關(guān)門器的制造方法
【專利摘要】一種關(guān)門器，包括關(guān)門器本體、活塞、彈性件、力度調(diào)節(jié)組件、端蓋和尾蓋，關(guān)門器本體開設(shè)有收容腔及第一收容孔，收容腔兩端開口，第一收容孔與收容腔連通，活塞及彈性件收容于收容腔中，彈性件的一端與活塞抵接，力度調(diào)節(jié)組件包括調(diào)整螺母、斜齒輪、調(diào)整軸和調(diào)力桿，調(diào)整螺母、斜齒輪和調(diào)整軸均收容于收容腔中，調(diào)整螺母的一端與彈性件遠離活塞的一端抵接，斜齒輪與調(diào)整螺母遠離彈性件的一端抵接，調(diào)整軸的一端穿設(shè)斜齒輪和調(diào)整螺母，調(diào)力桿的一端穿設(shè)第一收容孔并與斜齒輪抵接，另一端經(jīng)第一收容孔伸出關(guān)門器本體，端蓋和尾蓋分別密封收容腔的兩個開口端，活塞遠離彈性件的一端與尾蓋抵接，調(diào)整軸的另一端與端蓋抵接。該關(guān)門器的關(guān)門力度可調(diào)節(jié)。
【專利說明】關(guān)門器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種關(guān)門器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，玻璃門普遍使用的關(guān)門器(俗稱地彈簧)需要預(yù)埋水泥盒，增加人工成本及影響工程進度。改進的關(guān)門器為活塞式關(guān)門器，這種活塞式關(guān)門器與地彈簧相比，無需預(yù)埋水泥盒，使用方便。
[0003]然而，這種活塞式關(guān)門器只有一個固定關(guān)門力度，關(guān)門力度不可調(diào)，同一型號的關(guān)門器不能適用不同規(guī)格的玻璃門，給客戶選型帶來麻煩。
實用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要提供一種關(guān)門力度可調(diào)節(jié)的關(guān)門器。
[0005]一種關(guān)門器，包括:
[0006]關(guān)門器本體，開設(shè)有收容腔及第一收容孔，所述收容腔兩端開口，所述第一收容孔與所述收容腔連通；
[0007]活塞，收容于所述收容腔中；
[0008]彈性件，收容于所述收容腔中，且所述彈性件的一端與所述活塞抵接；
[0009]力度調(diào)節(jié)組件，包括調(diào)整螺母、斜齒輪、調(diào)整軸和調(diào)力桿，所述調(diào)整螺母、斜齒輪和調(diào)整軸均收容于所述收容腔中，所述調(diào)整螺母的一端與所述彈性件遠離所述活塞的一端抵接，所述斜齒輪與所述調(diào)整螺母遠離所述彈性件的一端抵接，所述調(diào)整軸的一端穿設(shè)所述斜齒輪和所述調(diào)整螺母，所述調(diào)力桿的一端穿設(shè)所述第一收容孔并與所述斜齒輪抵接，另一端經(jīng)所述第一收容孔伸出所述關(guān)門器本體；
[0010]端蓋和尾蓋，所述端蓋和尾蓋分別密封所述收容腔的兩個開口端，所述活塞遠離所述彈性件的一端與所述尾蓋抵接，所述調(diào)整軸的另一端與所述端蓋抵接。
[0011]在其中一個實施例中，所述關(guān)門器還包括凸輪軸和滾輪組件，且所述關(guān)門器本體上還開設(shè)有第二收容孔，所述活塞的中部開設(shè)有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔和第二通孔連通，所述滾輪組件的一端收容于所述第一通孔中，另一端收容于所述第二通孔中，所述凸輪軸穿設(shè)所述第三通孔，且所述凸輪軸的一端經(jīng)所述第二收容孔伸出所述關(guān)門器本體，所述滾輪組件的中部并與所述凸輪軸抵接。
[0012]在其中一個實施例中，所述關(guān)門器還包括分別套設(shè)于所述凸輪軸的兩端的第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承均為深溝球軸承，所述深溝球軸承是內(nèi)圈的高度大于外圈的高度的深溝球軸承。
[0013]在其中一個實施例中，所述關(guān)門器還包括安全閥，所述活塞的一端開設(shè)有第一活塞孔，所述安全閥收容于所述第一活塞孔中并與所述尾蓋抵接。
[0014]在其中一個實施例中，還包括底座組件，所述底座組件包括安裝座、連接軸和擋蓋，所述安裝座安裝于外部支撐物上，且所述安裝座上開設(shè)有底座收容槽，所述連接軸收容于所述底座收容槽中，所述擋蓋蓋設(shè)于所述安裝座上并蓋住所述連接軸，所述連接軸的中部開設(shè)有方軸收容孔，所述凸輪軸伸出所述關(guān)門器本體的一端收容于所述方軸收容孔中。
[0015]在其中一個實施例中，所述安裝座上開設(shè)有多個第一調(diào)節(jié)孔、多個第二調(diào)節(jié)孔和多個第三調(diào)節(jié)孔，所述多個第一調(diào)節(jié)孔與多個緊固件配合用于抵緊所述連接軸，以對所述連接軸的位置進行左右調(diào)整，所述多個第二調(diào)節(jié)孔與多個緊固件配合以對所述安裝座的位置進行上下調(diào)整，所述多個第三調(diào)節(jié)孔與多個緊固件配合用于抵緊所述連接軸，以對所述連接軸的位置進行前后調(diào)整。
[0016]在其中一個實施例中，所述安裝座和擋蓋均為圓形。
[0017]在其中一個實施例中，還包括設(shè)置于所述關(guān)門器本體上的關(guān)門閥和調(diào)速閥，所述關(guān)門器本體上開設(shè)有油通道、第一過油孔和第二過油孔，所述關(guān)門閥和調(diào)速閥的一端位于所述關(guān)門器本體內(nèi)部，另一端伸出所述關(guān)門器本體，所述油通道、第一過油孔和調(diào)速閥形成第一液壓油通路，所述油通道、第二過油孔和關(guān)門閥形成第二液壓油通路。
[0018]在其中一個實施例中，所述關(guān)門閥和調(diào)速閥伸出所述關(guān)門器本體的一端與所述收容腔的延伸方向垂直。
[0019]在其中一個實施例中，還包括第一外蓋和第二外蓋，所述第一外蓋和第二外蓋分別可拆卸地設(shè)置于所述關(guān)門器本體的相對的兩側(cè)。
[0020]上述關(guān)門器通過設(shè)置力度調(diào)節(jié)組件，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)力桿時，調(diào)力桿旋轉(zhuǎn)帶動斜齒輪旋轉(zhuǎn)，斜齒輪旋轉(zhuǎn)帶動調(diào)整軸旋轉(zhuǎn)，調(diào)整軸旋轉(zhuǎn)從而帶動調(diào)整螺母移動而壓縮彈性件，從而提高關(guān)門力度；逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)力桿時，調(diào)力桿旋轉(zhuǎn)帶動斜齒輪旋轉(zhuǎn)，斜齒輪旋轉(zhuǎn)帶動調(diào)整軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動調(diào)整螺母移動而釋放彈性件，從而降低關(guān)門力度，實現(xiàn)關(guān)門力度可調(diào)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為一實施方式的關(guān)門器的分解示意圖；
[0022]圖2為圖1所示的關(guān)門器的關(guān)門器本體的內(nèi)部組件分解示意圖；
[0023]圖3為沿圖1111-111線的剖視圖；
[0024]圖4為圖3的局部放大圖；
[0025]圖5為圖1所示的關(guān)門器的安裝座和連接軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為圖1所示的關(guān)門器的使用狀態(tài)圖；
[0027]圖7為圖1所示的關(guān)門器的關(guān)門器本體的另一個角度的剖視圖；
[0028]圖8?圖9為關(guān)門時的油路不意圖。

【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。
[0030]請同時參閱圖1和圖2，一實施方式的關(guān)門器200，包括關(guān)門器本體10、活塞20、彈性件30、力度調(diào)節(jié)組件40、端蓋50和尾蓋60。
[0031]關(guān)門器本體10大致為長方體。關(guān)門器本體10為擠出型材，制備方便。
[0032]關(guān)門器本體10上開設(shè)有收容腔12和第一收容孔14。收容腔12沿長度方向從關(guān)門器本體10的一端延伸至另一端。收容腔12兩端開口，兩個開口端的分別位于關(guān)門器本體10的兩個側(cè)面。第一收容孔14開設(shè)于關(guān)門器本體10的側(cè)壁上，第一收容孔14與收容腔12連通，且第一收容孔14的延伸方向與收容腔12的延伸方向垂直。關(guān)門器本體10的一端開設(shè)有沿長度方向從關(guān)門器本體10的一端延伸至另一端的收容槽16。收容腔12和收容槽16相對，且平行設(shè)置。
[0033]關(guān)門器本體10上還開設(shè)有第二收容孔(圖未示)。第二收容孔開設(shè)于關(guān)門器本體10的與收容槽16相對的一端。第二收容孔與收容腔12連通，且第二收容孔的延伸方向與收容腔12的延伸方向垂直，第二收容孔的延伸方向與第一收容孔14的延伸方向垂直。
[0034]請一并參閱圖2和3，活塞20收容于收容腔12中?；钊?0大致為圓柱形?；钊?0包括第一活塞壁21、第二活塞壁22、第一活塞頭23和第二活塞頭24。第一活塞壁21的兩端分別與第一活塞頭23和第二活塞頭24連接，第二活塞壁22的一端與第二活塞頭24連接，另一端與第一活塞頭23形成第一間隙(圖未標)，并且第一活塞壁21和第二活塞壁22之間也形成第二間隙(圖未標)。
[0035]第一活塞壁21上開設(shè)有第一通孔(圖未標)，第二活塞壁22上開設(shè)有第二通孔(圖未標)，第一通孔和第二通孔同軸，且第一通孔和第二通孔均正對第二間隙而連通。第一活塞壁21上還開設(shè)有第三通孔，第三通孔與第一間隙相對。
[0036]第一活塞頭23上開設(shè)有第一活塞孔232，第二活塞頭24上開設(shè)有第二活塞孔(圖未不)，第一活塞孔232均與第一間隙和第二間隙相通。
[0037]彈性件30收容于收容腔12中，且彈性件30的一端與活塞20的第二活塞頭24抵接。本實施方式中，彈性件30為螺旋彈簧?？梢岳斫?，在其他實施方式中，彈性件30也可以為其他形狀的彈性體。
[0038]請同時參閱圖2和圖4，力度調(diào)節(jié)組件40包括調(diào)整螺母41、斜齒輪42、調(diào)整軸43和調(diào)力桿44。調(diào)整螺母41、斜齒輪42和調(diào)整軸43收容于收容腔12中。調(diào)整螺母41的一端與彈性件30遠離活塞20的一端抵接，斜齒輪42與調(diào)整螺母41遠離彈性件30的一端抵接，調(diào)整軸43的一端穿設(shè)斜齒輪42和調(diào)整螺母41，調(diào)力桿44的一端穿設(shè)第一收容孔14并與斜齒輪42抵接，另一端經(jīng)第一收容孔14伸出關(guān)門器本體10，位于關(guān)門器本體10的外部，并與關(guān)門器本體10的側(cè)壁垂直，即與收容腔12的延伸方向垂直。
[0039]端蓋50和尾蓋60分別設(shè)置于關(guān)門器本體10的兩端，分別密封收容腔12的兩個開口端。優(yōu)選地，為了保證密封性能，還包括套設(shè)于端蓋50上的端蓋密封圈52和套設(shè)于尾蓋60上的尾蓋密封圈62。
[0040]活塞20的遠離彈性件30 —端與尾蓋60抵接，調(diào)整軸43的另一端與端蓋50抵接。[0041〕 上述關(guān)門器200通過設(shè)置力度調(diào)節(jié)組件40，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)力桿44時，調(diào)力桿44旋轉(zhuǎn)帶動斜齒輪42旋轉(zhuǎn)，斜齒輪42旋轉(zhuǎn)帶動調(diào)整軸43旋轉(zhuǎn)，調(diào)整軸43旋轉(zhuǎn)從而帶動調(diào)整螺母41移動而壓縮彈性件30從而提高關(guān)門力度；逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)力桿44時，調(diào)力桿44旋轉(zhuǎn)帶動斜齒輪42旋轉(zhuǎn)，斜齒輪42旋轉(zhuǎn)帶動調(diào)整軸43旋轉(zhuǎn)，調(diào)整軸43旋轉(zhuǎn)從而帶動調(diào)整螺母41移動而釋放彈性件30而降低關(guān)門力度，從而實現(xiàn)關(guān)門力度可調(diào)，使得同一型號的關(guān)門器200能夠適用于不同規(guī)格的玻璃門，免除客戶選型煩惱。
[0042]優(yōu)選地，關(guān)門器200還包括安全閥70。安全閥70收容于第一活塞孔232中并與尾蓋60抵接。
[0043]請再次參閱圖2，優(yōu)選地，關(guān)門器200還包括凸輪軸80、第一軸承90、第二軸承100和滾輪組件110。
[0044]凸輪軸80包括依次連接的第一連接軸81、凸輪盤82、第二連接軸83和方軸84。其中，凸輪盤82為漸開線凸輪盤。請同時參閱圖3，凸輪軸80部分收容于收容腔12中且凸輪軸80的方軸84從關(guān)門器本體10的第二收容孔伸出關(guān)門器本體10的外部。優(yōu)選地，為了保證密封性，關(guān)門器200還包括密封蓋120，密封蓋120用于密封第二收容孔。密封蓋120的中部開設(shè)有通孔，方軸84從通孔伸出密封蓋120外部。第一軸承90套設(shè)于第一連接軸81上，第二軸承100套設(shè)于第二連接軸83上。為了進一步加強密封性，第二軸承100和密封蓋120上均套設(shè)有密封圈(圖未標)。
[0045]優(yōu)選地，第一軸承90和第二軸承100均為深溝球軸承,且該深溝球軸承是指內(nèi)圈的高度高于外圈的高度的深溝球軸承。而常規(guī)的深溝球軸承的內(nèi)圈和外圈的高度相等。
[0046]現(xiàn)有的關(guān)門器的一般使用滾針軸承，因滾針軸承不能承載軸向力，只能靠底部設(shè)置墊片來支撐門重給凸輪軸80帶來的軸向力，因是平面接觸，在凸輪軸80轉(zhuǎn)動過程中就會與墊片產(chǎn)生很大的磨擦力，嚴重影響開關(guān)門的順暢，一旦墊片磨損，就會損壞滾針軸承，從而降低產(chǎn)品使用壽命。使用上述內(nèi)圈的高度高于外圈高度的深溝球軸承能承載軸向力，改進了因門重帶來的磨擦力，使開關(guān)門更加順暢，提高產(chǎn)品的使用壽命。
[0047]滾輪組件110的中部位于活塞20的第二間隙中，滾輪組件110的一端收容于第一通孔中，另一端收容于第二通孔中。滾輪組件110的中部的外壁與凸輪盤82的外壁抵接。
[0048]請再次參閱圖1，關(guān)門器200還包括底座組件130。底座組件130包括安裝座131、連接軸132和擋蓋133。進一步地，底座組件130還包括膨脹螺絲134、固定螺釘135、第一調(diào)節(jié)螺絲136和第二調(diào)節(jié)螺絲137。
[0049]請同時參閱圖5，安裝座131為圓形。安裝座131的中部開設(shè)有底座收容槽(圖未示)，連接軸132收容于底座收容槽中。安裝座131上開設(shè)有四個安裝孔1311，四個安裝孔1311位于底座收容槽的四周。安裝座131上還開設(shè)有四個第一調(diào)節(jié)孔1312、四個第二調(diào)節(jié)孔1313和兩個第三調(diào)節(jié)孔1314。四個第一調(diào)節(jié)孔1312和四個第二調(diào)節(jié)孔1313均位于底座收容槽的四周，兩個第三調(diào)節(jié)孔1314分別位于底座收容槽的兩側(cè)。
[0050]連接軸132的中部開設(shè)有方軸收容槽1321。
[0051]安裝座131、連接軸132和擋蓋133的材質(zhì)均為304不銹鋼。
[0052]請一并參閱圖1和圖6，安裝關(guān)門器200時，首先在外部支撐物如地板上鉆四個孔，然后分別將四個膨脹螺絲134放入四個孔內(nèi)，將安裝座131放在地板上，使安裝座131的四個安裝孔1311分別對準四個膨脹螺絲134，然后分別擰入四個固定螺釘135并鎖緊，從而將安裝座131安裝于地板上。將連接軸132放入底座收容槽中，然后將玻璃門300的一端的端部放入關(guān)門器本體10的收容槽16中，并在收容槽16中放入一個壓板141和兩個墊片142，順序依次為一個壓板141、一個墊片142、玻璃門300和一個墊片142。玻璃門300的另一端用上門夾400固定。凸輪軸80伸出密封蓋120的一端，即凸輪軸80的方軸84遠離第二連接軸83的一端收容于連接軸132的方軸收容槽1321中。分別用四個第一調(diào)節(jié)螺絲136穿入四個第一調(diào)節(jié)孔1312并鎖緊，分別用四個第二調(diào)節(jié)螺絲137穿入四個第二調(diào)節(jié)孔1313中并鎖緊，再分別用兩個第一調(diào)節(jié)螺絲136穿入兩個第三調(diào)節(jié)孔1314中并鎖緊。然后將擋蓋133蓋設(shè)于安裝座131上，蓋住連接軸132，從而完成關(guān)門器200的安裝。
[0053]使用上述關(guān)門器200無需預(yù)埋水泥盒，可直接安裝，使用方便，節(jié)省人工，加快工程進度。并且，關(guān)門器200的體積遠小于地彈簧的體積，使用方便?？梢岳斫猓斝枰[藏底座組件130時，可以在地板上開設(shè)相應(yīng)的收容槽用于收容底座組件130，無需填補水泥，簡單易操作。
[0054]優(yōu)選地，安裝座131和擋蓋133均為圓形，美觀，并且，在清潔地板過程不易磕碰及損壞清潔工具。
[0055]上述底座組件130中，連接軸132收容于安裝座131的底座收容槽中，并通過六個第一調(diào)節(jié)螺絲136分別與四個第一調(diào)節(jié)孔1312和兩個第三調(diào)節(jié)孔1314配合而調(diào)整連接軸132與安裝座131的相對位置并將連接軸132固定于安裝座131上，其中，四個第一調(diào)節(jié)孔1312與四個第一調(diào)節(jié)螺絲136配合實現(xiàn)對連接軸132的左右調(diào)整，兩個第三調(diào)節(jié)孔1314與兩個第一調(diào)節(jié)螺絲136配合實現(xiàn)對連接軸132的前后調(diào)整。四個第二調(diào)節(jié)孔1313與四個第二調(diào)節(jié)螺絲137實現(xiàn)對安裝座131的上下調(diào)整。
[0056]由于方軸84的一端收容于連接軸132中，而連接軸132收容于安裝座131的底座收容槽中，安裝座131的上下調(diào)整及連接軸132的前后和左右調(diào)整能夠?qū)崿F(xiàn)方軸84的上下、前后和左右調(diào)整，因而可以彌補安裝的偏差，降低了安裝時的對準的要求，方便安裝。
[0057]可以理解，第一調(diào)節(jié)孔1312的數(shù)量不限于四個，第二調(diào)節(jié)孔1313的數(shù)量不限于四個，第三調(diào)節(jié)孔1314的數(shù)量也不限于兩個，可以根據(jù)安裝座131和連接軸132的大小合理設(shè)置。用于與第一調(diào)節(jié)孔1312、第二調(diào)節(jié)孔1313及第三調(diào)節(jié)孔1314配合的緊固件也不限于第一調(diào)節(jié)螺絲136和第二調(diào)節(jié)螺絲137，可以為螺釘?shù)绕渌o固件。
[0058]優(yōu)選地，請再次參閱圖2，關(guān)門器200還包括關(guān)門閥150和調(diào)速閥160。
[0059]請同時參閱圖7，關(guān)門器本體10上開設(shè)有油通道170、第一過油孔171和第二過油孔172，關(guān)門閥150和調(diào)速閥160均設(shè)置于關(guān)門器本體10上，且關(guān)門閥150和調(diào)速閥160 —端位于關(guān)門器本體10的內(nèi)部，另一端伸出關(guān)門器本體10的外部，并與關(guān)門器本體10的側(cè)壁垂直，即與收容腔12的延伸方向垂直。伸出關(guān)門器本體10外部的一端為調(diào)節(jié)端。油通道170、第一過油孔171和調(diào)速閥160形成第一液壓油通路，油通道170、第二過油孔172和關(guān)門閥150形成第二液壓油通路。
[0060]請再次參閱圖3，開門時，關(guān)門器200上的凸輪軸80固定不動，其他組件隨門一起轉(zhuǎn)動，凸輪軸80不動的同時，與凸輪盤82的外壁抵接的滾輪組件110就會在凸輪盤82的曲面上相對運動，因凸輪盤82是漸開線設(shè)計，半徑會越來越大，所以滾輪組件110就會離凸輪盤82的軸心越來越遠，從而推動活塞20向靠近彈性件30方向移動，實現(xiàn)壓縮彈性件30而增加彈簧勢能，彈性件30后端的液壓油通過活塞20上的安全閥70流向尾蓋60方向；關(guān)門時，關(guān)門器200內(nèi)的彈性件30勢能釋放，推動活塞20向遠離彈性件30的方向移動，從而帶動滾輪組件110在漸開線式的凸輪盤82面上運動，慢慢接近凸輪盤82的軸心，即圍繞凸輪盤82軸心旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)關(guān)門器200關(guān)門功能。
[0061]常規(guī)的活塞式關(guān)門器的活塞前端只用鋼珠作為單向閥油封，強行關(guān)門會損壞內(nèi)部配件，而活塞20的前端設(shè)置有安全閥70，在強行關(guān)門時安全閥70會泄壓，從而保護產(chǎn)品內(nèi)部零件，有利于提高關(guān)門器200的使用壽命。
[0062]在正常關(guān)門的同時，安全閥70與尾蓋60之間腔室的油會通過油通道170、第一過油孔171、第二過油孔172、關(guān)門閥150和調(diào)速閥160內(nèi)的油孔流向彈性件30 —邊的腔室。流量的大小通過第一過油孔171和第二過油孔172來調(diào)節(jié)控制，實現(xiàn)關(guān)門的快慢。具體原理為:請參閱圖8，當門從90。關(guān)門時，油從第一過油孔171進入，從調(diào)速閥160內(nèi)的油孔出，調(diào)速閥160控制油流量大小，實現(xiàn)控制關(guān)門的快慢，此時活塞20擋住第二過油孔172，液壓油流經(jīng)第一液壓油通路；請參閱圖9，當活塞20繼續(xù)移動至蓋住第一過油孔171，第二過油孔172露出時，油從關(guān)門閥150內(nèi)的油孔進，從第二過油孔172出，關(guān)門閥150控制油流量大小，液壓油流經(jīng)第二液壓油通路，實現(xiàn)控關(guān)門快慢。
[0063]關(guān)門閥150和調(diào)速閥160伸出關(guān)門器本體10的部分均位于關(guān)門器本體10的側(cè)面，與關(guān)門器本體10的側(cè)壁垂直即與收容腔12的延伸方向垂直，從而與門垂直設(shè)置，在調(diào)速過程中空間大，操作方便。
[0064]請再次參閱圖1，關(guān)門器200還包括第一外蓋180和第二外蓋190。第一外蓋180和第二外蓋190分別可拆卸地設(shè)置于關(guān)門器本體10的兩個側(cè)面。具體地，第一外蓋180和第二外蓋190分別通過緊固件分別可拆卸地設(shè)置于關(guān)門器本體10的兩個側(cè)面上。
[0065]安裝時，將底座組件130安裝于地板上后，將關(guān)門器本體10安裝于底座組件130上，并將玻璃門300固定于收容槽16上，然后分別在關(guān)門器本體10的相對的兩個側(cè)面上安裝上第一外蓋180和第二外蓋190即可。
[0066]設(shè)置第一外蓋180和第二外蓋190能夠較好地包括關(guān)門器本體10、活塞20等其他組件，提聞關(guān)門器200的使用壽命。
[0067]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種關(guān)門器，其特征在于，包括: 關(guān)門器本體，開設(shè)有收容腔及第一收容孔，所述收容腔兩端開口，所述第一收容孔與所述收容腔連通； 活塞，收容于所述收容腔中； 彈性件，收容于所述收容腔中，且所述彈性件的一端與所述活塞抵接； 力度調(diào)節(jié)組件，包括調(diào)整螺母、斜齒輪、調(diào)整軸和調(diào)力桿，所述調(diào)整螺母、斜齒輪和調(diào)整軸均收容于所述收容腔中，所述調(diào)整螺母的一端與所述彈性件遠離所述活塞的一端抵接，所述斜齒輪與所述調(diào)整螺母遠離所述彈性件的一端抵接，所述調(diào)整軸的一端穿設(shè)所述斜齒輪和所述調(diào)整螺母，所述調(diào)力桿的一端穿設(shè)所述第一收容孔并與所述斜齒輪抵接，另一端經(jīng)所述第一收容孔伸出所述關(guān)門器本體； 端蓋和尾蓋，所述端蓋和尾蓋分別密封所述收容腔的兩個開口端，所述活塞遠離所述彈性件的一端與所述尾蓋抵接，所述調(diào)整軸的另一端與所述端蓋抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)門器，其特征在于，所述關(guān)門器還包括凸輪軸和滾輪組件，且所述關(guān)門器本體上還開設(shè)有第二收容孔，所述活塞的中部開設(shè)有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔和第二通孔連通，所述滾輪組件的一端收容于所述第一通孔中，另一端收容于所述第二通孔中，所述凸輪軸穿設(shè)所述第三通孔，且所述凸輪軸的一端經(jīng)所述第二收容孔伸出所述關(guān)門器本體，所述滾輪組件的中部并與所述凸輪軸抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的關(guān)門器，其特征在于，所述關(guān)門器還包括分別套設(shè)于所述凸輪軸的兩端的第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承均為深溝球軸承，所述深溝球軸承是內(nèi)圈的高度大于外圈的高度的深溝球軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的關(guān)門器，其特征在于，所述關(guān)門器還包括安全閥，所述活塞的一端開設(shè)有第一活塞孔，所述安全閥收容于所述第一活塞孔中并與所述尾蓋抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的關(guān)門器，其特征在于，還包括底座組件，所述底座組件包括安裝座、連接軸和擋蓋，所述安裝座安裝于外部支撐物上，且所述安裝座上開設(shè)有底座收容槽，所述連接軸收容于所述底座收容槽中，所述擋蓋蓋設(shè)于所述安裝座上并蓋住所述連接軸，所述連接軸的中部開設(shè)有方軸收容孔，所述凸輪軸伸出所述關(guān)門器本體的一端收容于所述方軸收容孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的關(guān)門器，其特征在于，所述安裝座上開設(shè)有多個第一調(diào)節(jié)孔、多個第二調(diào)節(jié)孔和多個第三調(diào)節(jié)孔，所述多個第一調(diào)節(jié)孔與多個緊固件配合用于抵緊所述連接軸，以對所述連接軸的位置進行左右調(diào)整，所述多個第二調(diào)節(jié)孔與多個緊固件配合以對所述安裝座的位置進行上下調(diào)整，所述多個第三調(diào)節(jié)孔與多個緊固件配合用于抵緊所述連接軸，以對所述連接軸的位置進行前后調(diào)整。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的關(guān)門器，其特征在于，所述安裝座和擋蓋均為圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)門器，其特征在于，還包括設(shè)置于所述關(guān)門器本體上的關(guān)門閥和調(diào)速閥，所述關(guān)門器本體上開設(shè)有油通道、第一過油孔和第二過油孔，所述關(guān)門閥和調(diào)速閥的一端位于所述關(guān)門器本體內(nèi)部，另一端伸出所述關(guān)門器本體，所述油通道、第一過油孔和調(diào)速閥形成第一液壓油通路，所述油通道、第二過油孔和關(guān)門閥形成第二液壓油通路。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的關(guān)門器，其特征在于，所述關(guān)門閥和調(diào)速閥伸出所述關(guān)門器本體的一端與所述收容腔的延伸方向垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)門器，其特征在于，還包括第一外蓋和第二外蓋，所述第一外蓋和第二外蓋分別可拆卸地設(shè)置于所述關(guān)門器本體的相對的兩側(cè)。
【文檔編號】E05F3/12GK204252715SQ201420569179
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】周曉明, 張冬林 申請人:周曉明