓4和螺母5的配合，其一方鎖緊支架管1，另一方鎖緊托盤(pán)2的角部28。
在本實(shí)施例中，同樣，與方管的結(jié)構(gòu)的餐車(chē)道理相同，為便于使用者在支架管外側(cè)對(duì)餐車(chē)進(jìn)行安裝、拆卸，其中，所述螺母5焊接在托盤(pán)2角部28的內(nèi)側(cè)，螺栓4的尾部42從支架管1的外側(cè)貫穿支架管1，與所述螺母5鎖緊連接，同樣，作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述螺栓4頭部40的直徑小于支架管1外側(cè)的安裝孔的直徑，而大于內(nèi)側(cè)的安裝孔的直徑，則螺栓4的頭部40能夠埋藏于支架管之內(nèi)，達(dá)到美觀以及防止勾掛衣服的效果。
另外，為使在本發(fā)明創(chuàng)造的托盤(pán)結(jié)構(gòu)更加牢固以及使托盤(pán)與支架管之間的連接更為牢固，參照?qǐng)D2～4、
圖12，可在托盤(pán)2角部的相鄰兩側(cè)端20、22的側(cè)板之間焊接有加固連接板8。
最后，應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型中，除了上述實(shí)施例之外，其它等同技術(shù)方案也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)，如參照
圖17，支架管為方管結(jié)構(gòu)的餐車(chē)的螺母5焊接固定在支架管1內(nèi)，螺栓4的頭部40固定在托盤(pán)2的內(nèi)側(cè)，而螺栓4通過(guò)尾部42穿出托盤(pán)2的內(nèi)側(cè)端連接至支架管1內(nèi)的螺母5，從而將支架管1和托盤(pán)2兩者相互鎖緊的結(jié)構(gòu)等，也應(yīng)當(dāng)在保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.帶托盤(pán)的餐車(chē)，包括支架管(1)和托盤(pán)(2)，其特征在于支架管(1)上有安裝孔(3)，托盤(pán)(2)的角部抵接在安裝孔(3)的側(cè)端，支架管(1)和托盤(pán)(2)的角部之間通過(guò)設(shè)在安裝孔(3)兩側(cè)的，其一方鎖緊支架管(1)，另一方鎖緊托盤(pán)(2)的角部的螺栓(4)和與之配合的螺母(5)連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶托盤(pán)的餐車(chē)，其特征在于所述支架管(1)為方管，其一外側(cè)壁(10)抵接托盤(pán)(2)的角部的一側(cè)端(20)，所述安裝孔(3)設(shè)在該支架管(1)的側(cè)壁(10)上，在安裝孔(3)兩側(cè)的螺栓(4)和螺母(5)相互安裝連接，通過(guò)螺栓(4)和螺母(5)的配合，其一方鎖緊支架管(1)，另一方鎖緊托盤(pán)(2)的角部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶托盤(pán)的餐車(chē)，其特征在于所述螺母(5)焊接在托盤(pán)(2)角部一側(cè)端(20)的邊緣內(nèi)側(cè)，螺栓(4)的尾部從支架管(1)的外側(cè)貫穿支架管(1)，與所述螺母(5)鎖緊連接，螺栓(4)的頭部固定在支架管(1)外側(cè)的安裝孔上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶托盤(pán)的餐車(chē)，其特征在于所述螺母(5)焊接在托盤(pán)(2)角部一側(cè)端(20)的邊緣內(nèi)側(cè)，螺栓(4)的尾部從支架管(1)的外側(cè)貫穿支架管(1)，與所述螺母(5)鎖緊連接，所述螺栓(4)頭部的直徑小于支架管(1)外側(cè)的安裝孔的直徑，而大于內(nèi)側(cè)的安裝孔的直徑，螺栓(4)的頭部固定在支架管(1)內(nèi)側(cè)的安裝孔上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶托盤(pán)的餐車(chē)，其特征在于所述托盤(pán)(2)的側(cè)端(20)外側(cè)邊緣設(shè)有兩定位凸邊，支架管(1)安裝在所述的定位凸邊之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或者4所述的帶托盤(pán)的餐車(chē)，其特征在于所述螺母(5)通過(guò)連接板(6)焊接在安裝支架管(1)所在托盤(pán)(2)的側(cè)端(20)內(nèi)側(cè)位置上，該托盤(pán)(2)角部的側(cè)端(20)設(shè)有一缺口(21)，所述連接板(6)彎折有曲邊(60)，由該曲邊(60)從上述托盤(pán)(2)的側(cè)端缺口(21)處向外伸出形成支架管(1)一側(cè)壁的定位凸邊，由在托盤(pán)(2)的另一側(cè)端(22)側(cè)板上延伸出凸邊(23)或者通過(guò)連接板(6)的另一端彎折有伸出托盤(pán)側(cè)端的另一曲邊，從而構(gòu)成支架管(1)另一側(cè)的定位凸邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶托盤(pán)的餐車(chē)，其特征在于螺栓(4)的頭部與支架管(1)的外側(cè)的安裝孔之間設(shè)有一遮蓋板(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶托盤(pán)的餐車(chē)，其特征在于所述支架管(1)為圓管，托盤(pán)(2)的角部缺口抵接在該支架管(1)的安裝孔側(cè)端，在安裝孔(3)兩側(cè)的螺栓(4)和螺母(5)相互安裝連接，通過(guò)螺栓(4)和螺母(5)的配合，其一方鎖緊支架管(1)，另一方鎖緊托盤(pán)(2)的角部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶托盤(pán)的餐車(chē)，其特征在于所述螺母(5)焊接在托盤(pán)(2)角部的內(nèi)側(cè)，螺栓(4)的尾部從支架管(1)的外側(cè)貫穿支架管(1)，與所述螺母(5)鎖緊連接，所述螺栓(4)頭部的直徑小于支架管(1)外側(cè)的安裝孔的直徑，而大于內(nèi)側(cè)的安裝孔的直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的帶托盤(pán)的餐車(chē)，其特征在于在托盤(pán)(2)角部的相鄰兩側(cè)端(20)、(22)的側(cè)板之間焊接有加固連接板(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于拆裝的帶托盤(pán)的餐車(chē)，帶托盤(pán)的餐車(chē)，包括支架管和托盤(pán)，支架管上有安裝孔，托盤(pán)的角部抵接在安裝孔的側(cè)端，支架管和托盤(pán)的角部之間通過(guò)設(shè)在安裝孔兩側(cè)，一方鎖緊支架管，另一方鎖緊托盤(pán)的角部的螺栓和與之配合的螺母連接固定，由于本實(shí)用新型的支架管與托盤(pán)不是通過(guò)焊接連接的，而是通過(guò)可以拆卸的結(jié)構(gòu)連接的，因此，本實(shí)用新型既不需要打磨工序，降低了生產(chǎn)成本，又便于包裝和運(yùn)輸，還給使用時(shí)徹底清洗托盤(pán)帶來(lái)大大方便，廣泛適用于各種場(chǎng)所。
文檔編號(hào)A47B31/06GK2935968SQ20062006354
公開(kāi)日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2006年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月29日
發(fā)明者趙振新 申請(qǐng)人:趙振新