專利名稱：鋁木復(fù)合型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型材，特別涉及一種用于鋁木復(fù)合門窗、幕墻所用的長度大于4米的直接放入壓合式鋁木復(fù)合型材。
背景技術(shù)：
鋁型材具有強度高、成型加工容易等特點，可以做成形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于門窗行業(yè)，但其缺點是保溫性能差。斷橋鋁(雙層鋁型材中間用尼龍加玻璃纖維復(fù)合材料等材料制成的隔熱條連接)可以解決鋁合金傳導(dǎo)散熱快、不符合節(jié)能要求的致命問題，但是斷橋鋁的表面相對木材來講有很大差距，木材裝飾性好，美觀大方，適合房屋的裝修，特別是木材在視覺，觸覺，聽覺上都給人以和諧感，另外木材還具有調(diào)濕功能。因此，出現(xiàn)了鋁木復(fù)合型材。 目前市場上存在的鋁木復(fù)合型材主要有三種結(jié)合方式。第一種是利用膠粘劑將鋁型材與木型材粘在一起，由于木型材與鋁型材的熱脹冷縮的比例不同而導(dǎo)致木型材開裂或松動等問題，而且連接牢固程度取決于膠粘劑的性能，而且隨著膠粘劑的老化，鋁型材與木型材也會逐步的分離，另外這種型材均為在鋁木復(fù)合窗廠內(nèi)加工成短料(長度小于4米)使用，或者鋁框與木框分別單獨組合好，然后將兩個框復(fù)合在一起使用，根本不能叫做真正意義上的鋁木復(fù)合型材(長度是4米以上的)。第二種是利用連接卡扣等連接件將木型材固定在鋁型材上，由于木型材與鋁型材沒有緊密的結(jié)合在一起，木型材所起到的結(jié)構(gòu)作用很小，而且生產(chǎn)效率很低，不適合批量生產(chǎn)，并且同樣存在第一種所述的情況，也不能叫做真正意義上的鋁木復(fù)合型材。第三種是穿壓式結(jié)合，其結(jié)構(gòu)是在鋁型材與木型材連接位置配以相應(yīng)的接頭和接口 ，將二者穿合后進行壓緊而形成，這種結(jié)合方式對木型材的加工精度要求很高，而且這種做法是將木型材改為木塑型材，即在木粉中加入注塑原料經(jīng)擠壓機擠出的型材，這種型材已經(jīng)不具備木材的很多特性，所以即使這種型材可以做成4米以上(可達6米)也不能算是真正意義上的鋁木復(fù)合型材。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種長度大于4米的用于鋁木復(fù)合門窗、幕墻生產(chǎn)的直接
放入壓合式鋁木復(fù)合型材，該型材可以用于所有鋁合金門窗、幕墻的型材原料。 本發(fā)明提供了一種特別是用于鋁木復(fù)合門窗、幕墻的鋁木復(fù)合型材，鋁合金型材
部分具有外側(cè)鋁型材和內(nèi)側(cè)鋁型材，二者通過中間的隔熱條相互連接，而木型材則通過直
接放入擠壓的方式固定在內(nèi)側(cè)鋁型材的外表面。 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述內(nèi)側(cè)鋁型材與木型材連接處設(shè)有開口 ，在接口處的兩側(cè)都有向開口內(nèi)側(cè)突出的凸起，通過機械外力的作用，將鋁型材的開口朝內(nèi)側(cè)擠壓后，用突出的凸起將直接放入開口內(nèi)的木型材與鋁型材緊密結(jié)合起來。 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述木型材是用長度大于4米的實木集成材或單板層積材LVL作為基材，表面貼附無限延長米的名貴木材的木皮而成的木型材，從而實現(xiàn)了真正意義上的可以作為所有鋁合金門窗廠制作鋁木復(fù)合門窗、幕墻的型材原料。
上述直接放入壓合式鋁木復(fù)合型材是使用純機械的方法，對鋁型材和木型材進行 壓合，無需使用膠粘劑。而且，通過鋁型材與木型材的緊密結(jié)合，使鋁木復(fù)合型材的強度也 有很大程度的提高，同時也增強了鋁木復(fù)合型材的隔熱，隔聲等效果。 上述直接放入壓合式鋁木復(fù)合型材可采用如下加工工藝，該工藝過程是首先將 外側(cè)鋁型材與內(nèi)側(cè)鋁型材用隔熱連接條連接起來，然后將木型材直接放入內(nèi)側(cè)鋁型材的開 口處，壓合在壓機上進行，調(diào)整壓機上若干對圓盤輥輪之間的間隙，使型材在圓盤輥輪之間 通過，利用輥輪的壓力，使鋁型材在壓合位置上產(chǎn)生機械變形，利用內(nèi)側(cè)型材開口處突出的 凸起將木型材緊緊的夾住，從而實現(xiàn)了鋁型材與木型材的緊密結(jié)合。
上述直接放入壓合式鋁木復(fù)合型材具有如下特點 (1)長度為大于4米的鋁木復(fù)合型材，可以直接作為所有鋁合金門窗和幕墻工廠 的型材原料。 (2)所用木型材采用實木集成材或單板層積材LVL為基材，真正意義上的實現(xiàn)了 實木與鋁型材的結(jié)合，而且減小了木材的變形，降低了木材的成本，提高了木材的利用率； 表面貼附無限延長米的名貴木材的木皮，大大的提高了鋁木復(fù)合型材的裝飾性，使鋁木復(fù) 合型材更加美觀。
(3)壓合方式采用直接放入壓合式，加工方法簡單，生產(chǎn)效率高。
(4)鋁型材與木型材的結(jié)合，使二者優(yōu)勢全部體現(xiàn)出來，在強度、隔熱、隔聲以及裝
飾性等方面完全能夠滿足門窗、幕墻等產(chǎn)品對型材的要求。


圖1為本發(fā)明之鋁木復(fù)合型材的窗的局部剖視圖；
圖2為本發(fā)明之內(nèi)側(cè)鋁型材與木型材連接的局部示意圖；
圖3為本發(fā)明之鋁型材與木型材連接的加工示意圖；
圖4為本發(fā)明之木型材的加工示意圖。
具體實施例方式
如圖所示，本發(fā)明所述直接放入壓合式鋁木復(fù)合型材，由外側(cè)鋁型材(1)、內(nèi)側(cè)鋁 型材(3)和木型材(4)結(jié)合而成。 所述鋁型材部分由外側(cè)鋁型材(1)和內(nèi)側(cè)鋁型材(3)之間有由具有隔熱性能的材 料(尼龍加玻璃纖維復(fù)合材料)制成的隔熱條(2)將二者穿連起來，從而有效地阻止了隔 熱條(2)兩側(cè)的熱量傳遞。 所述木型材(4)部分是用實木集成材或單板層積材LVL作為基材，表面貼附無限 延長米的名貴木材的木皮(7)而成的。這種貼皮加工是在曲面直線包覆機上完成的。將名 貴木材木皮(7)涂上熱熔膠(EVA)后，靠若干個上輥輪(11)與下輥輪(10)夾緊通過，同時 將木皮(7)包覆粘貼在實木集成材活單板層積材LVL基材上。 所述鋁木復(fù)合型材是將木型材(4)固定在內(nèi)側(cè)鋁型材(3)上。這種連接主要是由 帶有凸起(6)的內(nèi)側(cè)型材的接口 (5)在機械外力的作用下將木型材(4)夾緊并固定在鋁型 材上的。將木型材(4)直接放入內(nèi)側(cè)鋁型材(3)的接口 (5)處，利用壓合機進行壓合，利用上下方向的樹脂輥輪(9)讓木型材(4)緊密的靠在內(nèi)側(cè)鋁型材(3)上，使型材在樹脂輥輪(9)之間通過，并調(diào)整左右方向的金屬輥輪(8)之間的間隙，使帶有凸起(6)的內(nèi)側(cè)鋁型材(3)的接口 (5)產(chǎn)生機械變形，利用凸起(6)將木型材(4)夾緊。
權(quán)利要求
一種直接放入壓合式鋁木復(fù)合型材，特別是用于鋁木復(fù)合門窗、幕墻的長度大于4米的鋁木復(fù)合型材。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁木復(fù)合型材，由外側(cè)鋁型材(1)、內(nèi)側(cè)鋁型材(3)、隔熱條(2)和木型材(4)相互緊密連接而成，所述外側(cè)鋁型材(1)和內(nèi)側(cè)鋁型材(3)通過隔熱條(2)連接，木型材(4)直接放入內(nèi)側(cè)鋁型材(3)與木型材(4)相適配的開口 (5)中壓合而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁木復(fù)合型材，其特征在于，至少在所述內(nèi)側(cè)鋁型材(3)的開口 (5)處具有凸出的凸起(6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁木復(fù)合型材，其特征在于，內(nèi)側(cè)鋁型材(3)的開口 (5)通過向木型材(4)方向的機械外力作用并由凸起(6)將直接放入開口 (5)中的木型材(4)夾緊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁木復(fù)合型材，其特征在于，木型材(4)是由長度大于4米的實木集成材或單板層積材LVL作為基材并在表面貼附無限延長米的名貴木材木皮(7)復(fù)合而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁木復(fù)合型材，特別是用于生產(chǎn)鋁木復(fù)合門窗、幕墻的長度大于4米的鋁木復(fù)合型材。該型材具有內(nèi)側(cè)鋁型材(1)和外側(cè)鋁型材(3)，二者通過隔熱條(2)緊密連接，木型材(4)是以實木集成材或單板層積材LVL為基材并在表面貼附無限延長米的名貴木材木皮(7)復(fù)合而成，然后直接放入內(nèi)側(cè)鋁型材的開口(5)中，使其通過輥輪(8)將開口(5)夾緊而產(chǎn)生機械變形，利用凸起(6)將鋁型材與木型材緊密的固定在一起。
文檔編號E06B3/26GK101769112SQ20081023035
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者吳士凱 申請人:大連盛朋窗業(yè)有限公司