專利名稱：斷橋隔熱鋁合金--木塑復(fù)合門窗的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是建筑構(gòu)件領(lǐng)域中的節(jié)能門窗的制備方法，特別涉及一種斷橋隔熱招合金--木塑復(fù)合門窗的制備方法。
背景技術(shù)：
鋁合金型材質(zhì)輕、耐用，容易根據(jù)門窗部件的需要擠壓成復(fù)雜的形狀。鋁合金的表面耐久且易保養(yǎng)。同時，鋁合金門窗型材力學(xué)性能優(yōu)秀，抗風(fēng)壓性能好，因此在門窗行業(yè)，鋁合金型材得到廣泛應(yīng)用。但是鋁合金熱導(dǎo)率高，大大增加了窗戶整體的傳熱性能。為提高鋁合金門窗的保溫節(jié)能性能，普遍通過采用“斷橋”結(jié)構(gòu)。將鋁合金框材、扇料分割為內(nèi)外兩個部分，中間通過導(dǎo)熱率低的材料連接。通過這種方法，可有效降低鋁合金框材傳熱系數(shù)，在一定程度內(nèi)提高其節(jié)能效果。斷橋結(jié)構(gòu)雖能有效降低鋁合金型材傳熱系數(shù)，但由于其結(jié)構(gòu)中空腔、縫隙多。節(jié)能效果尚不理想，還有很大提高的空間。通過在框材內(nèi)側(cè)安裝木制板材，可進(jìn)一步提高門窗保溫能力，并且木材紋理圖案有很好的室內(nèi)裝飾效果。木材雖為可循環(huán)利用資源，但木材的過度采伐會對環(huán)境造成巨大影響。并且在木材加工和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量植物纖維。這類材料數(shù)量巨大，但沒有合適回收途徑與應(yīng)用技術(shù)，往往采取焚燒處理，給周邊環(huán)境帶來惡劣破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、保溫效果好的斷橋隔熱鋁合金一木塑復(fù)合門窗的制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種斷橋隔熱鋁合金一木塑復(fù)合門窗的制備方法，包括安裝在斷橋鋁合金框材室內(nèi)側(cè)的板材，板材為木塑復(fù)合板材，木塑復(fù)合板材的制備方法包括如下步驟I)、配料木塑復(fù)合板材由以下質(zhì)量含量的成分組成45% 55%的再生樹脂、40% 50% 的植物纖維粉、I % 5 %的植物纖維粉表面處理劑、I % 5 %的潤滑劑和I % 5 %的增韌劑；2)、將植物纖維粉先于100 110°C烘干2. 5 3. 5小時；在攪拌狀態(tài)下，向上述烘干后的植物纖維粉中噴入植物纖維粉表面處理劑，噴入完畢，于110 130°C繼續(xù)攪拌5 15分鐘；3)、在步驟2)的所得物中加入再生樹脂、潤滑劑和增韌劑，均勻混合；4)、將步驟3)的所得物加入擠出機(jī)中，通過模具擠出成型，得到毛坯料；擠出機(jī)的溫度控制為160 190°C，擠出機(jī)的機(jī)頭壓力為10 15MPa ；5)、將步驟4)得到的毛坯料進(jìn)行表面修整，得能安裝在斷橋鋁合金框材室內(nèi)側(cè)的
3木塑復(fù)合板材。作為本發(fā)明的斷橋隔熱鋁合金一木塑復(fù)合門窗的制備方法，其特征是所述步驟I)中再生樹脂為再生聚丙烯和/或再生聚乙烯；植物纖維粉為木纖維粉、麻纖維粉、竹纖維粉、草纖維粉、糠皮粉或秸桿纖維粉；植物纖維粉表面處理劑為馬來酸酐；增韌劑為三元乙丙橡膠；潤滑劑為聚酯臘和/或硬脂酸。作為本發(fā)明的斷橋隔熱鋁合金一木塑復(fù)合門窗的制備方法進(jìn)一步改進(jìn)步驟2) 中攪拌的轉(zhuǎn)速為600 1000r/min。步驟3)中以600 IOOOrpm的攪拌轉(zhuǎn)速進(jìn)行均勻混合。在本發(fā)明步驟I)的配料中，較佳配比為50%的再生樹脂、45%的植物纖維粉、 1%的植物纖維粉表面處理劑、1%的潤滑劑和3%的增韌劑。步驟4)中，擠出機(jī)的溫度控制為180±5°C，擠出機(jī)的機(jī)頭壓力為15MPa。本發(fā)明的步驟5)的表面修整為常規(guī)步驟，即根據(jù)需要剔除毛邊、打磨表面，然后根據(jù)斷橋鋁合金框材的相應(yīng)尺寸進(jìn)行切割。最后，將所得的木塑復(fù)合板材安裝在斷橋鋁合金框材的室內(nèi)側(cè)。本發(fā)明的重點(diǎn)在于制作木塑復(fù)合板材，經(jīng)成型和進(jìn)一步加工后，取代木材，安裝在斷橋鋁合金框材的室內(nèi)側(cè)。木塑復(fù)合材料，大量采用再生聚烯烴樹脂(即再生樹脂，包含再生聚丙烯、再生聚乙烯)，整個生產(chǎn)過程幾乎不會對環(huán)境造成污染，解決了塑料回收利用與白色污染的問題， 開辟了回收塑料的新途徑。本發(fā)明使用回收塑料(即再生樹脂，包含再生聚丙烯、再生聚乙烯)和天然植物纖維材料(將天然植物纖維材料粉碎成植物纖維粉)，既環(huán)保且無污染。本發(fā)明首先解決了塑料廢棄物循環(huán)利用的問題，提高了再生塑料制品的附加值， 減少了環(huán)境污染和解決了塑料難降解、燃燒處理產(chǎn)生有毒氣體的問題。其次，大量利用了植物纖維廢料，減少固體廢棄物的排放量。本發(fā)明完全符合國家十二五規(guī)劃中關(guān)于節(jié)能減排的要求。木塑復(fù)合板材作為內(nèi)置板材有以下優(yōu)點(diǎn)廢棄物的循環(huán)再生利用木塑復(fù)合材料采用再生樹脂作為基材，使用植物纖維粉作為填充材料，充分利用難以處理的大量工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄物。無污染木塑復(fù)合板材在生產(chǎn)、使用和燃燒的過程中，都不會產(chǎn)生對人體有害物質(zhì)。保溫隔熱性能好木塑復(fù)合板材以再生樹脂與植物纖維粉為主要原料，熱導(dǎo)率低。材料來源豐富、成本低廉木塑復(fù)合板材以再生樹脂為基材，以木纖維粉、麻纖維粉、竹纖維粉、草纖維粉、糠皮粉等為填充材料加工而成。主要原料均為再生廢棄物，來源廣、成本低。本發(fā)明制作的斷橋隔熱鋁合金一木塑復(fù)合門窗，其各項(xiàng)性能均滿足國家相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)。抗風(fēng)壓性能為國標(biāo)GB/T 7106-2008第七級；
氣密性能為國標(biāo)GB/T 7106-2008第七級水密性能為國標(biāo)GB/T 7106-2008第四級保溫性能為國標(biāo)GB/T 8484-2008第五級隔聲性能為國標(biāo)GB/T 8485-2008第三級c


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I是本發(fā)明的一種斷橋隔熱鋁合金一木塑復(fù)合門窗的截面圖。其中I為斷橋鋁合金框材,2為板材。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I、斷橋隔熱鋁合金一木塑復(fù)合門窗的制備方法，包括安裝在斷橋鋁合金框材I室內(nèi)側(cè)的板材2，板材2為木塑復(fù)合板材，木塑復(fù)合板材的制備方法包括如下步驟I)、配料木塑復(fù)合板材由以下質(zhì)量含量的成分組成50%的再生聚丙烯(粒徑為3 5mm)、45%的植物纖維粉(過60目的篩)、I %的馬來酸酐、I %的聚酯蠟和3%三元乙丙橡膠顆粒(粒徑為3 5mm)；植物纖維粉選用木纖維粉；2)、將植物纖維粉先于103°C烘干3小時；在攪拌狀態(tài)下，向上述烘干后的植物纖維粉中噴入馬來酸酐，噴入完畢，在120°C下，繼續(xù)攪拌10分鐘；攪拌的轉(zhuǎn)速均為800rpm ；3)、在步驟2)的所得物中加入再生聚丙烯、聚酯蠟和三元乙丙橡膠顆粒一起放入混煉機(jī)內(nèi)，于800rpm的轉(zhuǎn)速下均勻攪拌混合15分鐘；4)、將步驟3)的所得物加入擠出機(jī)中，通過模具擠出成型，得到毛坯料；擠出機(jī)的溫度控制為180±5°C，擠出機(jī)的機(jī)頭壓力為15MPa ；5)、將得到的毛坯料根據(jù)需要剔除毛邊、打磨表面，然后根據(jù)斷橋鋁合金框材I的相應(yīng)尺寸進(jìn)行切割。最后，將所得的木塑復(fù)合板材安裝在斷橋鋁合金框材的室內(nèi)側(cè)。所得門窗的各項(xiàng)性能如下抗風(fēng)壓性能4000Pa，為國標(biāo)GB/T 7106-2008第七級；氣密性能:0.6m3/ (m h)，為國標(biāo) GB/T 7106-2008 第七級；水密性能400Pa，為國標(biāo)GB/T 7106-2008第四級；保溫性能:2. 5ff/ (m2 k)(傳熱系數(shù))，為國標(biāo)GB/T 8484-2008第五級；隔聲性能35dB，為國標(biāo)GB/T 8485-2008第三級。對比例1-1、同等尺寸斷橋鋁合金門窗，除未安裝木塑板材外，其結(jié)構(gòu)設(shè)計均與實(shí)施例I中鋁合金斷橋門窗一致。對該門窗進(jìn)行檢測，其各項(xiàng)性能如下抗風(fēng)壓性能3500Pa，為國標(biāo)GB/T 7106-2008第七級；氣密性能1.Om3/ (m h)，為國標(biāo) GB/T 7106-2008 第七級；水密性能350Pa，為國標(biāo)GB/T 7106-2008第四級；保溫性能:3.3ff/ (m2 k)，為國標(biāo) GB/T 8484-2008 第四級；
隔聲性能30dB，為國標(biāo)GB/T 8485-2008第三級。對比可知，通過加裝木塑復(fù)合板材，使得斷橋鋁合金門窗性能均有一定提高，尤其針對斷橋鋁合金門窗保溫性能較差的不足，通過加裝木塑復(fù)合板材，使門窗整體節(jié)能保溫
提高顯著。對比例1-2、將實(shí)施例I中的木塑復(fù)合板材的配料改為60%的再生聚丙烯(粒徑為3 5mm)、35%的植物纖維粉(過60目的篩)、I %的馬來酸酐、I %的聚酯蠟、3%的三元乙丙橡膠顆粒(粒徑為3 5_)，其余同實(shí)施例I ;即在門窗的整體大小結(jié)構(gòu)均一致的前提下，對該門窗進(jìn)行檢測，其各項(xiàng)性能如下抗風(fēng)壓性能4200Pa，為國標(biāo)GB/T 7106-2008第七級；氣密性能:0.6m3/ (m h)，為國標(biāo) GB/T 7106-2008 第七級；水密性能400Pa，為國標(biāo)GB/T 7106-2008第四級；保溫性能:2.7ff/ (m2 k)，為國標(biāo) GB/T 8484-2008 第五級；隔聲性能35dB，為國標(biāo)GB/T 8485-2008第三級。對比例1-3、將實(shí)施例I中的木塑復(fù)合板材的配料改為40%的再生聚丙烯(粒徑為3 5mm)、55%的植物纖維粉(過60目的篩)、I %的馬來酸酐、I %的聚酯蠟、3%的三元乙丙橡膠顆粒(粒徑為3 5_)，其余同實(shí)施例I ;即在門窗的整體大小結(jié)構(gòu)均一致的前提下，對該門窗進(jìn)行檢測，其各項(xiàng)性能如下抗風(fēng)壓性能3700Pa，為國標(biāo)GB/T 7106-2008第七級，氣密性能:0.6m3/ (m h)，為國標(biāo) GB/T 7106-2008 第七級，水密性能400Pa，為國標(biāo)GB/T 7106-2008第四級，保溫性能:2.5ff/ (m2 k)，為國標(biāo) GB/T 8484-2008 第五級，隔聲性能35dB，為國標(biāo)GB/T 8485-2008第三級。由對比例1-2、1_3可知，改變木塑復(fù)合板材配料中的再生聚丙烯與植物纖維粉的含量，使產(chǎn)品的最終性能在一定程度發(fā)生變化。提高再生聚丙烯的含量，導(dǎo)致產(chǎn)品保溫性能下降、制作成本提高；降低再生聚丙烯的含量，導(dǎo)致產(chǎn)品抗風(fēng)壓性能下降，穩(wěn)定性減弱，且保溫性能并沒有得到改進(jìn)。綜合考慮，本發(fā)明的配料組分為最佳配比。實(shí)施例2、一種斷橋隔熱鋁合金一木塑復(fù)合門窗的制備方法，包括安裝在斷橋鋁合金框材I室內(nèi)側(cè)的板材2，板材2為木塑復(fù)合板材，木塑復(fù)合板材的制備方法包括如下步驟I)、配料木塑復(fù)合板材由以下質(zhì)量含量的成分組成50%的再生聚乙烯(粒徑為3 5mm)、45%的植物纖維粉(過60目的篩)、I %的馬來酸酐、I %的聚酯蠟、3%的三元乙丙橡膠顆粒(粒徑為3 5mm)；植物纖維粉選用竹纖維粉；2)、將植物纖維粉先于103°C烘干3小時；在攪拌狀態(tài)下，向上述烘干后的植物纖維粉中噴入馬來酸酐，噴入完畢，在120°C下，繼續(xù)攪拌10分鐘；攪拌的轉(zhuǎn)速均為800rpm ；3)、在步驟2)的所得物中加入再生聚乙烯、聚酯蠟和三元乙丙橡膠顆粒一起放入混煉機(jī)內(nèi)，于800rpm的轉(zhuǎn)速下均勻攪拌混合15分鐘；
4)、將步驟3)的所得物加入擠出機(jī)中，通過模具擠出成型，得到毛坯料；擠出機(jī)的溫度控制為180±5°C，擠出機(jī)的機(jī)頭壓力為15MPa ；5)、將得到的毛坯料根據(jù)需要剔除毛邊、打磨表面，然后根據(jù)斷橋鋁合金框材I的相應(yīng)尺寸進(jìn)行切割。最后，將所得的木塑復(fù)合板材安裝在斷橋鋁合金框材的室內(nèi)側(cè)。所得門窗的各項(xiàng)性能如下抗風(fēng)壓性能4000Pa，為國標(biāo)GB/T 7106-2008第七級，氣密性能:0.6m3/ (m h)，為國標(biāo) GB/T 7106-2008 第七級，水密性能400Pa，為國標(biāo)GB/T 7106-2008第四級，保溫性能2.4ff/ (m2 k)，為國標(biāo) GB/T 8484-2008 第五級，隔聲性能35dB，為國標(biāo)GB/T 8485-2008第三級。對比例2-1、選用同等尺寸斷橋鋁合金門窗，除未安裝木塑板材外，其結(jié)構(gòu)設(shè)計均與實(shí)施例I中鋁合金斷橋門窗一致。對該門窗進(jìn)行檢測，其各項(xiàng)性能如下抗風(fēng)壓性能3500Pa，為國標(biāo)GB/T 7106-2008第七級；氣密性能1.Om3/ (m h)，為國標(biāo) GB/T 7106-2008 第七級；水密性能350Pa，為國標(biāo)GB/T 7106-2008第四級；保溫性能:3.3ff/ (m2 k)，為國標(biāo) GB/T 8484-2008 第四級；隔聲性能30dB，為國標(biāo)GB/T 8485-2008第三級。對比可知，通過加裝木塑復(fù)合板材，使得斷橋鋁合金門窗性能均有一定提高，尤其針對斷橋鋁合金門窗保溫性能較差的不足，通過加裝木塑復(fù)合板材，使門窗整體節(jié)能保溫效果提高顯著。對比例2-2、將實(shí)施例2中的木塑復(fù)合板材的配料改為60%的再生聚乙烯(粒徑為3 5mm)、35%的植物纖維粉(過60目的篩)、I %的馬來酸酐、I %的聚酯蠟、3%的三元乙丙橡膠顆粒(粒徑為3 5_)。其余同實(shí)施例2 ;即在門窗的整體大小結(jié)構(gòu)均一致的前提下，對該門窗進(jìn)行檢測，其各項(xiàng)性能如下抗風(fēng)壓性能4200Pa，為國標(biāo)GB/T 7106-2008第七級；氣密性能:0.6m3/ (m h)，為國標(biāo) GB/T 7106-2008 第六級；水密性能400Pa，為國標(biāo)GB/T 7106-2008第三級；保溫性能:2.7ff/ (m2 k)，為國標(biāo) GB/T 8484-2008 第五級；隔聲性能35dB，為國標(biāo)GB/T 8485-2008第三級。對比例2-3、將實(shí)施例2中的木塑復(fù)合板材的配料改為40%的再生聚乙烯(粒徑為3 5mm)、55%的植物纖維粉(過60目的篩)、I %的馬來酸酐、I %的聚酯蠟、3%的三元乙丙橡膠顆粒(粒徑為3 5_)。其余同實(shí)施例2 ;即在門窗的整體大小結(jié)構(gòu)均一致的前提下，對該門窗進(jìn)行檢測，其各項(xiàng)性能如下抗風(fēng)壓性能3900Pa，為國標(biāo)GB/T 7106-2008第六級；氣密性能:0.6m3/ (m h)，為國標(biāo) GB/T 7106-2008 第六級；水密性能400Pa，為國標(biāo)GB/T 7106-2008第三級；保溫性能:2.4ff/ (m2 k)，為國標(biāo) GB/T 8484-2008 第五級；隔聲性能35dB，為國標(biāo)GB/T 8485-2008第三級。由對比例2-2、2_3可知，改變木塑復(fù)合板材配料中再生聚乙烯與植物纖維粉的含量，使產(chǎn)品的最終性能在一定程度發(fā)生變化。提高再生聚乙烯的含量，導(dǎo)致產(chǎn)品保溫性能下降、制作成本提高；降低再生聚乙烯含量，導(dǎo)致產(chǎn)品抗風(fēng)壓性能下降，穩(wěn)定性減弱；且保溫性能并不能有所改善。綜合考慮，本發(fā)明的配料組分為最佳配比。實(shí)施例3、斷橋隔熱鋁合金一木塑復(fù)合門窗的制備方法，包括安裝在斷橋鋁合金框材I室內(nèi)側(cè)的板材2，板材2為木塑復(fù)合板材，木塑復(fù)合板材的制備方法包括如下步驟I)、配料:木塑復(fù)合板材由以下質(zhì)量含量的成分組成25%的再生聚丙烯(粒徑為3 5mm)、25%的再生聚乙烯(粒徑為3 5mm), 45 %的植物纖維粉(過60目的篩)、1%的馬來酸酐、1%的聚酯蠟、3%的三元乙丙橡膠顆粒(粒徑為3 5mm)；植物纖維粉選用木纖維粉；2)、將植物纖維粉先于103°C烘干3小時；在攪拌狀態(tài)下，向上述烘干后的植物纖維粉中噴入馬來酸酐，噴入完畢，在120°C下，繼續(xù)攪拌10分鐘；攪拌的轉(zhuǎn)速均為800rpm ;3)、在步驟2)的所得物中加入再生聚乙烯、再生聚丙烯、聚酯蠟和三元乙丙橡膠顆粒一起放入混煉機(jī)內(nèi)，于800rpm的轉(zhuǎn)速下均勻攪拌混合15分鐘。4)、將步驟3)的所得物加入擠出機(jī)中，通過模具擠出成型，得到毛坯料；擠出機(jī)的溫度控制為180±5°C，擠出機(jī)的機(jī)頭壓力為15MPa ；5)、將得到的毛坯料根據(jù)需要剔除毛邊、打磨表面，然后根據(jù)斷橋鋁合金框材I的相應(yīng)尺寸進(jìn)行切割。最后，將所得的木塑復(fù)合板材安裝在斷橋鋁合金框材的室內(nèi)側(cè)。所得門窗的各項(xiàng)性能如下抗風(fēng)壓性能4200Pa，為國標(biāo)GB/T 7106-2008第七級；氣密性能0.6m3/(m*h)，為國標(biāo) GB/T 7106-2008 第六級；水密性能400Pa，為國標(biāo)GB/T 7106-2008第三級；保溫性能2.3ff/ (m2 · k)，為國標(biāo) GB/T 8484-2008 第五級；隔聲性能35dB，為國標(biāo)GB/T 8485-2008第三級。顯然，再生聚丙烯和再生聚乙烯的配合使用能顯著提高最終所得產(chǎn)品的抗風(fēng)壓性能和保溫性能。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.斷橋隔熱鋁合金--木塑復(fù)合門窗的制備方法，包括安裝在斷橋鋁合金框材室內(nèi)側(cè)的板材，其特征是所述板材為木塑復(fù)合板材，所述木塑復(fù)合板材的制備方法包括如下步驟1)、配料所述木塑復(fù)合板材由以下質(zhì)量含量的成分組成45% 55%的再生樹脂、40% 50% 的植物纖維粉、I % 5 %的植物纖維粉表面處理劑、I % 5 %的潤滑劑和I % 5 %的增韌劑；2)、將植物纖維粉先于100 110°C烘干2.5 3. 5小時；在攪拌狀態(tài)下，向上述烘干后的植物纖維粉中噴入植物纖維粉表面處理劑，噴入完畢，于110 130°C繼續(xù)攪拌5 15 分鐘；3)、在步驟2)的所得物中加入再生樹脂、潤滑劑和增韌劑，均勻混合；4)、將步驟3)的所得物加入擠出機(jī)中，通過模具擠出成型，得到毛坯料；擠出機(jī)的溫度控制為160 190°C，擠出機(jī)的機(jī)頭壓力為10 15MPa ；5)、將步驟4)得到的毛坯料進(jìn)行表面修整，得能安裝在斷橋鋁合金框材室內(nèi)側(cè)的木塑復(fù)合板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷橋隔熱鋁合金一木塑復(fù)合門窗的制備方法，其特征是所述步驟I)中再生樹脂為再生聚丙烯和/或再生聚乙烯；植物纖維粉為木纖維粉、麻纖維粉、竹纖維粉、草纖維粉、糠皮粉或秸桿纖維粉；植物纖維粉表面處理劑為馬來酸酐；增韌劑為三元乙丙橡膠；潤滑劑為聚酯臘和/或硬脂酸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種斷橋隔熱鋁合金--木塑復(fù)合門窗的制備方法，包括安裝在斷橋鋁合金框材室內(nèi)側(cè)的板材，板材為木塑復(fù)合板材，木塑復(fù)合板材的制備方法包括如下步驟配料木塑復(fù)合板材由以下質(zhì)量含量的成分組成45％～55％的再生樹脂、40％～50％的植物纖維粉、1％～5％的植物纖維粉表面處理劑、1％～5％的潤滑劑和1％～5％的增韌劑；將上述成分均勻混合后，通過模具擠出成型，得到毛坯料；將毛坯料進(jìn)行表面修整，得能安裝在斷橋鋁合金框材室內(nèi)側(cè)的木塑復(fù)合板材。采用本發(fā)明的方法制備斷橋隔熱鋁合金--木塑復(fù)合門窗，具有成本低、保溫效果好的特點(diǎn)。
文檔編號E06B3/263GK102585371SQ20121004124
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者楊庭貴, 楊輝, 楊闖, 郭興忠 申請人:浙江大學(xué)