專利名稱：井下避難硐室防護(hù)密閉門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及井下避難硐室制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集抗爆抗壓、隔熱、密閉三種功效于一身的井下避難硐室防護(hù)密閉門。
背景技術(shù)：
在煤礦生產(chǎn)過程中，井下始終存在水、火、瓦斯、煤塵、頂板等客觀因素的威脅，部分礦井還出現(xiàn)了地?zé)?、腐蝕性物質(zhì)、放射性物質(zhì)等新的危險有害因素。這些區(qū)域環(huán)境可能存在聞溫、聞濕、聞粉塵飛揚(yáng)、聞瓦斯?jié)舛?、腐蝕性氣體，致災(zāi)因素多、危險等級聞，災(zāi)變事故發(fā)生的危險性很大。國家下發(fā)煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定根據(jù)《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》(國發(fā)〔2010〕23號)精神，制定本規(guī)定。加大了安全監(jiān)督和救護(hù)裝備的添置要求。作為井下緊急避險設(shè)施，救護(hù)裝備中避難硐室是重點(diǎn)推廣的裝備設(shè)施，避難硐室可為逃生人員提供一個保障生命安全的密閉空間，作為生命保障的第一道關(guān)卡一避難硐室的防護(hù)密閉門，直接關(guān)系著進(jìn)入避難硐室后工作人員的生命安全，是能否等待救援人員到來，安全脫離礦難的第一道保障，對外能夠抵抗爆炸沖擊、抵御高溫、隔絕有毒有害氣體，為實(shí)現(xiàn)救援起著至關(guān)重要的作用。例如，中國專利文獻(xiàn)CN202249531U公開一種“井下避難硐室用防護(hù)密閉門”，其包括門扇、門框、密封結(jié)構(gòu)和閉鎖裝置，門扇包括位于外側(cè)的弧形門扇和位于內(nèi)側(cè)的平板門扇，所述弧形門扇包括弧形殼板和焊接在弧形殼板上的固定板，弧形殼板與固定板之間設(shè)置加強(qiáng)板，且弧形殼板與固定板之間填充有隔熱棉，所述平板門扇包括平面蓋板，所述平面蓋板通過焊接在所述固定板上的連接座與安裝在固定板上，且所述固定板與所述蓋板之間填充有隔熱棉。此種防護(hù)密閉門具有以下缺陷1、密封效果不好，由于門扇外周邊只設(shè)置一圈密封條，且密封條沒有采用阻燃、抗靜電、耐高溫、耐油材料的阻燃密封圈，在使用過程中密封圈容易因?yàn)楦邷鼗蛘唛L久不用而損壞，導(dǎo)致整個防護(hù)密閉門的密封效果不好；2、高溫下隔熱效果不好，門扇內(nèi)填充的是隔熱棉，此種材料最多能承受700°C的溫度，在礦井下面如果發(fā)生煤氣爆炸，此時的溫度就不可能在700攝氏度以下，一旦超過此溫度，隔熱棉就會損壞,這樣高熱量就會因此傳入避難硐室內(nèi)，導(dǎo)致避難硐室內(nèi)的環(huán)境惡化；3、整體抗爆炸沖擊能力不強(qiáng)，由于只在門扇兩側(cè)設(shè)置由連桿機(jī)構(gòu)帶動的楔形塊對門扇進(jìn)行鎖緊，在整個門扇受到爆炸沖擊時，由于上下兩側(cè)沒有設(shè)置由連桿機(jī)構(gòu)帶動的楔形塊，門扇的上下兩側(cè)容易變形，變形后的門扇就會出現(xiàn)密封不嚴(yán)的問題，即出現(xiàn)漏氣、漏水等情況，導(dǎo)致硐室內(nèi)部相對密閉和安全的環(huán)境被破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種井下避難硐室防護(hù)密閉門，其具有結(jié)構(gòu)簡單、開啟方便、密封效果好、隔熱效果好、抗爆炸沖擊能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，以此保證避難人員能迅速的進(jìn)入硐室內(nèi)，并保證其在硐室內(nèi)安全的等待救援。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案—種井下避難硐室防護(hù)密閉門，包括門框和門板，所述門板通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在門框上，所述門板上還設(shè)置用于將其鎖緊在門框上的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述門板內(nèi)設(shè)置多條用于加強(qiáng)門板強(qiáng)度的第一加強(qiáng)筋，所述第一加強(qiáng)筋之間填充隔熱材料，所述隔熱材料為氣凝膠絕熱氈，所述門板與門框的接觸處至少設(shè)置兩條環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈為阻燃密封圈，所述門板四周均通過所述鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖緊。氣凝膠絕熱氈又名納米氣凝膠保溫氈，其是目前已知導(dǎo)熱系數(shù)最低的隔熱材料，氣凝膠絕熱氈是把二氧化硅氣凝膠復(fù)合于纖維中，氣凝膠絕熱氈具有柔軟、易裁剪、無機(jī)防火、整體疏水等特性。氣凝膠絕熱氈主要用于工業(yè)管道、儲罐，工業(yè)爐體，電廠，救生艙，直埋管道，注塑機(jī)，可拆卸式保溫套，稠油開采，交通運(yùn)輸，家用電器，鋼鐵，有色金屬，玻璃等領(lǐng)域的保溫隔熱。氣凝膠絕熱氈具有以下優(yōu)點(diǎn)1、優(yōu)異的隔熱效果，氣凝膠絕熱氈的隔熱效果是傳統(tǒng)隔熱材料2-5倍，且壽命更長；2、減少保溫層厚度，氣凝膠絕熱氈取得同等隔熱效果，厚度僅為傳統(tǒng)材料的幾分之一 ；3、憎水性和防火性，氣凝膠絕熱氈整體憎水，可有效 防止水分進(jìn)入管道、設(shè)備內(nèi)部，同時具有Al級防火性能；4、施工方便，氣凝膠絕熱氈質(zhì)輕，容易裁剪、縫制以適應(yīng)各種不同形狀的管道、設(shè)備保溫，且安裝所需時間及人力更少；5、節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用，更小的包裹體積及更輕的重量可大大降低保溫材料的運(yùn)輸成本；6、超耐高溫，氣凝膠絕熱氈最高能承受1400攝氏度的高溫。作為上述井下避難硐室防護(hù)密閉門的一種優(yōu)選方案，所述門板與所述門框的接觸處設(shè)置兩條環(huán)形阻燃密封圈。阻燃密封圈為分子內(nèi)含氟之橡膠，根據(jù)氟的含量即單體構(gòu)造而有各種類型；目前廣用六氟化系的氟素橡膠最早由杜邦公司以“VIT0N”商品名上市。阻燃密封圈的特性I、耐高溫性能玻璃化溫度高達(dá)143°C，熔點(diǎn)為343°C，經(jīng)GF或CF填充后，熱變形溫度高達(dá)315°C以上，美國UL認(rèn)可的長期使用溫度為260°C ；2、優(yōu)異的機(jī)械性能是所有的樹脂中韌性和剛性結(jié)合最完美的材料，其強(qiáng)度和耐疲勞性甚至優(yōu)于一些金屬和合金材料；3、阻燃性和低發(fā)煙性不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，I. 45mm厚度的試樣即可以達(dá)到UL-94V0的標(biāo)準(zhǔn)，而且發(fā)煙量明顯低于其他品種的樹脂；4、耐化學(xué)藥品性除了高濃度濃硫酸等強(qiáng)氧化性酸的侵蝕，具有近似于PTFE樹脂的耐化學(xué)品性，而且在各種化學(xué)試劑中能夠完整地保留其機(jī)械性能，是極為優(yōu)異的抗腐蝕材料；5、自潤滑性和耐磨性PEEK樹脂本身即具有優(yōu)異的自潤滑性和耐磨性，填充后的樹脂摩擦系數(shù)可以低到O. 15，而且磨耗量極低，是優(yōu)異的軸承用材料；6、耐水解性在高溫蒸汽和熱水中長期浸泡仍能夠保持良好的機(jī)械性能，是所有樹脂中抗水解性能最好的品種；7、尺寸穩(wěn)定性具有極低的吸水率和線性熱膨脹系數(shù)，其制品在各種應(yīng)用環(huán)境下有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性；8、經(jīng)濟(jì)性具有低比重(純樹脂I. 32)和加工方法多(注塑\擠出\模壓\吹出\靜電噴涂)的特點(diǎn)，并且易于復(fù)合改性，使材料具有很好的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性；9、電性能和絕緣性能在高溫、高壓、高速、高濕等環(huán)境下仍然具有優(yōu)異的絕緣性和穩(wěn)定的電性能；10、耐輻照和耐侯性對各種輻射具有優(yōu)異的抵抗能力，可以經(jīng)受高劑量的α、Y等射線的輻照并保持其各項(xiàng)特性，可以應(yīng)用于各種惡劣環(huán)境；11、高純度、低揮發(fā)性和無毒性ΡΕΕΚ樹脂本身沒有毒性，其分子結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，不容易產(chǎn)生揮發(fā)物，提純處理后的高純度的樹脂是優(yōu)良的生化醫(yī)療材料。
作為上述井下避難硐室防護(hù)密閉門的一種優(yōu)選方案，所述阻燃密封圈為氟膠密封圈。氟膠即氟橡膠，其是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分子彈性體。氟橡膠具有耐高溫、耐油及耐多種化學(xué)藥品侵蝕的特性，是現(xiàn)代航空、導(dǎo)彈、火箭、宇宙航行等尖端科學(xué)技術(shù)不可缺少的材料。氟橡膠具有以下優(yōu)點(diǎn)I、化學(xué)穩(wěn)定性佳氟橡膠具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性，是目前所有彈性體中耐介質(zhì)性能最好的一種，26型氟橡膠耐石油基油類、雙酯類油、硅醚類油、硅酸類油，耐無機(jī)酸，耐多數(shù)的有機(jī)、無機(jī)溶劑、藥品等，僅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氫氟酸、氯磺酸、磷酸類液壓油，23型氟膠的介質(zhì)性能與26型相似，且更有獨(dú)特之處，它耐強(qiáng)氧化性的無機(jī)酸如發(fā)煙硝酸、濃硫酸性能比26型好，在室溫下98%的ΗΝ03中浸潰27天它的體積膨脹僅為13%"15% ；2、耐高溫性優(yōu)異氟橡膠的耐高溫性能和硅橡膠一樣，可以說是目前彈性體中最好的，26-41氟膠在250°C下可長期使用，300°C下短期使用；246氟膠耐熱比26-41還好。在3000C X 100小時空氣熱老化后的26-41的物性與300°C X 100小時熱空氣老化后246型的性能相當(dāng)，其扯斷伸長率可保持在100%左右，硬度9(Γ95度。246型在350°C熱空氣老化16小時之后保持良好彈性，在400°C熱空氣老化110分鐘之后保持良好彈性，在400°C熱空氣老化110分鐘之后，含有噴霧炭黑、熱裂法炭黑或碳纖維的膠料伸長率上升約1/2 1/3，強(qiáng)度下降1/2左右，仍保持良好的彈性。23-11型氟膠可以在200°C下長期使用，250°C下短期使用；3、耐老化性能好氟橡膠具有極好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。據(jù)報(bào)導(dǎo)，DuPont開發(fā)的VitonA在自然存放十年之后性能仍然令人滿意，在臭氧濃度為O. 01%的空氣中經(jīng)45天作用沒有明顯龜裂。23型氟橡膠的耐天候老化、耐臭氧性能也極好；4、真空性能極佳26型氟橡膠具有極好的真空性能。246氟橡膠基本配方的硫化膠真空放氣率僅為37X 10-6乇升/秒.厘米2。246型氟橡膠已成功應(yīng)用在10_9乇的真空條件下；5、機(jī)械性能優(yōu)良氟橡膠具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能。26型氟橡膠一般配合的強(qiáng)力在l(T20MPa之間，扯斷伸長率在150 350%之間，抗撕裂強(qiáng)度在:T4KN/m之間。23型氟橡膠強(qiáng)力在15. (T25MPa之間，伸長率在200% 600%，抗撕裂強(qiáng)度在2 7MPa之間。一般地，氟橡膠在高溫下的壓縮永久變形大，但是如果以相同條件比較，如從150°C下的同等時間的壓縮永久變形來看，丁和氯丁橡膠均比26型氟膠要大，26型氟橡膠在200°C X 24小時下的壓縮變形相當(dāng)于丁橡膠在150°C X 24小時的壓縮變形；6、電性能較好23型氟橡膠的電性能較好，吸濕性比其他彈性體低，可作為較好的電絕緣材料。26型橡膠可在低頻低壓下使用；
7、透氣性小氟橡膠對氣體的溶解度比較大，但擴(kuò)散速度卻比較小，所以總體表現(xiàn)出來的透氣性也小。據(jù)報(bào)導(dǎo)，26型氟橡膠在30°C下對于氧、氮、氦、二氧化碳?xì)怏w的透氣性和丁基橡膠、丁橡膠相當(dāng)，比氯丁膠、天然橡膠要好。作為上述井下避難硐室防護(hù)密閉門的一種優(yōu)選方案，所述門框固定設(shè)置在避難硐室防爆墻內(nèi)，且所述門框與所述避難硐室防爆墻之間設(shè)置多條第二加強(qiáng)筋，所述門框內(nèi)具有避難人員通過的通口，所述通口的尺寸小于所述門板的尺寸。優(yōu)選的，所述門框與所述避難硐室防爆墻之間設(shè)置十四條第二加強(qiáng)筋，且分別為分布在門框上側(cè)的兩條第二加強(qiáng)筋、分布在門框下側(cè)的三條第二加強(qiáng)筋、分布在門框左側(cè)的四條第二加強(qiáng)筋以及分布在門框右側(cè)的四條第二加強(qiáng)筋。更加優(yōu)選的，所述第二加強(qiáng)筋為方鋼加強(qiáng)筋。更加優(yōu)選的，所述第二加強(qiáng)筋采用合金鋼制成。 更加優(yōu)選的，所述第二加強(qiáng)筋采用Q345鋼制成。更加優(yōu)選的，所述第二加強(qiáng)筋采用不銹鋼制成。作為上述井下避難硐室防護(hù)密閉門的一種優(yōu)選方案，所述門板包括門板主體，在所述門板主體上、靠近所述門板主體邊緣環(huán)形設(shè)置兩道用于填充阻燃密封圈的凹槽，分別為第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽與所述門板主體圍成一個用于容納隔熱材料的第三凹槽，在所述第三凹槽內(nèi)設(shè)置八條所述第一加強(qiáng)筋，分別為兩條呈豎向排列的相互平行設(shè)置的第一加強(qiáng)筋，以及六條呈橫向排列的相互平行設(shè)置的第一加強(qiáng)筋，所述隔熱材料通過封板封裝在第一加強(qiáng)筋和門板主體內(nèi)。優(yōu)選的，所述第一加強(qiáng)筋為方鋼加強(qiáng)筋或者角鋼加強(qiáng)筋或者工字鋼加強(qiáng)筋。優(yōu)選的，所述第一加強(qiáng)筋采用合金鋼制成。更加優(yōu)選的，所述第一加強(qiáng)筋采用Q345鋼制成。更加優(yōu)選的，所述第一加強(qiáng)筋采用不銹鋼制成。作為上述井下避難硐室防護(hù)密閉門的一種優(yōu)選方案，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括安裝在門板上的轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)，與所述轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)相匹配的在門板上設(shè)置齒輪傳動機(jī)構(gòu)，所述齒輪傳動機(jī)構(gòu)上聯(lián)動設(shè)置多連桿機(jī)構(gòu)，與所述多連桿結(jié)構(gòu)相匹配的在門板上設(shè)置楔形限位機(jī)構(gòu)。作為上述井下避難硐室防護(hù)密閉門的一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在門板上的轉(zhuǎn)軸座，所述轉(zhuǎn)軸座內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置轉(zhuǎn)輪。作為上述井下避難硐室防護(hù)密閉門的一種優(yōu)選方案，所述齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括套裝設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的并與所述轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的第一齒輪，以及與所述第一齒輪相嚙合設(shè)置的第二齒輪，所述第一齒輪的直徑小于所述第二齒輪的直徑。作為上述井下避難硐室防護(hù)密閉門的一種優(yōu)選方案，所述楔形限位機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在門板四周的八個支座，分別為設(shè)置在門板上側(cè)的第一支座、設(shè)置在門板下側(cè)的第二支座、設(shè)置在門板左側(cè)的依次從上到下排列的第三支座、第四支座和第五支座、設(shè)置在門板右側(cè)的依次從上到下排列的第六支座、第七支座和第八支座，每個所述支座上均可轉(zhuǎn)動設(shè)置一個轉(zhuǎn)動塊，在所述門框上、對應(yīng)所述轉(zhuǎn)動塊固定設(shè)置楔形塊，所述轉(zhuǎn)動塊包括自由端和固定端，所述轉(zhuǎn)動塊的自由端到支座的距離大于所述楔形塊內(nèi)邊緣到所述支座的距離且小于等于所述楔形塊外邊緣到所述支座的距離。作為上述井下避難硐室防護(hù)密閉門的一種優(yōu)選方案，所述多連桿機(jī)構(gòu)包括第一短連桿、第二短連桿、第三短連桿、第四短連桿、第一長連桿、第二長連桿；所述第一短連桿的一端鉸接在所述第二齒輪上，所述第一短連桿的另一端鉸接在第三支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端上；所述第二短連桿的一端鉸接在所述第二齒輪上，所述第二短連桿的另一端鉸接在第八支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端上，且所述第一短連桿和第二短連桿呈對稱設(shè)置；所述第一長連桿的一端與所述第三支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端鉸接，另一端與所述第五支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端鉸接，其中間部位與所述第四支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端鉸接；所述第二長連桿的一端與所述第六支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端鉸接，另一端與所述第八支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端鉸接，其中間部位與所述第七支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端鉸接，且所述第一長連桿和第二長連桿呈對稱設(shè)置；
所述第三短連桿的一端與所述第一長連桿鉸接，另一端與所述第二支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端鉸接；所述第四短連桿的一端與所述第二長連桿鉸接，另一端與所述第一支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端鉸接，且所述第三短連桿與第四短連桿呈對稱設(shè)置。進(jìn)一步的，每個所述轉(zhuǎn)動塊的自由端上均套裝有自潤滑軸承。進(jìn)一步的，所述門板上設(shè)有觀察窗，所述觀察窗包括固定設(shè)置在門板上的觀察窗座，所述觀察窗座內(nèi)安裝有至少兩層的鋼化玻璃，所述鋼化玻璃與所述觀察窗座之間至少設(shè)置兩道密封圈。優(yōu)選的，所述密封圈為阻燃密封圈。更加優(yōu)選的，所述密封圈為氟膠密封圈。進(jìn)一步的，所述門框上側(cè)固定設(shè)置兩個用于起吊和安裝的吊耳。對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為I、密封效果好，通過在門板與門框的接觸面設(shè)置至少兩道密封圈，且密封圈采用阻燃密封圈，由于阻燃密封圈具有阻燃、抗靜電、耐高溫、耐油的優(yōu)點(diǎn)，所以在使用過程中密封圈不會因?yàn)楦邷鼗蛘唛L久不用而損壞，能夠保證整個防護(hù)密閉門的優(yōu)良的密封效果；2、高溫下隔熱效果好，由于門板內(nèi)填充有隔熱材料，隔熱材料采用氣凝膠絕熱氈，由于其材質(zhì)較輕，被稱為最輕的固體，這樣就不會加重門體的整體重量，并且此氣凝膠絕熱氈最高能承受1400攝氏度的高溫，所以即使在礦井下面發(fā)生煤氣爆炸，門板也能抵抗住此高溫，并且高熱量被氣凝膠絕熱氈被隔離在避難硐室外，保證避難硐室內(nèi)的環(huán)境不被破壞；3、整體抗爆炸沖擊能力強(qiáng)，通過在門板的四周邊均設(shè)置有楔形限位機(jī)構(gòu)，并通過連桿結(jié)構(gòu)同時帶動楔形限位機(jī)構(gòu)對門板進(jìn)行鎖緊，并且壓緊力比較均勻，能夠在門板受到爆炸沖擊時，均勻?qū)⒘Ψ稚⒌介T板的周邊設(shè)置的楔形限位機(jī)構(gòu)上，有效的防止門板變形，保證門板與門框之間的良好密封；4、通過在門板上固定設(shè)置多個第一加強(qiáng)筋，門板正面上可承受峰值不小于O. 6MPa的爆炸沖擊波載荷，有效的防止門板的變形；5、通過在門框與避難硐室防爆墻之間設(shè)置多個第二加強(qiáng)筋，且第二加強(qiáng)筋均勻分布在門框的四周，可使門框與避難硐室防爆墻之間的固定更加牢靠，門框不易松動；
6、通過在門框頂部設(shè)置兩個吊耳，大大方便了防護(hù)密閉門的運(yùn)輸和安裝；7、通過將鎖緊機(jī)構(gòu)內(nèi)的齒輪傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置為第一齒輪和第二齒輪的配合傳動，且第一齒輪的直徑小于第二齒輪的直徑，可以在轉(zhuǎn)輪使用過程中節(jié)省不少的力氣，如果防護(hù)密閉門在使用過程中存在外力的干擾，采用此種設(shè)計(jì)，也不會對多連桿機(jī)構(gòu)的行程造成影響，在鎖緊時也同樣不會因?yàn)橥饨缌Ω蓴_而造成過度轉(zhuǎn)動，進(jìn)而導(dǎo)致連桿損壞的情況發(fā)生，同時齒輪傳動本身起到了預(yù)緊防松的作用，避免了門板在鎖緊時鎖緊機(jī)構(gòu)自動松開，導(dǎo)致密封不嚴(yán)的情況發(fā)生。


圖I為本實(shí)施例所述的井下避難硐室防護(hù)密閉門的主視示意圖；圖2為圖I的后視示意圖；圖3為圖I的俯視示意圖；圖4為圖I中門框的主視示意圖圖5為圖4的側(cè)視示意圖；圖6為圖I中門板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、門框；11、通口；2、門板；21、門板主體；22、第一凹槽；23、第二凹槽；24、第三凹槽；3、鎖緊機(jī)構(gòu)；31、轉(zhuǎn)輪；32、第一齒輪；33、第二齒輪；34、多連桿機(jī)構(gòu)；341、第一短連桿；342、第二短連桿；343、第三短連桿；344、第四短連桿；345、第一長連桿；346、第二長連桿；35、楔形鎖緊機(jī)構(gòu)；351、轉(zhuǎn)動塊；352、楔形塊；353、支座；4、第一加強(qiáng)筋；5、第二加強(qiáng)筋；6、吊耳；7、觀察窗；8、轉(zhuǎn)軸；9、防爆墻。
具體實(shí)施例方式如圖I 6所示，此發(fā)明中所述的井下避難硐室防護(hù)密閉門，包括門框I和門板2，門板2通過轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動設(shè)置在門框I上，門板2上還設(shè)置用于將其鎖緊在門框I上的鎖緊機(jī)構(gòu)3。門框I固定設(shè)置在避難硐室防爆墻9內(nèi)，在門框I的外周邊緣設(shè)置十四條第二加強(qiáng)筋5，并通過這十四條第二加強(qiáng)筋5與防爆墻9固接，第二加強(qiáng)筋5的分布情況為門框I上側(cè)固定設(shè)置兩條第二加強(qiáng)筋5，門框I下側(cè)固定設(shè)置三條第二加強(qiáng)筋5，門框I左側(cè)固定設(shè)置四條第二加強(qiáng)筋5，門框I右側(cè)固定設(shè)置四條第二加強(qiáng)筋5，這樣可使門框I與避難硐室防爆墻9之間的固定更加牢靠，門框I不易松動。具體實(shí)施時，第二加強(qiáng)筋采用Q345方鋼制成。在門框I上具有避難人員通過的通口 11，該通口 11的尺寸小于門板2的尺寸。門框I上側(cè)固定設(shè)置兩個用于起吊和安裝的吊耳6。門板2包括門板主體21，在門板主體21上、靠近門板主體21邊緣環(huán)形設(shè)置兩道用于填充阻燃密封圈的凹槽，分別為第一凹槽22和第二凹槽23，第二凹槽23與門板主體21圍成一個用于容納隔熱材料的第三凹槽24，在第三凹槽24內(nèi)設(shè)置八條第一加強(qiáng)筋4，分別為兩條呈豎向排列的相互平行設(shè)置的第一加強(qiáng)筋4，以及六條呈橫向排列的相互平行設(shè)置的第一加強(qiáng)筋4，在第一加強(qiáng)筋4之間填充隔熱材料(圖中未示出)，該隔熱材料為氣凝膠絕熱氈，并且該隔熱材料通過封板(圖中未示出)封裝在第一加強(qiáng)筋4和門板主體21內(nèi)。具體實(shí)施時，第一加 強(qiáng)筋4采用Q345方鋼制成，阻燃密封圈采用氟膠密封圈。門板2上設(shè)有觀察窗7，觀察窗7包括固定設(shè)置在門板2上的觀察窗座，觀察窗座內(nèi)安裝有兩層的鋼化玻璃，鋼化玻璃與觀察窗座之間設(shè)置兩道密封圈，此密封圈為阻燃密封圈，本實(shí)施例中，密封圈選用氟膠密封圈。門板2的四周均通過設(shè)置在門板2上的鎖緊機(jī)構(gòu)3進(jìn)行鎖緊，鎖緊機(jī)構(gòu)3包括安裝在門板2上的轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)，與轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)相匹配的在門板2上設(shè)置齒輪傳動機(jī)構(gòu)，齒輪傳動機(jī)構(gòu)上聯(lián)動設(shè)置多連桿機(jī)構(gòu)34，與多連桿結(jié)構(gòu)34相匹配的在門板2上設(shè)置楔形限位機(jī)構(gòu)35。其中，轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在門板2上的轉(zhuǎn)軸座，轉(zhuǎn)軸座內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置轉(zhuǎn)輪31。齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括套裝設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的并與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的第一齒輪32，以及與第一齒輪32相哨合設(shè)置的第二齒輪33,第一齒輪32的直徑小于第二齒輪33的直徑。楔形限位機(jī)構(gòu)35包括固定設(shè)置在門板2四周的八個支座353，分別為設(shè)置在門板2上側(cè)的第一支座、設(shè)置在門板2下側(cè)的第二支座、設(shè)置在門板2左側(cè)的依次從上到下排列的第三支座、第四支座和第五支座、設(shè)置在門板2右側(cè)的依次從上到下排列的第六支座、第七支座和第八支座，每個支座353上均可轉(zhuǎn)動設(shè)置一個轉(zhuǎn)動塊351，在門框I上、對應(yīng)轉(zhuǎn)動塊351固定設(shè)置楔形塊352，轉(zhuǎn)動塊351包括自由端和固定端，轉(zhuǎn)動塊351的自由端到支座353的距離大于楔形塊352內(nèi)邊緣到支座353的距離且小于等于楔形塊352外邊緣到支座353的距離。多連桿機(jī)構(gòu)34包括第一短連桿341、第二短連桿342、第三短連桿343、第四短連桿344、第一長連桿345、第二長連桿346 ；第一短連桿341的一端鉸接在第二齒輪33上,第一短連桿341的另一端鉸接在第三支座上的轉(zhuǎn)動塊351的固定端上，第二短連桿342的一端鉸接在第二齒輪33上，第二短連桿342的另一端鉸接在第八支座上的轉(zhuǎn)動塊351的固定端上，且第一短連桿341和第二短連桿342呈對稱設(shè)置。第一長連桿345的一端與第三支座的轉(zhuǎn)動塊351的固定端鉸接，另一端與第五支座的轉(zhuǎn)動塊351的固定端鉸接，其中間部位與第四支座的轉(zhuǎn)動塊351的固定端鉸接，第二長連桿346的一端與第六支座的轉(zhuǎn)動塊351的固定端鉸接，另一端與第八支座的轉(zhuǎn)動塊351的固定端鉸接，其中間部位與第七支座的轉(zhuǎn)動塊351的固定端鉸接，且第一長連桿345和第二長連桿346呈對稱設(shè)置。第三短連桿343的一端與第一長連桿345鉸接，另一端與第二支座上的轉(zhuǎn)動塊351的固定端鉸接，第四短連桿344的一端與第二長連桿346鉸接，另一端與第一支座上的轉(zhuǎn)動塊351的固定端鉸接，且第三短連桿343與第四短連桿344呈對稱設(shè)置。每個轉(zhuǎn)動塊351的自由端上均套裝有自潤滑軸承。此井下避難硐室防護(hù)密閉門的閉鎖時的操作步驟如下第一步、將門板2扣合在門框I上，此時門板2上的密封圈貼合在與門框I的接觸面上；第二步、順時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪31，轉(zhuǎn)輪31帶動第一齒輪32轉(zhuǎn)動，通過與第一齒輪32嚙合把力矩傳到第二齒輪33上，并帶動第二齒輪33轉(zhuǎn)動；第三步、第二齒輪33帶動固定在其上的第一短連桿341和第二短連桿342做平面運(yùn)動，第一短連桿341和第二短連桿342分別帶動第一長連桿345和第二長連桿346做平面運(yùn)動，同時第一長連桿345和第二長連桿346分別帶動第三短連桿343和第四短連桿344做平面運(yùn)動；第四步、第三短連桿343、第四短連桿344、第一長連桿345、第二長連桿346分別帶動轉(zhuǎn)動塊351轉(zhuǎn)動，且使轉(zhuǎn)動塊351的自由端與固定在門框I上的楔形塊352相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)楔形限位，同時將門板2與門框I接觸處的阻燃密封圈擠壓，使阻燃密封圈變形，達(dá)到密封的效果。需要開啟防護(hù)密閉門時，與上述步驟相同，只是將轉(zhuǎn)輪31逆時針旋轉(zhuǎn)即可。以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式
，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種井下避難硐室防護(hù)密閉門，包括門框和門板，所述門板通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在門框上，所述門板上還設(shè)置用于將其鎖緊在門框上的鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述門板內(nèi)設(shè)置多條用于加強(qiáng)門板強(qiáng)度的第一加強(qiáng)筋，所述第一加強(qiáng)筋之間填充隔熱材料，所述隔熱材料為氣凝膠絕熱氈，所述門板與門框的接觸處至少設(shè)置兩條環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈為阻燃密封圈，所述門板四周均通過所述鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的井下避難硐室防護(hù)密閉門，其特征在于，所述門板與所述門框的接觸處設(shè)置兩條環(huán)形阻燃密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的井下避難硐室防護(hù)密閉門，其特征在于，所述阻燃密封圈為氟膠密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的井下避難硐室防護(hù)密閉門，其特征在于，所述門框固定設(shè)置在避難硐室防爆墻內(nèi)，且所述門框與所述避難硐室防爆墻之間設(shè)置多條第二加強(qiáng)筋，所述門框內(nèi)具有避難人員通過的通口，所述通口的尺寸小于所述門板的尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的井下避難硐室防護(hù)密閉門，其特征在于，所述門板包括門板主體，在所述門板主體上、靠近所述門板主體邊緣環(huán)形設(shè)置兩道用于填充阻燃密封圈的凹槽，分別為第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽與所述門板主體圍成一個用于容納隔熱材料的第三凹槽，在所述第三凹槽內(nèi)設(shè)置八條所述第一加強(qiáng)筋，分別為兩條呈豎向排列的相互平行設(shè)置的第一加強(qiáng)筋，以及六條呈橫向排列的相互平行設(shè)置的第一加強(qiáng)筋，所述隔熱材料通過封板封裝在第一加強(qiáng)筋和門板主體內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的井下避難硐室防護(hù)密閉門，其特征在于，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括安裝在門板上的轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)，與所述轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)相匹配的在門板上設(shè)置齒輪傳動機(jī)構(gòu)，所述齒輪傳動機(jī)構(gòu)上聯(lián)動設(shè)置多連桿機(jī)構(gòu)，與所述多連桿結(jié)構(gòu)相匹配的在門板上設(shè)置楔形限位機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的井下避難硐室防護(hù)密閉門，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在門板上的轉(zhuǎn)軸座，所述轉(zhuǎn)軸座內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置轉(zhuǎn)輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的井下避難硐室防護(hù)密閉門，其特征在于，所述齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括套裝設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的并與所述轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的第一齒輪，以及與所述第一齒輪相嚙合設(shè)置的第二齒輪，所述第一齒輪的直徑小于所述第二齒輪的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的井下避難硐室防護(hù)密閉門，其特征在于，所述楔形限位機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在門板四周的八個支座，分別為設(shè)置在門板上側(cè)的第一支座、設(shè)置在門板下側(cè)的第二支座、設(shè)置在門板左側(cè)的依次從上到下排列的第三支座、第四支座和第五支座、設(shè)置在門板右側(cè)的依次從上到下排列的第六支座、第七支座和第八支座，每個所述支座上均可轉(zhuǎn)動設(shè)置一個轉(zhuǎn)動塊，在所述門框上、對應(yīng)所述轉(zhuǎn)動塊固定設(shè)置楔形塊，所述轉(zhuǎn)動塊包括自由端和固定端，所述轉(zhuǎn)動塊的自由端到支座的距離大于所述楔形塊內(nèi)邊緣到所述支座的距離且小于等于所述楔形塊外邊緣到所述支座的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的井下避難硐室防護(hù)密閉門，其特征在于，所述多連桿機(jī)構(gòu)包括第一短連桿、第二短連桿、第三短連桿、第四短連桿、第一長連桿、第二長連桿； 所述第一短連桿的一端鉸接在所述第二齒輪上，所述第一短連桿的另一端鉸接在第三支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端上； 所述第二短連桿的一端鉸接在所述第二齒輪上，所述第二短連桿的另一端鉸接在第八支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端上，且所述第一短連桿和第二短連桿呈對稱設(shè)置； 所述第一長連桿的一端與所述第三支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端鉸接，另一端與所述第五支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端鉸接，其中間部位與所述第四支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端鉸接； 所述第二長連桿的一端與所述第六支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端鉸接，另一端與所述第八支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端鉸接，其中間部位與所述第七支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端鉸接，且所述第一長連桿和第二長連桿呈對稱設(shè)置； 所述第三短連桿的一端與所述第一長連桿鉸接，另一端與所述第二支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端鉸接； 所述第四短連桿的一端與所述第二長連桿鉸接，另一端與所述第一支座上的轉(zhuǎn)動塊的固定端鉸接，且所述第三短連桿與第四短連桿呈對稱設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種井下避難硐室防護(hù)密閉門，包括門框和門板，門板通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在門框上，門板上還設(shè)置用于將其鎖緊在門框上的鎖緊機(jī)構(gòu)，門板內(nèi)設(shè)置多條用于加強(qiáng)門板強(qiáng)度的第一加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋之間填充隔熱材料，隔熱材料為氣凝膠絕熱氈，門板與門框的接觸處至少設(shè)置兩條環(huán)形密封圈，環(huán)形密封圈為阻燃密封圈，門板四周均通過所述鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖緊。通過門板內(nèi)填充氣凝膠絕熱氈，此氣凝膠絕熱氈最高能承受1400攝氏度的高溫，所以門板能抵抗住爆炸時產(chǎn)生的高溫，并將高溫隔離在避難硐室外；通過在門板與門框的接觸面設(shè)置至少兩道阻燃密封圈，此密封圈由阻燃、抗靜電、耐高溫、耐油材料制成，所以能使防護(hù)密閉門具有優(yōu)良的密封效果。
文檔編號E06B5/16GK102900335SQ20121043721
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者張殿國, 王彥平, 彭然, 王喜勝, 史政 申請人:煤炭科學(xué)研究總院