專利名稱：雙分區(qū)復(fù)合棕纖維床墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種植物纖維產(chǎn)品，特別是一種植物纖維床墊。
背景技術(shù)：
目前，棕纖維制作床上用品具有環(huán)保性好、透氣性高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，因此是 一種品質(zhì)很高的產(chǎn)品。優(yōu)質(zhì)的棕纖維床墊需要具有良好的支撐及回彈能力，想要提高產(chǎn)品 的檔次與質(zhì)量就必須要在原料及工藝上進(jìn)一步進(jìn)行改進(jìn)，特別是原材料的選用非常關(guān)鍵， 這將導(dǎo)致成本的大幅增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙分區(qū)復(fù)合棕纖維床墊，它能提高 產(chǎn)品的檔次與質(zhì)量，并且能有效控制成本，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的雙分區(qū)復(fù)合棕纖維床墊，包括承載層，承載層的橫向?yàn)?間隔排列的片絲層及頭絲層，在承載層的頂部設(shè)有緩沖層，在緩沖層的頂部設(shè)有舒適層，并 在表面設(shè)有外包裝層。承載層的厚度為50 200mm，片絲層及頭絲層的橫向?qū)挾染鶠?00 500mm，緩沖 層的厚度為40 60 mm，舒適層的厚度為30 50 mm。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在橫向及縱向上均為分 層結(jié)構(gòu)，各分層的效果及成本均不相同，將它們結(jié)合起來實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品品質(zhì)的目的，但同時(shí) 又能有效控制生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，容易制作，質(zhì)量優(yōu)秀，成本不高，使用效果 好。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例1 雙分區(qū)復(fù)合棕纖維床墊的結(jié)構(gòu)如圖1所示，在制作時(shí)，先 采用棕纖維的片絲和頭絲作為材料，利用傳統(tǒng)方式進(jìn)行混絲、上膠、定型等加工來制作出厚 度為180mm的承載層1，承載層1由片絲層2及頭絲層3組成，片絲層2及頭絲層3在橫 向上間隔排列，片絲層及頭絲層的橫向?qū)挾染鶠?00mm ；片絲層2的材料為棕纖維的片絲， 它的韌性稍小，成本相對較低，頭絲層3的材料為棕纖維的頭絲，它韌性較好，制作承載層1 時(shí)，使頭絲層3的位置在承受壓力較大的區(qū)域(如肩膀、臀部等位置)，而其余部分則為片絲 層2 ；采用直徑小于0. Imm的劍麻纖維，利用傳統(tǒng)工藝制作出厚度為50mm的緩沖層4，將制 作好的緩沖層4放置在承載層1上，然后放入熱壓機(jī)中，在100°C下熱壓40分鐘，使熱壓定 型的同時(shí)，完成承載層1及緩沖層4的硫化加工；然后采用進(jìn)口的乳膠棉加工出一個(gè)厚度 為40 mm的舒適層5，在熱壓定型后的緩沖層4的上表面涂上膠水，將舒適層5放置緩沖層
34的上表面，再次送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓加工，此次熱壓的溫度為110°C，熱壓時(shí)間為20分 鐘；熱壓完成后即得到半成品；將采用珍珠棉、乳膠棉及防螨面料制作的外包裝層6包在半 成品的外表面上，即得到成品。本實(shí)用新型的實(shí)施例1 雙分區(qū)復(fù)合棕纖維床墊的結(jié)構(gòu)如圖1所示，在制作時(shí)，先 采用棕纖維的片絲和頭絲作為材料，利用傳統(tǒng)方式進(jìn)行混絲、上膠、定型等加工來制作出厚 度為200mm的承載層1，承載層1由片絲層2及頭絲層3組成，片絲層2及頭絲層3在橫 向上間隔排列，片絲層及頭絲層的橫向?qū)挾染鶠?00mm ；片絲層2的材料為棕纖維的片絲， 它的韌性稍小，成本相對較低，頭絲層3的材料為棕纖維的頭絲，它韌性較好，制作承載層1 時(shí)，使頭絲層3的位置在承受壓力較大的區(qū)域(如肩膀、臀部等位置)，而其余部分則為片絲 層2 ；采用直徑小于0. Imm的劍麻纖維，利用傳統(tǒng)工藝制作出厚度為60mm的緩沖層4，將制 作好的緩沖層4放置在承載層1上，然后放入熱壓機(jī)中，在90°C下熱壓60分鐘，使熱壓定型 的同時(shí)，完成承載層1及緩沖層4的硫化加工；然后采用進(jìn)口的乳膠棉加工出一個(gè)厚度為50 mm的舒適層5，在熱壓定型后的緩沖層4的上表面涂上膠水，將舒適層5放置緩沖層4的上 表面，再次送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓加工，此次熱壓的溫度為90°C，熱壓時(shí)間為30分鐘；熱壓 完成后即得到半成品；將采用珍珠棉、乳膠棉及防螨面料制作的外包裝層6包在半成品的 外表面上，即得到成品。本實(shí)用新型的實(shí)施例1 雙分區(qū)復(fù)合棕纖維床墊的結(jié)構(gòu)如圖1所示，在制作時(shí)，先 采用棕纖維的片絲和頭絲作為材料，利用傳統(tǒng)方式進(jìn)行混絲、上膠、定型等加工來制作出厚 度為50mm的承載層1，承載層1由片絲層2及頭絲層3組成，片絲層2及頭絲層3在橫向 上間隔排列；片絲層2的材料為棕纖維的片絲，它的韌性稍小，成本相對較低，頭絲層3的材 料為棕纖維的頭絲，它韌性較好，制作承載層1時(shí)，使頭絲層3的位置在承受壓力較大的區(qū) 域⑶口肩膀、臀部等位置)，而其余部分則為片絲層2;采用直徑小于0. Imm的劍麻纖維，利用 傳統(tǒng)工藝制作出厚度為40mm的緩沖層4，將制作好的緩沖層4放置在承載層1上，然后放入 熱壓機(jī)中，在130°C下熱壓30分鐘，使熱壓定型的同時(shí)，完成承載層1及緩沖層4的硫化加 工；然后采用進(jìn)口的乳膠棉加工出一個(gè)厚度為30 mm的舒適層5，在熱壓定型后的緩沖層4 的上表面涂上膠水，將舒適層5放置緩沖層4的上表面，再次送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓加工， 此次熱壓的溫度為130°C，熱壓時(shí)間為15分鐘；熱壓完成后即得到半成品；將采用珍珠棉、 乳膠棉及防螨面料制作的外包裝層6包在半成品的外表面上，即得到成品。
權(quán)利要求1.一種雙分區(qū)復(fù)合棕纖維床墊，包括承載層(1)，其特征在于承載層(1)的橫向?yàn)殚g 隔排列的片絲層(2)及頭絲層(3)，在承載層(1)的頂部設(shè)有緩沖層(4)，在緩沖層(4)的頂 部設(shè)有舒適層(5 )，并在表面設(shè)有外包裝層(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙分區(qū)復(fù)合棕纖維床墊，其特征在于承載層(1)的厚度為 50 200mm，片絲層(2)及頭絲層(3)的橫向?qū)挾染鶠?00 500mm，緩沖層(4)的厚度為 40 60 mm，舒適層(5)的厚度為30 50 mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙分區(qū)復(fù)合棕纖維床墊，包括承載層(1)，承載層(1)的橫向?yàn)殚g隔排列的片絲層(2)及頭絲層(3)，在承載層(1)的頂部設(shè)有緩沖層(4)，在緩沖層(4)的頂部設(shè)有舒適層(5)，并在表面設(shè)有外包裝層(6)。本實(shí)用新型在橫向及縱向上均為分層結(jié)構(gòu)，各分層的效果及成本均不相同，將它們結(jié)合起來實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品品質(zhì)的目的，但同時(shí)又能有效控制生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，容易制作，質(zhì)量優(yōu)秀，成本不高，使用效果好。
文檔編號A47C27/12GK201920231SQ20112005735
公開日2011年8月10日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者劉蓉, 孫建文, 張?zhí)脩c, 李長會(huì), 楊明慧, 林堅(jiān), 王宏 申請人:貴州大自然科技有限公司