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      一種隔熱推拉門的上滑鋁型材的制作方法

      文檔序號:2192102閱讀:290來源:國知局
      一種隔熱推拉門的上滑鋁型材的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明提出的一種隔熱推拉門的上滑鋁型材,上滑型材主體的上部設(shè)有并排布置的第一腹腔和第二腹腔,第一腹腔、第二腹腔頂板中部均設(shè)有螺絲安裝位,第一腹腔和第二腹腔之間下部設(shè)有向下延伸的第三腹腔,第一腹腔左側(cè)底部設(shè)有向下延伸的側(cè)板,第二腹腔右側(cè)底部設(shè)有向下延伸的第四腹腔,側(cè)板和第三腹腔、第三腹腔和第四腹腔之間均形成軌道槽,軌道槽底部左端、右端設(shè)有相對布置的弧形軌道,側(cè)板下端設(shè)有第一擋板,第三腹腔的底部中間設(shè)有第二擋板,第四腹腔的底部兩側(cè)分別設(shè)有第三擋板和第四擋板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,密封性能好,解決了傳統(tǒng)的上滑鋁型材中滑輪容易卡住使得門的開關(guān)需要花費很大的力氣,滑輪容易掉出造成門脫落等問題。
      【專利說明】一種隔熱推拉門的上滑鋁型材

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及鋁型材【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種隔熱推拉門的上滑鋁型材。

      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,建筑外窗、門用的上滑鋁合金型材一般設(shè)計為導(dǎo)軌式結(jié)構(gòu),即型材主體中設(shè)計有用于滑輪滾動的導(dǎo)軌,這種門窗上滑與門窗之間的配合不夠緊密,滑輪容易掉出或卡住,造成門窗從上滑中滑出,存在較大的安全隱患。因此,設(shè)計一種能夠很好地解決上述問題的上滑鋁型材是十分有必要的。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種隔熱推拉門的上滑鋁型材,結(jié)構(gòu)簡單,密封性能好,解決了傳統(tǒng)的上滑鋁型材中滑輪容易卡住使得門的開關(guān)需要花費很大的力氣,滑輪容易掉出造成門脫落等問題。
      [0004]本發(fā)明提出一種隔熱推拉門的上滑鋁型材,包括上滑型材主體,上滑型材主體的上部設(shè)有并排布置的第一腹腔和第二腹腔,第一腹腔、第二腹腔頂板中部均設(shè)有螺絲安裝位,第一腹腔和第二腹腔之間下部設(shè)有向下延伸的第三腹腔,第一腹腔左側(cè)底部設(shè)有向下延伸的側(cè)板,第二腹腔右側(cè)底部設(shè)有向下延伸的第四腹腔,側(cè)板和第三腹腔、第三腹腔和第四腹腔之間均形成軌道槽,軌道槽底部左端、右端設(shè)有相對布置的弧形軌道,弧形軌道向下凹陷,側(cè)板下端設(shè)有第一擋板,第三腹腔的底部中間設(shè)有第二擋板,第四腹腔的底部兩側(cè)分別設(shè)有第三擋板和第四擋板,第一擋板的右側(cè)和第二擋板的左側(cè)以及第二擋板的右側(cè)和第三擋板的左側(cè)均設(shè)有相對布置的毛條安裝位。
      [0005]優(yōu)選地,上滑型材主體上設(shè)有向第二腹腔凹陷的空槽,空槽的截面為上小下大的梯形。
      [0006]優(yōu)選地,上滑型材主體上設(shè)有位于第一腹腔上部的豎板,豎板兩側(cè)分別設(shè)有防滑鋸齒。
      [0007]優(yōu)選地,第三腹腔向上延伸至第一腹腔、第二腹腔內(nèi)。
      [0008]優(yōu)選地,第四擋板和其上方的第四腹腔的右側(cè)邊位于同一豎直面內(nèi)。
      [0009]優(yōu)選地,第一擋板和其上方的側(cè)板位于同一豎直面內(nèi)。
      [0010]本發(fā)明提出一種隔熱推拉門的上滑鋁型材,采用并排設(shè)置的第一腹腔和第二腹腔,第三腹腔設(shè)置在第一腹腔和第二腹腔之間,側(cè)板設(shè)置在第一腹腔的左側(cè),第四腹腔設(shè)置在第二腹腔的右側(cè),側(cè)板和第三腹腔、第三腹腔和第四腹腔之間均形成軌道槽,軌道槽底部左端、右端設(shè)有相對布置的弧形軌道,弧形軌道向下凹陷,將滑輪安裝在軌道槽中并被弧形軌道托住,門與上滑形成懸掛的連接結(jié)構(gòu),連接更加牢固,安全性更高。本發(fā)明上滑型材主體設(shè)有并排設(shè)置的第一腹腔和第二腹腔,上滑型材主體中部從左到右依次設(shè)置有側(cè)板、第三腹腔和第四腹腔,腹腔的設(shè)置提高上滑型材主體的強度,且其中一側(cè)采用側(cè)板結(jié)構(gòu),節(jié)省了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟效益;上滑型材主體下部擋板上設(shè)有相對布置的毛條安裝位,提高了門與上滑之間的密封效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,密封性能好,解決了傳統(tǒng)的上滑鋁型材中滑輪容易卡住使得門的開關(guān)需要花費很大的力氣,滑輪容易掉出造成門脫落等問題。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0011]圖1為本發(fā)明提出的一種隔熱推拉門的上滑鋁型材的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實施方式】
      [0012]如圖1所示,圖為本發(fā)明提出的一種隔熱推拉門的上滑鋁型材的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]參照圖1,本發(fā)明提出的一種隔熱推拉門的上滑鋁型材,包括上滑型材主體,上滑型材主體的上部設(shè)有并排布置的第一腹腔I和第二腹腔2,上滑型材主體上設(shè)有向第二腹腔2凹陷的空槽14,空槽14的截面為上小下大的梯形,上滑型材主體上設(shè)有位于第一腹腔I上部的豎板15,豎板15兩側(cè)分別設(shè)有防滑鋸齒。
      [0014]第一腹腔1、第二腹腔2頂板中部均設(shè)有螺絲安裝位3,第一腹腔I和第二腹腔2之間下部設(shè)有向下延伸的第三腹腔4,第三腹腔4向上延伸至第一腹腔1、第二腹腔2內(nèi),第一腹腔I左側(cè)底部設(shè)有向下延伸的側(cè)板5,第二腹腔2右側(cè)底部設(shè)有向下延伸的第四腹腔6,側(cè)板5和第三腹腔4、第三腹腔5和第四腹腔6之間均形成軌道槽7,軌道槽7底部左端、右端設(shè)有相對布置的弧形軌道8,弧形軌道8向下凹陷。
      [0015]側(cè)板5下端設(shè)有第一擋板9,第三腹腔4的底部中間設(shè)有第二擋板10,第四腹腔6的底部兩側(cè)分別設(shè)有第三擋板11和第四擋板12,第一擋板9的右側(cè)和第二擋板10的左側(cè)以及第二擋板10的右側(cè)和第三擋板11的左側(cè)均設(shè)有相對布置的毛條安裝位13。其中第四擋板12和其上方的第四腹腔6的右側(cè)邊位于同一豎直面內(nèi),第一擋板9和其上方的側(cè)板5位于同一豎直面內(nèi)。
      [0016]本發(fā)明的上滑型材主體上部采用并排設(shè)置的第一腹腔I和第二腹腔2,上滑型材主體中部從左到右依次設(shè)置有側(cè)板5、第三腹腔4和第四腹腔6,腹腔的設(shè)置提高上滑型材主體的強度,且其中一側(cè)采用側(cè)板5結(jié)構(gòu),節(jié)省了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟效益;側(cè)板5和第三腹腔4、第三腹腔4和第四腹腔6之間均形成軌道槽7,軌道槽7底部左端、右端設(shè)有相對布置的弧形軌道8,弧形軌道8向下凹陷,將滑輪安裝在軌道槽中并被弧形軌道8托住,門與上滑形成懸掛的連接結(jié)構(gòu),連接更加牢固,安全性更高。上滑型材主體下部擋板上設(shè)有相對布置的毛條安裝位13,提高了門與上滑之間的密封效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,密封性能好,解決了傳統(tǒng)的上滑鋁型材中滑輪容易卡住使得門的開關(guān)需要花費很大的力氣,滑輪容易掉出造成門脫落等問題。
      [0017]以上所述,僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種隔熱推拉門的上滑鋁型材,其特征在于,包括上滑型材主體,上滑型材主體的上部設(shè)有并排布置的第一腹腔(I)和第二腹腔(2),第一腹腔(I)、第二腹腔(2)頂板中部均設(shè)有螺絲安裝位(3),第一腹腔(I)和第二腹腔(2)之間下部設(shè)有向下延伸的第三腹腔(4),第一腹腔⑴左側(cè)底部設(shè)有向下延伸的側(cè)板(5),第二腹腔⑵右側(cè)底部設(shè)有向下延伸的第四腹腔出),側(cè)板(5)和第三腹腔(4)、第三腹腔(4)和第四腹腔(6)之間均形成軌道槽(7),軌道槽(7)底部左端、右端設(shè)有相對布置的弧形軌道(8),弧形軌道(8)向下凹陷,側(cè)板(5)下端設(shè)有第一擋板(9),第三腹腔(4)的底部中間設(shè)有第二擋板(10),第四腹腔(6)的底部兩側(cè)分別設(shè)有第三擋板(11)和第四擋板(12),第一擋板(9)的右側(cè)和第二擋板(10)的左側(cè)以及第二擋板(10)的右側(cè)和第三擋板(11)的左側(cè)均設(shè)有相對布置的毛條安裝位(13)ο
      2.根據(jù)權(quán)利要求所述的隔熱推拉門的上滑鋁型材,其特征在于,上滑型材主體上設(shè)有向第二腹腔(2)凹陷的空槽(14),空槽(14)的截面為上小下大的梯形。
      3.根據(jù)權(quán)利要求所述的隔熱推拉門的上滑鋁型材,其特征在于,上滑型材主體上設(shè)有位于第一腹腔⑴上部的豎板(15),豎板(15)兩側(cè)分別設(shè)有防滑鋸齒。
      4.根據(jù)權(quán)利要求所述的隔熱推拉門的上滑鋁型材,其特征在于,第三腹腔(4)向上延伸至第一腹腔(I)、第二腹腔(2)內(nèi)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求所述的隔熱推拉門的上滑鋁型材,其特征在于,第四擋板(12)和其上方的第四腹腔(6)的右側(cè)邊位于同一豎直面內(nèi)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求所述的隔熱推拉門的上滑鋁型材,其特征在于,第一擋板(9)和其上方的側(cè)板(5)位于同一豎直面內(nèi)。
      【文檔編號】E06B3/46GK104453584SQ201410628053
      【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
      【發(fā)明者】錢小馬 申請人:無為縣惠利門窗有限公司
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