專(zhuān)利名稱(chēng)：制造充氣的三層玻璃的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造充氣的三層玻璃的方法，其中每一個(gè)位于兩個(gè)相鄰的玻璃板之間的腔被填充氣體。
背景技術(shù)：
已知在制造三層玻璃時(shí)，在第一階段中利用兩個(gè)玻璃板和間隔件制造雙層玻璃，在第二階段中，通過(guò)與制造雙層玻璃相同的方法，從雙層玻璃和第三玻璃板制造三層玻璃，但是用一個(gè)玻璃板代替雙層玻璃單元。然而，此方法意味著制造三層玻璃的時(shí)間是制造雙層玻璃的兩倍。因此，需要一種允許更快速制造三層玻璃的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明建議了一種制造充氣的三層玻璃的方法，所述方法包括:-預(yù)裝配步驟，在此期間，三個(gè)玻璃板被并排放置，玻璃板中的至少一個(gè)被配備有間隔件，玻璃板中的每一個(gè)被放置成相對(duì)于相鄰的玻璃板傾斜包括在0°和10°之間的角度，從而形成兩個(gè)腔，每個(gè)腔位于兩個(gè)相鄰的玻璃板之間，-填充兩個(gè)腔的步驟，使用噴嘴同時(shí)向兩個(gè)腔內(nèi)注射氣體，-將玻璃板彼此抵靠著加壓以密封三層玻璃的步驟。根據(jù)另一特殊特征，所述預(yù)裝配步驟在第一工作臺(tái)進(jìn)行，填充步驟在第二工作臺(tái)進(jìn)行，而加壓步驟在第三工作臺(tái)進(jìn)行。根據(jù)另一特殊特征，在所述預(yù)裝配步驟中，玻璃板中的至少一個(gè)被豎直放置。根據(jù)另一特殊特征，在所述預(yù)裝配步驟中，三個(gè)玻璃板被豎直并且大體彼此平行地放置，兩個(gè)相鄰的玻璃板之間的傾斜角度等于0°。根據(jù)另一特殊特征，在所述預(yù)裝配步驟中，放置于其它兩個(gè)玻璃板之間的玻璃板被相對(duì)于所述其它兩個(gè)玻璃板豎直偏置，以形成用于氣體注射的進(jìn)入腔的開(kāi)口。根據(jù)另一特殊特征，在所述預(yù)裝配步驟中，與位于其它兩個(gè)玻璃板之間的玻璃板相鄰的所述其它兩個(gè)玻璃板在它們各自的一個(gè)邊緣附近被變形，以形成用于氣體注射的進(jìn)入腔的開(kāi)口。根據(jù)另一特殊特征，在所述預(yù)裝配步驟中，其中一個(gè)玻璃板被豎直放置，并且另外兩個(gè)玻璃板分別被放置成相對(duì)于相鄰的玻璃板傾斜包括在3°和10°之間的傾斜角度。根據(jù)另一特殊特征，在所述預(yù)裝配步驟中，其中一個(gè)玻璃板被放置成相對(duì)于豎直傾斜包括在3°和10°之間的角度，并且另外兩個(gè)玻璃板分別被放置成相對(duì)于相鄰的玻璃板傾斜包括在3°和10°之間的傾斜角度。根據(jù)另一特殊特征，在填充步驟中，注射的氣體是重氣。根據(jù)另一特殊特征，填充步驟中，氣體被經(jīng)由在傳遞玻璃板的傳送帶上制造的孔注射到腔內(nèi)。
根據(jù)另一特殊特征，所述填充步驟包括，在腔被填充完成后，在第二工作臺(tái)上將玻璃板粗壓在一起的步驟，以封閉腔。根據(jù)另一特殊特征，所述填充步驟包括在注射氣體之前在腔內(nèi)抽真空的優(yōu)先步驟。根據(jù)另一特殊特征，在預(yù)裝配步驟和填充步驟期間，與位于其它兩個(gè)玻璃板之間的玻璃板相鄰的所述其它兩個(gè)玻璃板通過(guò)吸盤(pán)保持在位，并且位于所述其它兩個(gè)玻璃板之間的玻璃板通過(guò)夾具保持在位，夾具在玻璃板的邊緣附近夾持玻璃板的兩個(gè)表面或者在玻璃板的邊緣表面上的不同點(diǎn)處夾持玻璃板的邊緣表面。根據(jù)另一特殊特征，所述加壓步驟在玻璃板上進(jìn)行，所有玻璃板豎直放置或者所有玻璃板位于相對(duì)于豎直傾斜包括在3°和10°之間的角度的平面內(nèi)。根據(jù)另一特殊特征，在預(yù)裝配步驟之前具有將一個(gè)或多個(gè)間隔件固定到至少一個(gè)玻璃板上的步驟，優(yōu)選使用丁基膠的條。根據(jù)另一特殊特征，間隔件被固定到位于其它兩個(gè)玻璃板之間的玻璃板上，或兩個(gè)間隔件被固定到玻璃板上，每個(gè)間隔件被固定到位于所述其它兩個(gè)玻璃板之間的玻璃板的一個(gè)表面上，或者兩個(gè)間隔件分別被固定到三個(gè)玻璃板的其中一個(gè)上，從而在下面的預(yù)裝配步驟中，每個(gè)間隔件限定出一個(gè)或兩個(gè)腔。根據(jù)另一特殊特征，在加壓步驟之后，瑪脂被沿著一個(gè)或多個(gè)間隔件在玻璃板的邊緣附近注射。


現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的其它特征和優(yōu)勢(shì)，其中:圖1是具有兩個(gè)間隔件的三層玻璃的斷面圖；圖2是只有一個(gè)間隔件的三層玻璃的斷面圖；圖3和5是帶有兩個(gè)間隔件和水平傳送帶的根據(jù)兩個(gè)實(shí)施例的填充步驟的斷面圖；圖4是帶有單一間隔件和水平傳送帶的根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的填充步驟的斷面圖；圖6是帶有兩個(gè)間隔件和傾斜的傳送帶的根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的填充步驟的斷面圖；圖7和9是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的填充步驟的斷面圖，其中一個(gè)玻璃板分別被向上或向下豎直偏置；圖8是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的填充步驟的斷面圖，其中兩個(gè)玻璃板在它們的下邊緣附近被變形；圖1Oa至IOf是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的預(yù)裝配方法的連續(xù)階段的斷面圖。
具體實(shí)施例方式各圖中相同的參考標(biāo)記描述相同或類(lèi)似的元件。本發(fā)明涉及一種制造充氣的三層玻璃的方法。該方法包括:-預(yù)裝配步驟，在此期間，三個(gè)玻璃板被并排放置，至少一個(gè)玻璃板被配備有間隔件，每個(gè)玻璃板被放置成相對(duì)于相鄰的玻璃板傾斜包括在0°和10°之間的角度，以形成兩個(gè)腔，每個(gè)腔位于兩個(gè)相鄰的玻璃板之間，
-填充兩個(gè)腔的步驟，使用噴嘴同時(shí)向兩個(gè)腔內(nèi)注射氣體，-彼此抵靠著加壓玻璃板以密封三層玻璃的步驟。根據(jù)本發(fā)明的方法允許同時(shí)處理三個(gè)玻璃板，而不是只處理兩個(gè)。因此，本發(fā)明允許以不對(duì)每個(gè)三層玻璃進(jìn)行兩次相同的步驟的方式制造。這大大節(jié)省了時(shí)間。因此，制造三層玻璃的時(shí)間大約就是制造雙層玻璃的時(shí)間。圖1和2示出了使用根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的三層玻璃的示例。三層玻璃包括彼此平行的三個(gè)玻璃板1，2，3。其中一個(gè)玻璃板，已知為內(nèi)玻璃板2，位于已知為外玻璃板1，3的另外兩個(gè)玻璃板之間。如圖1中所不,三個(gè)玻璃板可具有相同的表面積,或具有不同的表面積,例如如圖2中所示，其中內(nèi)玻璃板2具有比外玻璃板1，3小的表面積。三個(gè)玻璃板1，2，3也可具有不同的厚度。三層玻璃的尺寸(表面積，玻璃板的厚度)根據(jù)預(yù)期的應(yīng)用選擇。三層玻璃還包括一個(gè)或兩個(gè)間隔件4，5，4’以使玻璃板彼此分開(kāi)而形成兩個(gè)包含氣體的氣體空間或腔8，9。充氣的腔8，9為三層玻璃提供了良好的隔熱和隔音性能。根據(jù)三層玻璃的預(yù)期應(yīng)用，這兩個(gè)腔8，9可具有相同的厚度或具有不同的寬度。每個(gè)間隔件4，5，4’是框架的形式并且位于玻璃板的邊緣附近兩個(gè)玻璃板的表面之間。在圖1中，三層玻璃包括兩個(gè)間隔件4，5，每個(gè)間隔件被置于內(nèi)玻璃板2和兩個(gè)外玻璃板1，3的其中一個(gè)之間。在圖2中，三層玻璃包括單一間隔件4’，其被置于兩個(gè)外玻璃板1，3之間。間隔件4’包括內(nèi)玻璃板2的邊緣被插入其中的溝槽40’。三層玻璃還包括分別位于一個(gè)或兩個(gè)間隔件4’或4，5的外表面與玻璃板1，3或1,2,3的邊緣之間的瑪脂(mastic)珠6，7，用于實(shí)現(xiàn)良好的密封。根據(jù)本發(fā)明的用于制造充氣的三層玻璃的方法包括三個(gè)主要步驟:預(yù)裝配步驟、氣體注射步驟和加壓步驟。首選地，這三個(gè)步驟中的每一個(gè)在不同的工作臺(tái)上進(jìn)行。因?yàn)橹圃觳襟E在多個(gè)工作臺(tái)上分開(kāi)進(jìn)行，所以多個(gè)三層玻璃可以同時(shí)制造。因此，本發(fā)明允許多個(gè)三層玻璃同時(shí)制造，而不必須對(duì)每個(gè)三層玻璃兩次進(jìn)行同樣的步驟。預(yù)裝配步驟包括在第一工作臺(tái)上將三個(gè)玻璃板1，2，3放置在傳送帶10上。這三個(gè)玻璃板1，2，3被保持在位并且被傳送帶傳送至第二工作臺(tái)用于進(jìn)行氣體注射步驟。這三個(gè)玻璃板1，2，3需要以容易填充氣體腔8，9的方式放置。一旦腔8，9填充滿氣體，這三個(gè)玻璃板1，2，3即通過(guò)傳送帶傳送至第三工作臺(tái)，在那里它們被加壓以密封三層玻璃。因?yàn)楸局圃旆椒ū环殖扇齻€(gè)步驟，每個(gè)步驟在不同的工作臺(tái)上進(jìn)行，因此，可以在同一制造線上同時(shí)制造三個(gè)三層玻璃。通常，三層玻璃的玻璃板的各個(gè)表面用從①到⑥的數(shù)字表示。因此，意于朝向建筑物外面的外玻璃板I的外表面標(biāo)記數(shù)字①，意于朝向建筑物外面的外玻璃板I的內(nèi)表面標(biāo)記數(shù)字②，朝向外玻璃板I的內(nèi)玻璃板2的表面標(biāo)記數(shù)字③，朝向外玻璃板3的內(nèi)玻璃板2的表面標(biāo)記數(shù)字④，意于朝向建筑物內(nèi)部的外玻璃板3的內(nèi)表面標(biāo)記數(shù)字⑤,意于朝向建筑物內(nèi)部的外玻璃板3的外表面標(biāo)記數(shù)字⑥，如圖1和2所示?，F(xiàn)在更詳細(xì)描述各步驟。在預(yù)裝配步驟之前，本方法包括將一個(gè)或多個(gè)間隔件4，5，4’固定到一個(gè)或多個(gè)玻璃板1，2，3上的步驟。此步驟優(yōu)選使用粘接劑，例如使用丁基膠的條，粘合實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，一個(gè)或多個(gè)間隔件4，5，4’被配備有能夠吸收可能存在于三層玻璃內(nèi)部的任何水氣的干燥齊Li。還優(yōu)選地，所述一個(gè)或多個(gè)間隔件4,5,4’是熱絕緣體。在將一個(gè)或多個(gè)間隔件固定到玻璃板上之前，本制造方法還包括清洗三個(gè)玻璃板1，2，3的步驟，因?yàn)閷?duì)于表面②至⑤來(lái)說(shuō)一旦三層玻璃制造完成就不可能再清洗，因?yàn)樗鼈兾挥谌龑硬ＡУ膬?nèi)部。清洗玻璃板使使用者具有更好的透過(guò)三層玻璃的能見(jiàn)度。因此，對(duì)于根據(jù)圖1的實(shí)施例的三層玻璃來(lái)說(shuō)，間隔件4可被固定到外玻璃板I的表面②或內(nèi)玻璃板2的表面③。同樣，間隔件5可被固定到外玻璃板3的表面⑤或內(nèi)玻璃板2的表面④。間隔件4，5，5’中的每一個(gè)包括用于固定至其中一個(gè)玻璃板上的第一丁基膠條和用于之后在加壓步驟期間固定至第二玻璃板上的第二丁基膠條。對(duì)于根據(jù)圖2的實(shí)施例的三層玻璃來(lái)說(shuō)，間隔件4’被固定至內(nèi)玻璃板2的邊緣表面。因此，間隔件4’包括溝槽40’中的丁基膠條和用于之后在加壓步驟期間固定至兩個(gè)外玻璃板1，3的表面②和⑤上的兩個(gè)另外的丁基膠條。用于將一個(gè)或多個(gè)間隔件4，5，4’固定至各個(gè)玻璃板的表面上所需的所有丁基膠條被在預(yù)裝配步驟之前施加，以使后面的固定更容易，并且避免了中間的粘接步驟，否則將減慢制造過(guò)程。在預(yù)裝配步驟中，三個(gè)玻璃板1，2，3通過(guò)第一工作臺(tái)相繼傳送并且被并排放置于傳送帶10上。傳送帶10允許玻璃板被從第一工作臺(tái)傳送至第二工作臺(tái)并且再傳送至第三工作臺(tái)。圖3至8示出已經(jīng)通過(guò)第一工作臺(tái)放置于傳送帶10上的玻璃板1，2，3。三個(gè)玻璃板被同時(shí)進(jìn)行處理以制造三層玻璃，這比首先制造雙層玻璃然后從雙層玻璃制造三層玻璃的方法節(jié)省了大量時(shí)間。每個(gè)玻璃板1，2，3被相對(duì)于相鄰的玻璃板傾斜包括在0°和10°之間的傾斜角度α，β放置。當(dāng)傾斜角度不是零時(shí)，意味著此三層玻璃可以在其四個(gè)邊的至少一個(gè)上或多或少地封閉。腔8，9通過(guò)所述一個(gè)或多個(gè)間隔件并且通過(guò)兩個(gè)相鄰的玻璃板限定。腔8，9包括開(kāi)口，因?yàn)槿龑硬Ａг谥辽僖贿吷喜环忾]。在氣體注射步驟過(guò)程中，氣體就是通過(guò)這個(gè)開(kāi)口注射的。現(xiàn)在結(jié)合圖3至8的各實(shí)施例描述預(yù)裝配步驟。根據(jù)圖3的實(shí)施例，在預(yù)裝配步驟中，外玻璃板I被豎直放置，而內(nèi)玻璃板2被放置成靠在玻璃板I上，傾斜包括在3°和10°之間的角度α，外玻璃板3被放置成靠在玻璃板I上，傾斜包括在3°和10°之間的角度β。由于玻璃板的傾斜放置，腔8，9敞開(kāi)。在所有實(shí)施例中，角度α和β可相等。圖4的實(shí)施例與圖3的實(shí)施例相同，除了間隔件4，5用單一間隔件4’代替之外。圖5至8的實(shí)施例包括兩個(gè)間隔件4，5。然而，本發(fā)明還覆蓋了其中間隔件4，5用單一間隔件4’代替的情況。根據(jù)圖5的實(shí)施例，在預(yù)裝配步驟中，內(nèi)玻璃板2被豎直放置，而外玻璃板I被放置成靠在玻璃板2上，傾斜包括在3°和10°之間的角度α，外玻璃板3被放置成靠在玻璃板2上，傾斜包括在3°和10°之間的角度β。由于玻璃板的傾斜放置，腔8，9敞開(kāi)。圖6的實(shí)施例與圖3的實(shí)施例相同，除了傳送帶10被傾斜了包括在3°和10°之間的角度α并且內(nèi)玻璃板2垂直于傳送帶10，而不是如圖3的實(shí)施例那樣外玻璃板I垂直于傳送帶10之外。根據(jù)圖7的實(shí)施例，在預(yù)裝配步驟中，外玻璃板I被豎直放置于傳送帶10上，內(nèi)玻璃板2被放置在外玻璃板I旁邊，但相對(duì)于外玻璃板I豎直向上偏置。然后，外玻璃板3被放置在傳送帶10上內(nèi)玻璃板2旁邊，與另外一個(gè)外玻璃板I在同一水平。在本實(shí)施例中，每個(gè)玻璃板相對(duì)于相鄰的玻璃板的傾斜角度α，β等于0°。內(nèi)玻璃板2不與間隔件4，5完全接觸，以避免間隔件與內(nèi)玻璃板2粘在一起，在腔被充滿之后內(nèi)玻璃板2需要向下偏置，以封閉三層玻璃。內(nèi)玻璃板2的底部比間隔件4，5的下部分向上高出。因此腔8，9包括開(kāi)口，在氣體注射步驟中，氣體可以通過(guò)這個(gè)開(kāi)口注射。在本實(shí)施例中，腔8，9的開(kāi)口彼此連通。圖9的實(shí)施例是圖7的實(shí)施例的可選形式。內(nèi)玻璃板2被相對(duì)于外玻璃板1，3豎直向下偏置，間隔件4，5被固定至內(nèi)玻璃板2并且只有內(nèi)玻璃板2與傳送帶10接觸。外玻璃板1，3的底部比間隔件4，5的下部分向上高出。因此，腔8，9包括開(kāi)口，在氣體注射步驟中，氣體可以通過(guò)這個(gè)開(kāi)口注射。因此，此實(shí)施例的可選形式允許腔8，9保持彼此分離，并且這允許更好地控制每個(gè)腔的氣體填充。根據(jù)圖8的實(shí)施例，三個(gè)玻璃板1，2，3被彼此相鄰地相繼豎直放置，例如首先是外玻璃板I，然后是內(nèi)玻璃板2,最后是外玻璃板3。外玻璃板1,3中每一個(gè)的一個(gè)邊被通過(guò)拉而變形，以使它們遠(yuǎn)離內(nèi)玻璃板2移動(dòng)，從而打開(kāi)腔8，9，制造用氣體填充腔8，9的通道。在所有實(shí)施例中，優(yōu)選地，一個(gè)玻璃板是豎直的以使放置更容易。在所有實(shí)施例中，腔8，9的開(kāi)口被形成在進(jìn)行氣體填充的三層玻璃的那一側(cè)。在圖3至9的實(shí)施例中，氣體從三層玻璃的下面到達(dá)，玻璃板基本上豎直或相對(duì)于豎直稍稍?xún)A斜(在圖3和4的實(shí)施例中，外玻璃板3的情況為3°至10°，最大20° )。外玻璃板1，2，3被通過(guò)吸盤(pán)放入位。在圖3，4和6的實(shí)施例中，外玻璃板1，例如，靠在能夠與傳送帶10 —起移動(dòng)的框架上。如果玻璃板2和3傾斜地靠在玻璃板I上，那么它們獨(dú)立放置。除框架外不需要位置保持構(gòu)件。盡管如此，但如果過(guò)程的使用者需要，也可提供位置保持構(gòu)件。另一個(gè)位置保持構(gòu)件，例如，是用于內(nèi)玻璃板2的夾具，夾具在玻璃板的邊緣附近夾持其兩個(gè)表面，或在玻璃板的邊緣表面上的不同點(diǎn)處夾持玻璃板的邊緣表面。另一個(gè)位置保持構(gòu)件，例如，是用于外玻璃板3的吸盤(pán)。這些其它保持構(gòu)件不妨礙用氣體填充腔8，9的步驟或加壓步驟，因?yàn)閵A具的尺寸小于間隔件4，5，4’的外邊緣與玻璃板的邊緣之間的距離，在加壓步驟之后瑪脂6，7在所述距離上被注射。對(duì)于圖5的實(shí)施例，只需要用于將內(nèi)玻璃板2保持在位的裝置，這些裝置例如是如前面所述的夾具。然而，其它保持裝置例如吸盤(pán)也可被提供用于外玻璃板1，3。對(duì)于圖7至9的實(shí)施例，每個(gè)玻璃板必須通過(guò)保持裝置保持在位，例如用于外玻璃板1，3的吸盤(pán)和用于內(nèi)玻璃板2的夾具。圖1Oa至IOf以斷面圖的方式描述了根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的預(yù)裝配方法的連續(xù)階段。在本實(shí)施例中，傳送帶10由三個(gè)基本上相互平行的帶條11，12，13構(gòu)成。這些帶條11，12，13能夠在垂直于它們的縱向方向的大體水平方向上移動(dòng)。這三個(gè)帶條11，12，13被固定在活動(dòng)支撐15上，包括可移動(dòng)的帶條11，12，13和活動(dòng)支撐15的組件能夠相對(duì)于固定支撐14移動(dòng)。固定支撐14和活動(dòng)支撐15分別等效于固定框架和活動(dòng)框架。如圖1Oa中所示，靠在固定支撐14上的玻璃板3在帶條13上被傳送。在圖1Oa中，帶條11，12，13和活動(dòng)支撐15不運(yùn)動(dòng)。玻璃板3優(yōu)選傾斜包括在3°和10°之間的角度，以具有更高的穩(wěn)定性。如圖1Ob中所示，玻璃板3被傾斜，直到其靠在活動(dòng)支撐15上，玻璃板3的底部仍擱靠在可移動(dòng)的帶條13上。在圖1Ob中，帶條11，12，13和活動(dòng)支撐15仍不運(yùn)動(dòng)。在圖1Ob和圖1Oc之間，帶條11，12，13和活動(dòng)支撐15被設(shè)置成運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)相對(duì)于固定支撐14的平移運(yùn)動(dòng)，遠(yuǎn)離固定支撐14移動(dòng)。如圖1Oc中所示，被配備有間隔件5并且靠在固定支撐14上的玻璃板2被推到帶條12上。在圖1Oc中，帶條11，12，13和活動(dòng)支撐15不運(yùn)動(dòng)。玻璃板2優(yōu)選被傾斜包括在3°和10°之間的角度，以具有更高的穩(wěn)定性。如圖1Od中所示，玻璃板2被傾斜，直到其靠在玻璃板3上，玻璃板3自身仍靠在活動(dòng)支撐15上。玻璃板2的底部仍擱靠在可移動(dòng)的帶條12上并且玻璃板3的底部仍擱靠在可移動(dòng)的帶條13上。在圖1Od中，帶條11，12，13和活動(dòng)支撐15不運(yùn)動(dòng)。在圖1Od和圖1Oe之間，帶條11，12，13和活動(dòng)支撐15被設(shè)置成運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)相對(duì)于固定支撐14的平移運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步遠(yuǎn)離固定支撐14移動(dòng)。如圖1Oe中所示，被配備有間隔件4并且靠在固定支撐14上的玻璃板I被推到帶條11上。在圖1Oe中，帶條11，12，13和活動(dòng)支撐15不運(yùn)動(dòng)。玻璃板I優(yōu)選被傾斜包括在3°和10°之間的角度，以具有更高的穩(wěn)定性。如圖1Of中所示，玻璃板2，3被傾斜，直到它們靠在玻璃板I上，玻璃板I自身仍靠在固定支撐14上。玻璃板1，2，3的底部仍分別擱靠在可移動(dòng)帶條11，12，13上。在圖1Of中，帶條11，12，13和活動(dòng)支撐15不運(yùn)動(dòng)。圖1Oa至IOf的實(shí)施例可以應(yīng)用于圖3至6的實(shí)施例。一旦玻璃板1，2，3已經(jīng)在傳送帶10上被保持在位，傳送帶即開(kāi)始將玻璃板移動(dòng)至第二工作臺(tái)。同時(shí)，此第二工作臺(tái)將氣體注射到位于兩個(gè)相鄰的玻璃板之間的兩個(gè)腔8，9內(nèi)。這是用氣體填充腔的步驟。注射通過(guò)噴嘴進(jìn)行。首選地，傳送帶10包括多個(gè)通孔，氣體被從噴嘴通過(guò)這些通孔驅(qū)入腔8，9內(nèi)。腔8，9被填充，直到填充腔8，9的氣體的約90%是不同于空氣的氣體。同時(shí)填充兩個(gè)腔8，9節(jié)省時(shí)間。噴嘴可以被移動(dòng)，以使它們適應(yīng)于不同尺寸的三層玻璃，也就是玻璃板和/或氣體縫隙的不同厚度。注射的氣體優(yōu)選是氬或氪類(lèi)型的重氣，這比，例如，空氣提供更好的熱絕緣。氬是優(yōu)選的，因?yàn)樗阋?。在注射氣體之前，填充腔的步驟可包括在注射氣體之前在腔8，9中抽真空的步驟。一旦形成真空，這允許腔填充地更快，但不是必須的附加步驟。一旦腔8，9已經(jīng)有90%充滿了不同于空氣的氣體，第二工作臺(tái)即進(jìn)行將玻璃板1，2，3粗壓在一起的步驟，以封閉腔8，9，從而不同于空氣的氣體不會(huì)流出腔8，9。在圖7和9的實(shí)施例的情況中，在粗壓之前第二工作臺(tái)還對(duì)正內(nèi)玻璃板2和外玻璃板1，3。在圖1Oa至IOf的實(shí)施例中，粗壓通過(guò)將傳送帶帶條11，12，13更靠緊在一起而進(jìn)行。一旦完成了粗壓，傳送帶10被設(shè)置成運(yùn)動(dòng)以將玻璃板1，2，3移動(dòng)至第三工作臺(tái)。在加壓步驟期間，第三工作臺(tái)通過(guò)在外玻璃板1，3上施加優(yōu)選垂直于并且朝向外板1，3的方向上的力而壓玻璃板1，2，3，以便密封三層玻璃。在加壓步驟期間，所有玻璃板1，2，3都豎直放置，例如。作為可選形式，所有玻璃板1，2，3都被布置在相對(duì)于豎直傾斜包括在3°和10°之間的角度的平面內(nèi)?？蔀槊恳粋€(gè)主要步驟提供一個(gè)傳送帶，特別是對(duì)于圖1Oa至IOf的實(shí)施例。傳送帶彼此相鄰。被保持在位的玻璃板被從一個(gè)傳送帶傳送至另一個(gè)相鄰的傳送帶，以從一個(gè)步驟傳送至另一個(gè)步驟。因此在圖1Oa至IOf的實(shí)施例中，玻璃板1，2，3，在沿著所有玻璃板1，2，3依靠的固定支撐14在帶條11，12，13的縱向方向上被傳遞的同時(shí)，優(yōu)選被傳送到另一個(gè)相鄰的傳送帶上。同時(shí)壓所有三個(gè)玻璃，而不是在兩個(gè)階段中壓所有三個(gè)玻璃，例如首先制造雙層玻璃之后再制造三層玻璃，意味著:-一方面，較低的應(yīng)力被施加在兩個(gè)玻璃板上。特別是，在由雙層玻璃制造三層玻璃的情況下，構(gòu)成雙層玻璃的兩個(gè)玻璃板在雙層玻璃制造結(jié)束時(shí)已經(jīng)被加壓了，以實(shí)現(xiàn)密封雙層玻璃的目的，而在三層玻璃制造結(jié)束時(shí)再次被加壓，以密封三層玻璃。因此，這兩個(gè)玻璃板被加壓了兩次。根據(jù)本發(fā)明的方法避免了這一點(diǎn)。-另一方面，兩個(gè)腔可以處于相等的壓力下。在由雙層玻璃制造三層玻璃的情況下。當(dāng)三層玻璃受壓時(shí)，由于其中一個(gè)腔兩次受壓，所以?xún)蓚€(gè)腔之間不對(duì)稱(chēng)了。這可導(dǎo)致兩個(gè)腔之間的氣體含量的差別。因此，由于使用根據(jù)本發(fā)明的方法，三層玻璃的不漏氣性更好。在加壓步驟之后，瑪脂6，7被沿著所述一個(gè)或多個(gè)間隔件4，5，4’，在間隔件的朝向三層玻璃外面的表面與玻璃板1，2，3的邊緣之間，注射?，斨芊馊龑硬Ａ?，使得水氣或塵土不會(huì)進(jìn)入。而且，玻璃板1，2，3可被涂有功能性涂層，例如低輻射性涂層(例如在表面②和⑤上)，抗反射涂層(例如在表面③和④上)，電鍍鉻疊層(electrochrome stacks),自清潔涂層，防凝水涂層，陽(yáng)光控制涂層(sun control coatings)等。多個(gè)功能性涂層可被施加于三層玻璃的同一個(gè)表面上。
權(quán)利要求
1.一種制造充氣的三層玻璃的方法，所述方法包括: -預(yù)裝配步驟，在此期間，三個(gè)玻璃板(1，2，3)被并排放置，玻璃板(1，2，3)中的至少一個(gè)被配備有間隔件(4，5，4’)，玻璃板(1，2，3)中的每一個(gè)被放置成相對(duì)于相鄰的玻璃板傾斜包括在0°和10°之間的角度(α，β )，從而形成兩個(gè)腔(8，9)，每個(gè)腔(8，9)位于兩個(gè)相鄰的玻璃板之間， -填充兩個(gè)腔的步驟，使用噴嘴同時(shí)向兩個(gè)腔(8，9)內(nèi)注射氣體， -將玻璃板(1，2，3)彼此抵靠著加壓以密封三層玻璃的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造三層玻璃的方法，其中，所述預(yù)裝配步驟在第一工作臺(tái)進(jìn)行，填充步驟在第二工作臺(tái)進(jìn)行，而加壓步驟在第三工作臺(tái)進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造三層玻璃的方法，其中，在所述預(yù)裝配步驟中，玻璃板(1，2，3)中的至少一個(gè)被豎直放置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的制造三層玻璃的方法，其中，在所述預(yù)裝配步驟中，三個(gè)玻璃板(I，2， 3 )被豎直并且大體彼此平行地放置，兩個(gè)相鄰的玻璃板之間的傾斜角度(α，β )等于0°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造三層玻璃的方法，其中，在所述預(yù)裝配步驟中，放置于其它兩個(gè)玻璃板(1，3)之間的玻璃板(2)被相對(duì)于所述其它兩個(gè)玻璃板豎直偏置，以形成用于氣體注射的進(jìn)入腔(8，9)的開(kāi)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造三層玻璃的方法，其中，在所述預(yù)裝配步驟中，與位于其它兩個(gè)玻璃板(I，3 )之間的玻璃板(2 )相鄰的所述其它兩個(gè)玻璃板在它們各自的一個(gè)邊緣附近被變形，以形成用于氣體注射的進(jìn)入腔(8，9)的開(kāi)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的制造三層玻璃的方法，其中，在所述預(yù)裝配步驟中，其中一個(gè)玻璃板被豎直放置，并且另外兩個(gè)玻璃板分別被放置成相對(duì)于相鄰的玻璃板傾斜包括在3°和10°之間的傾斜角度(α，β )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的制造三層玻璃的方法，其中，在所述預(yù)裝配步驟中，其中一個(gè)玻璃板被放置成相對(duì)于豎直傾斜包括在3°和10°之間的角度，并且另外兩個(gè)玻璃板分別被放置成相對(duì)于相鄰的玻璃板傾斜包括在3°和10°之間的傾斜角度(α，β )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一所述的制造三層玻璃的方法，其中，在填充步驟中，注射的氣體是重氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一所述的制造三層玻璃的方法，其中，填充步驟中，氣體被經(jīng)由在傳遞玻璃板(1，2，3)的傳送帶(10)中制造的孔注射到腔(8，9)內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一所述的制造三層玻璃的方法，其中，所述填充步驟包括，在腔(8，9 )被填充完成后，在第二工作臺(tái)上將玻璃板(I，2，3 )粗壓在一起的步驟，以封閉腔(8，9)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一所述的制造三層玻璃的方法，其中，所述填充步驟包括在注射氣體之前在腔(8，9)內(nèi)抽真空的優(yōu)先步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一所述的制造三層玻璃的方法，其中，在預(yù)裝配步驟和填充步驟期間，與位于其它兩個(gè)玻璃板(1，3)之間的玻璃板(2)相鄰的所述其它兩個(gè)玻璃板通過(guò)吸盤(pán)保持在位，并且位于所述其它兩個(gè)玻璃板之間的玻璃板(2 )通過(guò)夾具保持在位，夾具在玻璃板的邊緣附近夾持玻璃板的兩個(gè)表面或者在玻璃板的邊緣表面上的不同點(diǎn)處夾持玻璃板的邊緣表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一所述的制造三層玻璃的方法，其中，所述加壓步驟在玻璃板(1，2，3)上進(jìn)行，所有玻璃板豎直放置或者所有玻璃板位于相對(duì)于豎直傾斜包括在3°和10°之間的角度的平面內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一所述的制造三層玻璃的方法，其中，在預(yù)裝配步驟之前具有將一個(gè)或多個(gè)間隔件(4，5，4’)固定到至少一個(gè)玻璃板上的步驟，優(yōu)選使用丁基膠的條。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造三層玻璃的方法，其中，間隔件(4’)被固定到位于其它兩個(gè)玻璃板之間的玻璃板(2)上，或兩個(gè)間隔件(4，5)被固定到玻璃板(2)上，每個(gè)間隔件被固定到位于所述其它兩個(gè)玻璃板之間的玻璃板(2)的一個(gè)表面上，或者兩個(gè)間隔件(4,5)分別被固定到三個(gè)玻璃板(1，2，3)的其中一個(gè)上，從而在下面的預(yù)裝配步驟中，每個(gè)間隔件限定出一個(gè)或兩個(gè)腔(8，9 )。
17.根據(jù)權(quán)利要求15 或16所述的制造三層玻璃的方法，其中，在加壓步驟之后，瑪脂(6，7)被沿著一個(gè)或多個(gè)間隔件(4，5，4’)在玻璃板(1，2，3)的邊緣附近注射。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造充氣的三層玻璃的方法，所述方法包括預(yù)裝配步驟，在此期間，三個(gè)玻璃板(1，2，3)被并排放置，玻璃板(1，2，3)中的至少一個(gè)被配備有間隔件(4，5)，玻璃板(1，2，3)中的每一個(gè)被放置成相對(duì)于相鄰的玻璃板傾斜包括在0°和10°之間的角度(α，β)，從而形成兩個(gè)腔(8，9)，每個(gè)腔(8，9)位于兩個(gè)相鄰的玻璃板之間；填充兩個(gè)腔的步驟，借助于噴嘴同時(shí)向兩個(gè)腔(8，9)內(nèi)注射氣體；以及將玻璃板(1，2，3)彼此抵靠著加壓以密封三層玻璃的步驟。本發(fā)明允許快速地制造三層玻璃。
文檔編號(hào)E06B3/677GK103109031SQ201180005017
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者X·里波什, S·埃爾維厄 申請(qǐng)人:法國(guó)圣-戈班玻璃公司