專利名稱：整面共擠彩色塑料門窗異型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料門窗異型材，具體地說是整面共擠彩色塑料門窗異型材。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的PVC塑料異型材彩色化技術(shù)主要有兩種。一種是型材整體著色，一種是表面共擠。整體著色對著色體系的顏料有嚴(yán)格要求，要達(dá)到高耐候性要有極高的成本，目前市場價(jià)格很高，產(chǎn)量很小；表面共擠僅表面共擠一層，在組裝中型材焊接清角后，在窗角部需要用顏料補(bǔ)角，增加制作工時(shí)，角部顏色也會與共擠面產(chǎn)生色差，影響窗的外觀，大規(guī)模生產(chǎn)效率低，同時(shí)由于為表面共擠，在施工過程劃傷時(shí)無法處理。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足之處，提供一種生產(chǎn)成本低、安裝簡單方便、使用壽命長的整面共擠彩色塑料門窗異型材。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在型材本體的外視面、外面底部的安裝翅及上部的鋁導(dǎo)軌處整體設(shè)置有彩色共擠層。
彩色共擠層厚度為2mm；彩色共擠層與型材本體的結(jié)合部位為滲透性結(jié)合。
本實(shí)用新型的整面共擠彩色塑料門窗異型材和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)(1)高耐老化、耐硫污染性、使用壽命長。由于共擠層采用高耐老化材料，保證了型材的不變色。
(2)生產(chǎn)成本低。僅僅采用共擠層著色，降低生產(chǎn)成本。
(3)組裝簡單、方便，安裝工作效率高。共擠面采用整體共擠技術(shù)，解決了組裝中的補(bǔ)角問題，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
附圖為整面共擠彩色塑料門窗異型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、外視面，2、上部的鋁導(dǎo)軌，3、底部的安裝翅，4、型材本體，5、彩色共擠層。
具體實(shí)施方式
參照說明書附圖對本實(shí)用新型的整面共擠彩色塑料門窗異型材作以下詳細(xì)地說明。
本實(shí)用新型的整面共擠彩色塑料門窗異型材，其結(jié)構(gòu)包括型材本體4和彩色共擠層5，在型材本體4的外視面1、外面底部的安裝翅3及上部的鋁導(dǎo)軌2處整體設(shè)置有彩色共擠層5。
彩色共擠層5厚度為2mm；彩色共擠層5與型材本體4的結(jié)合部位為滲透性結(jié)合。
整個(gè)彩色共擠層采用高耐候性、耐硫化污染性的材料，顏色均勻一致，耐老化性能強(qiáng)。
本實(shí)用新型的整面共擠彩色塑料門窗異型材其加工制作非常簡單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。
除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.整面共擠彩色塑料門窗異型材，包括型材本體和彩色共擠層，其特征在于在型材本體的外視面、外面底部的安裝翅及上部的鋁導(dǎo)軌處整體設(shè)置有彩色共擠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整面共擠彩色塑料門窗異型材，其特征在于彩色共擠層厚度為2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整面共擠彩色塑料門窗異型材，其特征在于彩色共擠層與型材本體的結(jié)合部位為滲透性結(jié)合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種整面共擠彩色塑料門窗異型材，屬于塑料門窗異型材，其結(jié)構(gòu)包括型材本體和彩色共擠層，在型材本體的外視面、外面底部的安裝翅及上部的鋁導(dǎo)軌處整體設(shè)置有彩色共擠層。本實(shí)用新型的整面共擠彩色塑料門窗異型材和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)成本低、安裝簡單方便、使用壽命長等特點(diǎn)。
文檔編號E06B3/08GK2908728SQ20062008584
公開日2007年6月6日 申請日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者黃金永, 張秀波 申請人:東營大明新型建材有限責(zé)任公司