一種建筑門窗框與洞口縫隙的封堵方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種建筑門窗框與洞口縫隙的封堵方法，包括如下步驟：S1、設置防漏裝置：在所述縫隙的一側安裝防漏裝置，所述防漏裝置沿所述門窗框的周邊連續(xù)分布；S2、配制填充砂漿：砂漿與水按照質量比20∶7～20∶8混合，攪拌機攪拌得到填充砂漿；S3、灌壓填充砂漿：采用壓力填充器抽取所述填充砂漿，往所述縫隙中灌壓所述填充砂漿直至所述縫隙填充密實；S4、修整處理：完成步驟S3后1～3小時內，撤去所述防漏裝置，抹平、按壓所述填充砂漿直至所述填充砂漿與所述門窗框之間表面持平、沒有空隙。實施本發(fā)明，提高了施工效率，施工過程工具化、設備化、成品標準化，提高了填縫密實度、粘結性，減少填縫材開裂風險，減少門窗洞口滲水風險。
【專利說明】一種建筑門窗框與洞口縫隙的封堵方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑施工工藝，更具體的說，涉及一種建筑門窗框與洞口縫隙的封堵 方法。

【背景技術】
[0002] 目前，建筑門窗安裝卻仍然是先留洞口、后安裝門窗框、再進行門窗周邊填縫粉 刷，在此種工藝流程中建筑門窗邊框與預留洞口之間都留有規(guī)定的縫隙，以確保門窗安裝 準確，對于上述縫隙，在門窗框固定后，然后采用人工填充和批擋的手段完成后期的填縫及 表面處理工作，門窗周邊填逢不密實很容易引起滲漏、建筑外墻體保溫、與門窗安裝洞口的 銜接防水等問題的產(chǎn)生。
[0003] 但是，由于洞口的預留受到了土建施工時建筑模板、澆注、砌塊等等諸多種因素的 影響而不能夠一次性標準到位，通過人工粉抹也很難實現(xiàn)統(tǒng)一標準，費時費工費料，特別是 目前人工工資大幅上漲，造成生產(chǎn)成本費用大幅增加。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題在于：提供一種建筑門窗框與洞口縫隙的封堵方法， 解決現(xiàn)有的建筑門窗框與洞口縫隙的施工和操作中效率低、成本高、標準不統(tǒng)一、封堵不密 實等問題。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案在于：提供一種建筑門窗框與洞口縫隙的封 堵方法，所述封堵方法包括如下步驟：
[0006] S1、設置防漏裝置：在所述縫隙的一側安裝防漏裝置，所述防漏裝置沿所述門窗框 的周邊連續(xù)分布；
[0007] S2、配制填充砂漿：砂漿與水按照質量比20 : 7?20 : 8混合，攪拌機攪拌得到 填充砂漿；
[0008] S3、灌壓填充砂漿：采用壓力填充器抽取所述填充砂漿，往所述縫隙中灌壓所述填 充砂漿直至所述縫隙填充密實；
[0009] S4、修整處理：完成步驟S3后1?3小時內，撤去所述防漏裝置，抹平、按壓所述填 充砂漿直至所述填充砂漿與所述門窗框之間表面持平、沒有空隙。
[0010] 在本發(fā)明的建筑門窗框與洞口縫隙的封堵方法中，所述步驟Si之前還包括步驟：
[0011] so、前處理：清理所述縫隙中的灰塵、垃圾、油污、碎渣；處理所述洞口使得所述門 窗框與所述洞口邊之間縫隙寬度、以及洞口大小在預設范圍內。
[0012] 在本發(fā)明的建筑門窗框與洞口縫隙的封堵方法中，所述步驟Sl中，所述防漏裝置 為擋板或PE泡沫棒，所述PE泡沫棒的直徑為2. 0 cm?2. 5cm。
[0013] 在本發(fā)明的建筑門窗框與洞口縫隙的封堵方法中，所述步驟S2中，所述砂漿的組 成成分包括：聚苯乙烯顆粒、波特蘭水泥、鋁酸鈣水泥、有機物粘合劑、防水有機物。
[0014] 在本發(fā)明的建筑門窗框與洞口縫隙的封堵方法中，所述步驟S2中，所述攪拌機的 轉速大于700r/min，攪拌時間90s?150s，攪拌功率大于1000W。
[0015] 在本發(fā)明的建筑門窗框與洞口縫隙的封堵方法中，所述步驟S3中，所述壓力填充 器為壓槍，灌壓填充砂漿的操作由下至上進行。
[0016] 在本發(fā)明的建筑門窗框與洞口縫隙的封堵方法中，所述步驟S4中還包括，去除所 述填充砂漿上的毛刺，涂抹所述填充砂漿與所述洞口連接部分使得所述連接部分平穩(wěn)銜 接。
[0017] 在本發(fā)明的建筑門窗框與洞口縫隙的封堵方法中，所述步驟S4之后還包括步驟：
[0018] S5、清掃、保養(yǎng)：清除墻體、體面、所述門窗框表面沾染的填充砂漿，在所述填充砂 漿表面覆蓋一層薄膜。
[0019] 在本發(fā)明的建筑門窗框與洞口縫隙的封堵方法中，所述薄膜為塑料薄膜，用于防 止雨水淋濕、冬季結冰、太陽直射中的至少一種。
[0020] 在本發(fā)明的建筑門窗框與洞口縫隙的封堵方法中，所述門窗框為金屬門窗框。
[0021] 實施本發(fā)明的建筑門窗框與洞口縫隙的封堵方法，具有如下有益效果：提高建筑 門窗框與洞口縫隙的封堵施工效率，施工過程工具化、設備化、成品標準化，提高了填縫密 實度、粘結性，減少填縫材開裂風險，減少門窗洞口滲水風險。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，其中，
[0023] 圖1為本大明建筑門窗框與洞口縫隙的封堵方法較佳實施例的流程圖。

【具體實施方式】
[0024] 現(xiàn)有的建筑門窗框與洞口縫隙的施工和操作采用人工填充，填充材料基本上不能 夠一次性標準到位，需要工人反復涂抹、修繕，費時費工費料，效率低、成本高、標準不統(tǒng)一、 封堵不密實。本發(fā)明的主要創(chuàng)新點在于：封堵之前，處理洞口使得門窗框與洞口邊之間縫隙 寬度在預設范圍內，嚴格控制砂漿與水按照質量比等填充砂漿制備工藝，使得制備的填充 砂漿適用于壓力填充器進行標準化填充，這些工具化、標準化的操作保證了填縫密實度、粘 結性，并大大降低了生產(chǎn)成本。
[0025] 圖1示出了本大明建筑門窗框與洞口縫隙的封堵方法較佳實施例的流程圖，如圖 1所示，該封堵方法包括如下步驟：
[0026] S1、設置防漏裝置：在縫隙的一側安裝防漏裝置，防漏裝置沿門窗框的周邊連續(xù)分 布。門窗框可以為口形或者U形，防漏裝置應當連續(xù)分布該口形或者U形門窗框周邊，阻塞 縫隙的一側，另一側用于灌壓填充砂漿，防漏裝置的設置可以有效防止后續(xù)灌壓填充砂漿 時填充砂漿的外漏，不僅減少了后續(xù)的清掃工作，還節(jié)約人力，提高工程進度。
[0027] S2、配制填充砂漿：砂漿與水按照質量比20 : 7?20 : 8混合，攪拌機攪拌得到 填充砂漿。制得的填充砂漿性能參數(shù)如下表1。先根據(jù)砂漿的量計量清水的用量，然后將 砂漿倒入砂漿攪拌桶，充分攪拌，邊攪拌邊投入清水。將所有材料投入到攪拌器里后適當攪 拌，如果這時候混合狀態(tài)不佳的話，關閉攪拌器，用小鏟子翻鏟后再攪拌。應當嚴格控制砂 漿與水的質量比，水過多會造成填充砂漿流動性過大，不宜填充，水分過少填充砂漿過于流 動性過小，不宜灌壓操作，也不利于將縫隙填充密實。
[0028] 表1填充砂漿性能參數(shù)
[0029]

【權利要求】
1. 一種建筑門窗框與洞口縫隙的封堵方法，其特征在于，所述封堵方法包括如下步 驟： 51、 設置防漏裝置：在所述縫隙的一側安裝防漏裝置，所述防漏裝置沿所述門窗框的周 邊連續(xù)分布； 52、 配制填充砂漿：砂漿與水按照質量比20 : 7?20 : 8混合，攪拌機攪拌得到填充 砂漿； 53、 灌壓填充砂漿：采用壓力填充器抽取所述填充砂漿，往所述縫隙中灌壓所述填充砂 漿直至所述縫隙填充密實； 54、 修整處理：完成步驟S3后1?3小時內，撤去所述防漏裝置，抹平、按壓所述填充砂 漿直至所述填充砂漿與所述門窗框之間表面持平、沒有空隙。
2. 根據(jù)權利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述步驟S1之前還包括步驟： S0、前處理：清理所述縫隙中的灰塵、垃圾、油污、碎渣；處理所述洞口使得所述門窗框 與所述洞口邊之間縫隙寬度、以及洞口大小在預設范圍內。
3. 根據(jù)權利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述防漏裝置為擋板 或PE泡沫棒，所述PE泡沫棒的直徑為2. 0 cm?2. 5cm。
4. 根據(jù)權利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述砂漿的組成成分 包括：聚苯乙烯顆粒、波特蘭水泥、鋁酸鈣水泥、有機物粘合劑、防水有機物。
5. 根據(jù)權利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述攪拌機的轉速大 于700r/min，攪拌時間90s?150s，攪拌功率大于1000W。
6. 根據(jù)權利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述壓力填充器為壓 槍，灌壓填充砂漿的操作由下至上進行。
7. 根據(jù)權利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述步驟S4中還包括，去除所述填充 砂漿上的毛刺，涂抹所述填充砂漿與所述洞口連接部分使得所述連接部分平穩(wěn)銜接。
8. 根據(jù)權利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述步驟S4之后還包括步驟： 55、 清掃、保養(yǎng)：清除墻體、體面、所述門窗框表面沾染的填充砂漿，在所述填充砂漿表 面覆蓋一層薄膜。
9. 根據(jù)權利要求8所述的封堵方法，其特征在于，所述薄膜為塑料薄膜，用于防止雨水 淋濕、冬季結冰、太陽直射中的至少一種。
10. 根據(jù)權利要求1所述的封堵方法，其特征在于，所述門窗框為金屬門窗框。
【文檔編號】E06B1/62GK104343325SQ201410443938
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權日:2014年9月2日
【發(fā)明者】王蘊, 時宇, 黃江敏, 陳曲波, 譚宇昂, 李金偉 申請人:東莞市萬科建筑技術研究有限公司