一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，包括相互垂直的第一塑鋼型材和第二塑鋼型材以及連接件，連接件包括外套件、內(nèi)嵌件和鋼插件，通過連接件將第一塑鋼型材和第二塑鋼型材固定垂直連接為一體，本實用新型塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)在窗框的連接處采用了連接件進行組合連接，完全替代了傳統(tǒng)的焊接方式，一方面消除了凝料的出現(xiàn)，美化了塑鋼窗框的外觀效果；另一方面塑鋼窗框可組合可拆卸，在面對特殊的應(yīng)用場景下，可拆卸塑鋼窗框減少其占據(jù)的物理空間，便于運輸和裝卸。同時該塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)安裝方便，加工工藝簡單，制造生產(chǎn)成本低，效果良好，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，值得推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，屬于塑鋼門窗加工【技術(shù)領(lǐng)域】。【背景技術(shù)】
[0002]如今，塑鋼門窗在工程建筑和日常生活中得到了廣泛應(yīng)用，在塑鋼門窗的加工過程中，一般采用PVC型材45°角焊接而成，但在焊接過程中，焊口處會產(chǎn)生凝料，這種凝料嚴重影響了塑鋼門窗的美觀，且影響玻璃及門窗配件的安裝。針對產(chǎn)生的凝料，一般廠家會采用手工清除，而不論采用哪種清理方式，塑鋼型材的焊口結(jié)合處都會留下疤痕，嚴重影響了塑鋼門窗的整體美觀性，降低了客戶的購買欲望。另外，傳統(tǒng)的PVC型材焊接強度不高且容易扭曲，在遭到外力時很容易被損壞，焊接后的塑鋼型材連接強度和可靠性得不到可靠的保證。
[0003]現(xiàn)有焊接成型的塑鋼門窗固定連為一體并且外形較大，無法實現(xiàn)塑鋼門窗的快速拆卸和安裝，同時較大體積的塑鋼門窗給裝卸過程帶來不便，也給運輸過程帶來了困難，增加了運輸成本，塑鋼門窗所存在的這些問題沒有得到較好的解決，因此，有必要設(shè)計一種可拆卸能組裝的塑鋼門窗。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，包括相互垂直的第一塑鋼型材和第二塑鋼型材以及連接件，其中，所述第一塑鋼型材的一端設(shè)置有一缺口，所述第二塑鋼型材的一端設(shè)置為與第一塑鋼型材缺口相配合的垂直連接的凸體，所述第一塑鋼型材和第二塑鋼型材上分別設(shè)置有預(yù)鉆孔；所述連接件包括外套件、內(nèi)嵌件和鋼插件，所述外套件設(shè)置為頂端開口的長方體，所述開口向下延伸形成空腔，所述空腔底部的中心位置處設(shè)置有一通孔，所述外套件的底端還設(shè)置有向四周延伸的底座，所述空腔相對的兩側(cè)設(shè)置有安裝通孔；所述內(nèi)嵌件設(shè)置為中空長方體，所述中空長方體的頂部開口底部設(shè)置有一圓孔，所述中空長方體外表面相對的兩側(cè)設(shè)置有通道；所述鋼插件包括兩個側(cè)邊和一個底邊，所述兩個側(cè)邊對稱垂直設(shè)置于底邊的兩端，所述底邊的中心處設(shè)置有與內(nèi)嵌件底部圓孔相對應(yīng)的連接孔，所述兩個側(cè)邊對稱設(shè)置有安裝固定孔，所述鋼插件的兩個側(cè)邊穿過內(nèi)嵌件的通道后設(shè)置于外套件的空腔內(nèi)，所述第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔通過第一螺栓依次固定連接外套件、鋼插件和內(nèi)嵌件，所述第一塑鋼型材上的預(yù)鉆孔通過第二螺栓與鋼插件固定連接。第一塑鋼型材上的預(yù)鉆孔和第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔通過在先進的自動化設(shè)備上進行加工，保證了預(yù)鉆孔的加工精度和位置精度。
[0007]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述外套件底座的下表面設(shè)置有垂直底座下表面的凸起物，所述空腔底部的通孔貫通該凸起物。此設(shè)計的目的在于，外套件底部的凸起物與第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔相配合使用，當(dāng)凸起物嵌入到預(yù)鉆孔時一方面起到固定連接的作用，另一方面起到精準(zhǔn)定位的作用，同時給安裝過程帶來了極大的方便；在實際的安裝過程中，操作工人只需將凸起物對準(zhǔn)第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔，就可以實現(xiàn)快速安裝、精確定位，該凸起物與第二預(yù)鉆孔的配合，改變了傳統(tǒng)的在沒有預(yù)鉆孔的情況下，工人只能依靠劃線裝配而帶來的費工且精度不高的難題。
[0008]進一步優(yōu)選的，所述凸起物的外形設(shè)置為圓柱形，所述圓柱形的凸起物與第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔相對應(yīng)。此設(shè)計好處在于，圓柱形的凸起物在嵌入到第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔使能夠與預(yù)鉆孔進行緊密地貼合，增加整個連接件與第二塑鋼型材連接時的牢固性。
[0009]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述外套件底座的下表面設(shè)置有向上凹陷的卡槽。此設(shè)計的目的在于，當(dāng)外套件與第二塑鋼型材相配合時，卡槽可以卡扣到第二塑鋼型材上，增加了整個連接件與第二塑鋼型材相配合時的牢固性。
[0010]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述外套件外表面上設(shè)置有一圈膨脹圈槽。此設(shè)計的目的在于，增加設(shè)計的膨脹圈槽可以用來安裝遇水膨脹圈，當(dāng)外套件置于塑鋼窗框鋼襯內(nèi)壁時，向其注如少許水，遇水膨脹圈膨脹變大，增加了外套件與鋼襯內(nèi)壁的密封性。
[0011]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述外套件空腔內(nèi)部另外相對的兩側(cè)對稱設(shè)置有寬筋，所述內(nèi)嵌件外表面另外相對的兩側(cè)設(shè)置有供寬筋穿過的凹槽。此設(shè)計的目的在于，通過空腔內(nèi)的寬筋穿過內(nèi)嵌件上的凹槽，能夠使得內(nèi)嵌件和外套件的結(jié)合更緊密更牢固，且二者之間不易發(fā)生相對滑動。
[0012]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述內(nèi)嵌件的四條邊設(shè)置為棱邊結(jié)構(gòu)。此設(shè)計的好處在于，當(dāng)內(nèi)嵌件與外套件緊密配合時，在安裝內(nèi)六角螺栓的過程中，棱邊結(jié)構(gòu)的設(shè)計可以防止內(nèi)嵌件的轉(zhuǎn)動。
[0013]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述第二螺栓和第一螺栓為六角螺栓，所述六角螺栓的螺母的前端設(shè)置為螺絲，后端設(shè)置為光滑表面。此設(shè)計的好處在于，六角螺栓的前端設(shè)置為螺絲，后端設(shè)置為光滑表面有利于六角螺栓穿過預(yù)鉆孔，保證預(yù)鉆孔的精度，同時便于安裝。
[0014]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述第二塑鋼型材的一端面設(shè)置有封堵第二塑鋼型材的密封蓋，所述密封蓋的一側(cè)設(shè)置為平面，所述密封蓋的另一側(cè)設(shè)置有與第二塑鋼型材端面凹口相對應(yīng)的封堵物。此設(shè)計的好處在于，使用密封蓋對第二塑鋼型材的端面進行封堵，有效避免了污水、廢氣和其他異物進入塑鋼型材內(nèi)部，提高了塑鋼型材的水密性和氣密性，保證了塑鋼型材內(nèi)部的密封性和潔凈度。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]1.本實用新型塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)在窗框的連接處采用了直角的連接方式，改變了以往45度角的連接結(jié)構(gòu)，提高了塑鋼窗框整體的美觀性。
[0017]2.本實用新型塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)在窗框的連接處采用了連接件進行組合連接，完全替代了傳統(tǒng)的焊接方式，一方面消除了凝料的出現(xiàn)，美化了塑鋼窗框的外觀效果；另一方面塑鋼窗框可組合可拆卸，在面對特殊的應(yīng)用場景下，可拆卸塑鋼窗框減少其占據(jù)的物理空間，便于運輸和裝卸。
[0018]3.本實用新型塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)通過螺栓和連接件將相鄰兩塑鋼型材內(nèi)的鋼襯連接到了一塊，由原來的45° PVC型材焊接轉(zhuǎn)變?yōu)樗茕撔筒牡膭傂赃B接，PVC型材焊接強度不高，且容易扭曲，而該直角螺接在增強了角部連接強度的同時也增強了整窗的連接強度、可靠性，提升了整窗的抗扭曲變形能力。
[0019]4.本實用新型塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)安裝方便，加工工藝簡單，制造生產(chǎn)成本低，效果良好，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，值得推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型連接件與塑鋼型材的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實用新型第一塑鋼型材的主視圖。
[0022]圖3為本實用新型第一塑鋼型材的左視圖。
[0023]圖4為本實用新型第二塑鋼型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本實用新型第一塑鋼型材和第二塑鋼型材的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為本實用新型塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)的外側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7為本實用新型內(nèi)嵌件的立體圖。
[0027]圖8為本實用新型內(nèi)嵌件的俯視圖。
[0028]圖9為本實用新型鋼插件的立體圖。
[0029]圖10為本實用新型外套件的立體圖。
[0030]圖11為本實用新型外套件的主視圖。
[0031]圖12為本實用新型外套件的仰視圖。
[0032]圖13為本實用新型塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)的透視圖。
[0033]圖14為沿圖13中A-A方向的剖視圖。
[0034]圖15為本實用新型密封蓋的立體圖。
[0035]圖16為本實用新型密封蓋的主視圖。
[0036]圖17為本實用新型密封蓋的左視圖。
[0037]圖18為本實用新型密封蓋的俯視圖。
[0038]其中:1、第二螺栓，2、第二塑鋼型材，201、凸體，3、第二鋼襯，4、凸起物，5、底座，501、空腔，502、膨脹圈槽，503、卡槽，6、鋼插件，601、連接孔，602、固定安裝孔，7、內(nèi)嵌件，701通道，702、凹槽，8、螺帽，9、第一螺栓，10、第一鋼襯，11、第一塑鋼型材，1101、缺口，12、密封蓋，1201、封堵物。
【具體實施方式】
[0039]下面通過實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明，但不限于此。
[0040]實施例1:
[0041]如圖1至圖14所示，一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，包括相互垂直的第一塑鋼型材11和第二塑鋼型材2以及連接件，第一塑鋼型材11的一端設(shè)置有一缺口 1101，第二塑鋼型材2的一端設(shè)置為與第一塑鋼型材缺口相配合的垂直連接的凸體201，第一塑鋼型材11和第二塑鋼型材2上分別設(shè)置有預(yù)鉆孔；連接件包括外套件、內(nèi)嵌件7和鋼插件6，外套件設(shè)置為頂端開口的長方體，開口向下延伸形成空腔501，空腔底部的中心位置處設(shè)置有一通孔，外套件的底端還設(shè)置有向四周延伸的底座5，空腔501相對的兩側(cè)設(shè)置有安裝通孔；內(nèi)嵌件7設(shè)置為中空長方體，中空長方體的頂部開口底部設(shè)置有一圓孔，中空長方體外表面相對的兩側(cè)設(shè)置有通道701 ;鋼插件6包括兩個側(cè)邊和一個底邊,兩個側(cè)邊對稱垂直設(shè)置于底邊的兩端，底邊的中心處設(shè)置有與內(nèi)嵌件底部圓孔相對應(yīng)的連接孔601，兩個側(cè)邊對稱設(shè)置有安裝固定孔602，鋼插件6的兩個側(cè)邊穿過內(nèi)嵌件的通道701后設(shè)置于外套件的空腔內(nèi)，第二塑鋼型材2上的預(yù)鉆孔通過第二螺栓I依次固定連接外套件、鋼插件和內(nèi)嵌件，第一塑鋼型材上的預(yù)鉆孔通過第二螺栓與鋼插件固定連接。第一塑鋼型材上的預(yù)鉆孔和第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔通過在先進的自動化設(shè)備上進行加工，保證了預(yù)鉆孔的加工精度和位置精度。
[0042]實施例2:
[0043]如圖10和圖11所示，一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如實施例1所述，其不同之處在于，外套件底座的下表面設(shè)置有垂直底座下表面的圓柱形凸起物4，空腔底部的通孔貫通該凸起物，所述圓柱形的凸起物與第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔相對應(yīng)。圓柱形的凸起物在嵌入到第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔使能夠與預(yù)鉆孔緊密配合，增加連接件與第二塑鋼型材連接時的牢固性。
[0044]實施例3:
[0045]如圖10和圖11所示，一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如實施例1所述，其不同之處在于，所述外套件底座5的下表面設(shè)置有向上凹陷的卡槽503。當(dāng)外套件與第二塑鋼型材相配合時，卡槽可以卡扣到第二塑鋼型材上，增加了整個連接件與第二塑鋼型材相配合時的牢固性。
[0046]實施例4:
[0047]如圖9和圖10所示，一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如實施例1所述，其不同之處在于，外套件外表面上設(shè)置有一圈膨脹圈槽502，外套件空腔內(nèi)部另外相對的兩側(cè)對稱設(shè)置有寬筋，中空長方體外表面另外相對的兩側(cè)設(shè)置有供寬筋穿過的凹槽。通過寬筋穿過的凹槽，使得內(nèi)嵌件和外套件的結(jié)合更緊密更牢固，增加設(shè)計的膨脹圈槽可以用來安裝遇水膨脹圈，當(dāng)外套件置于塑鋼窗框鋼襯內(nèi)壁時，向其注如少許水，遇水膨脹圈膨脹變大，增加了外套件與鋼襯內(nèi)壁的密封性。
[0048]實施例5:
[0049]如圖7和圖8所示，一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如實施例1所述，其不同之處在于，所述內(nèi)嵌件7的四條邊設(shè)置為棱邊結(jié)構(gòu)。當(dāng)內(nèi)嵌件與外套件緊密配合時，在安裝內(nèi)六角螺栓的過程中，棱邊結(jié)構(gòu)的設(shè)計可以防止內(nèi)嵌件的轉(zhuǎn)動。
[0050]實施例6:
[0051]如圖1和圖5所示，一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如實施例1所述，其不同之處在于，第一螺栓和第二螺栓為六角螺栓，六角螺栓的螺母的前端設(shè)置為螺絲，后端設(shè)置為光滑表面。六角螺栓的前端設(shè)置為螺絲，后端設(shè)置為光滑表面有利于六角螺栓穿過預(yù)鉆孔，保證預(yù)鉆孔的精度，同時便于安裝。
[0052]實施例7:
[0053]如圖15至圖18所示，一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如實施例1所述，其不同之處在于，，第二塑鋼型材的一側(cè)設(shè)置有封堵塑鋼型材的密封蓋，密封蓋的一側(cè)設(shè)置為平面，密封蓋的另一側(cè)設(shè)置有與第二塑鋼型材端面相對應(yīng)的封堵物。使用密封蓋對第二塑鋼型材的端面進行封堵，有效避免了灰塵的進入，保證了塑鋼型材內(nèi)部的密封性和潔凈度。
【權(quán)利要求】
1.一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，包括相互垂直的第一塑鋼型材和第二塑鋼型材以及連接件，其特征在于，所述第一塑鋼型材的一端設(shè)置有一缺口，所述第二塑鋼型材的一端設(shè)置為與第一塑鋼型材缺口相配合的垂直連接的凸體，所述第一塑鋼型材和第二塑鋼型材上分別設(shè)置有預(yù)鉆孔；所述連接件包括外套件、內(nèi)嵌件和鋼插件，所述外套件設(shè)置為頂端開口的長方體，所述開口向下延伸形成空腔，所述空腔底部的中心位置處設(shè)置有一通孔，所述外套件的底端還設(shè)置有向四周延伸的底座，所述空腔相對的兩側(cè)設(shè)置有安裝通孔；所述內(nèi)嵌件設(shè)置為中空長方體，所述中空長方體的頂部開口底部設(shè)置有一圓孔，所述中空長方體外表面相對的兩側(cè)設(shè)置有通道；所述鋼插件包括兩個側(cè)邊和一個底邊，所述兩個側(cè)邊對稱垂直設(shè)置于底邊的兩端，所述底邊的中心處設(shè)置有與內(nèi)嵌件底部圓孔相對應(yīng)的連接孔，所述兩個側(cè)邊對稱設(shè)置有安裝固定孔，所述鋼插件的兩個側(cè)邊穿過內(nèi)嵌件的通道后設(shè)置于外套件的空腔內(nèi)，所述第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔通過第一螺栓依次固定連接外套件、鋼插件和內(nèi)嵌件，所述第一塑鋼型材上的預(yù)鉆孔通過第二螺栓與鋼插件固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外套件底座的下表面設(shè)置有垂直底座下表面的凸起物，所述空腔底部的通孔貫通該凸起物。
3.如權(quán)利要求2所述的一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起物的外形設(shè)置為圓柱形，所述圓柱形的凸起物與第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔相對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外套件底座的下表面設(shè)置有向上凹陷的卡槽。
5.如權(quán)利要求1所述的一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外套件外表面上設(shè)置有一圈膨脹圈槽。
6.如權(quán)利要求1所述的一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外套件空腔內(nèi)部另外相對的兩側(cè)對稱設(shè)置有寬筋，所述內(nèi)嵌件外表面另外相對的兩側(cè)設(shè)置有供寬筋穿過的凹槽。
7.如權(quán)利要求1所述的一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)嵌件的四條邊設(shè)置為棱邊結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二螺栓和第一螺栓為六角螺栓，所述六角螺栓的螺母的前端設(shè)置為螺絲，后端設(shè)置為光滑表面。
9.如權(quán)利要求1所述的一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二塑鋼型材的一端面設(shè)置有封堵第二塑鋼型材的密封蓋，所述密封蓋的一側(cè)設(shè)置為平面，所述密封蓋的另一側(cè)設(shè)置有與第二塑鋼型材端面凹口相對應(yīng)的封堵物。
【文檔編號】E06B3/964GK203796114SQ201420197292
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】李小虎, 張玉軍 申請人:山東華信塑膠股份有限公司