本發(fā)明屬于核電站特種門設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物屏蔽門。

背景技術(shù)：

國家“十一五”規(guī)劃在核電自主化方面提出：實現(xiàn)先進百萬千瓦級壓水堆核電站的自主設(shè)計、自主制造、自主建設(shè)和自主運營，全面建立與國際先進水平接軌的建設(shè)和運營管理模式，形成比較完整的自主化核電工業(yè)體系。在前期國內(nèi)核電站建設(shè)的工程中，由于國內(nèi)核電配套設(shè)備設(shè)計和制造技術(shù)還不夠成熟，所以配套的核電站生物屏蔽門全部由國外進口，其采購周期長，成本費用高，而且給核電站投入運營后的特種門維修和保養(yǎng)工作帶來很多困難。因此需要國內(nèi)核電建設(shè)企業(yè)研發(fā)特種門設(shè)計和制造的國產(chǎn)化技術(shù)，滿足國內(nèi)核電站特種門配套產(chǎn)品的自主化需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種生物屏蔽門，可以自動控制門扇打開或鎖緊，能夠滿足核電站特種門技術(shù)要求，

為此，本發(fā)明提供了一種生物屏蔽門，包括電控系統(tǒng)和固定在墻體門洞處的門框，所述門框包括左門框、右門框和上門框，所述左門框、右門框側(cè)邊分別通過鉸鏈鉸接有左門扇和右門扇，還包括分別與電控系統(tǒng)電連接的啟閉機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)、開啟限位開關(guān)、關(guān)閉限位開關(guān)和鎖緊限位開關(guān)；所述啟閉機構(gòu)有兩個且分別設(shè)于左門扇和右門扇上，所述啟閉機構(gòu)由減速電機、傳動桿、滑道、轉(zhuǎn)軸和滾動軸承組成，所述傳動桿的一端與減速電機的輸出軸傳動連接，另一端通過轉(zhuǎn)軸連接在滑道內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有滾動軸承，所述減速電機固定于上門框上，所述滑道橫置于左門扇或右門扇頂部；

左門框、右門框以及上門框采用50mm或30mm鋼板，材料為Q235-B，車間焊接平臺上進行焊接，焊接參照GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范進行，保證框架的平面度誤差不大于4mm，對角線誤差不大于4mm，直線度誤差不大于3mm。如有超差進行火工、機械矯正，焊后銑平面。焊接采用對接焊、角焊，焊縫表面磨平。

門扇采用152mm鋼板，材料為Q235-B，內(nèi)外面采用22mm鋼板，材料為Q235-B覆在周邊，門扇中間焊接內(nèi)、外骨架，采用60*40*2方管，材料為Q235-B，表面用2mm Q235-B鋼板覆蓋，門扇平面度誤差不大于3mm，垂直度不大于3mm。門扇能夠有效屏蔽電離輻射，防火、隔熱、抗沖擊效果較好。

電控系統(tǒng)使用三相電流，額定電壓U=380V，額定頻率為50Hz。

啟閉機構(gòu)的減速電機帶動傳動桿運動，由于滑道固定于門扇頂部，傳動桿通過轉(zhuǎn)軸固定于滑道，運動的傳動桿帶動門扇運動，實現(xiàn)門的啟閉。減少功能損耗，提高了機械穩(wěn)定性與可靠性。

所述左門扇、右門扇遠離鉸鏈的一側(cè)分別設(shè)有鎖緊機構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)包括鎖緊電機、上鎖緊傳動桿、下鎖緊傳動桿、上門閂、下門閂、上門閂外殼和下門閂外殼，所述鎖緊電機的輸出軸分別通過連接套與上鎖緊傳動桿和下鎖緊傳動桿連接，所述上鎖緊傳動桿與設(shè)于上門閂外殼內(nèi)的上門閂連接，上門框設(shè)有與上門閂相配合使用的上門閂板，所述下鎖緊傳動桿與設(shè)于下門閂外殼內(nèi)的下門閂連接，門洞下部設(shè)有與下門閂配合使用的下門閂板；

鎖緊電機啟動，推動上門閂、下門閂分別在上門閂外殼和下門閂外殼內(nèi)上向上或向下移動，將上門閂、下門閂分別卡設(shè)于上門閂板、下門閂板處，從而實現(xiàn)門扇的鎖緊。

所述啟閉機構(gòu)設(shè)于所述生物屏蔽門外側(cè)，所述鎖緊機構(gòu)設(shè)于所述生物屏蔽門內(nèi)側(cè)，所述開啟限位開關(guān)有兩個且位于生物屏蔽門外側(cè)，兩個開啟限位開關(guān)分別設(shè)于兩個門扇頂部且近鉸鏈一側(cè)，所述關(guān)閉限位開關(guān)有兩個且位于生物屏蔽門內(nèi)側(cè)，兩個關(guān)閉限位開關(guān)分別設(shè)于兩個門扇頂部且近上門閂外殼一側(cè)；所述鎖緊限位開關(guān)有兩個且分別位于上門閂外殼下側(cè)。

作為結(jié)構(gòu)上的改進，所述減速電機和鎖緊電機分別裝設(shè)有手輪。所有開關(guān)門動作可手動控制，轉(zhuǎn)動手輪帶動電機動作來實現(xiàn)手動。

作為結(jié)構(gòu)上的改進，所述左門扇和右門扇的周邊以及接口中縫隙處分別嵌裝有防火膠條。消除門扇與門框間隙，阻止火、煙、熱向外溢出。

作為優(yōu)選，所述防火膠條為硫化銨膠條。

作為結(jié)構(gòu)上的改進，所述左門扇、右門扇頂部分別設(shè)有兩個吊耳。便于門扇的翻轉(zhuǎn)與吊裝。

作為結(jié)構(gòu)上的改進，所述左門扇內(nèi)側(cè)、右門扇內(nèi)側(cè)分別與左門框、右門框之間的間隙≤5mm。門扇尺寸超過洞口將有效的降低縫隙處的輻射。

作為結(jié)構(gòu)上的改進，所述左門扇和右門扇的接口中縫為階梯狀企口式。防止直線型的射線輻射。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種生物屏蔽門，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，啟閉順暢，提高了機械穩(wěn)定性，安全可靠，有效滿足了核電站使用要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提供生物屏蔽門的外側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所提供生物屏蔽門關(guān)閉狀態(tài)下的俯視圖。

圖3是本發(fā)明所提供生物屏蔽門打開狀態(tài)下的俯視圖。

圖4是本發(fā)明所提供生物屏蔽門的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2中A處放大圖。

圖6是本發(fā)明所提供生物屏蔽門的立體圖。

圖7是本發(fā)明所提供生物屏蔽門另一角度的立體圖。

圖8是本發(fā)明所提供啟閉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明所提供鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1、門框；1.1、左門框；1.2、右門框；1.3、上門框； 2、左門扇；3、右門扇；4、開啟限位開關(guān)；5、鉸鏈；6、啟閉機構(gòu)；6.1、減速電機；6.2、傳動桿；6.3、滑道；6.4、滾動軸承；6.5、轉(zhuǎn)軸；7、鎖緊機構(gòu)；7.1、鎖緊電機；7.2、連接套；7.3、上鎖緊傳動桿；7.4、上門閂外殼；7.5、上門閂；7.6、下門閂；7.7、下鎖緊傳動桿；7.8、下門閂外殼；8、鎖緊限位開關(guān)；9、關(guān)閉限位開關(guān)；10、吊耳；11、上門閂板；12、下門閂板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。

實施例1：

如圖1、2、3、4、6和7所示的一種生物屏蔽門，包括電控系統(tǒng)和固定在墻體門洞處的門框1，所述門框1包括左門框1.1、右門框1.2和上門框1.3，所述左門框1.1、右門框1.2側(cè)邊分別通過鉸鏈5鉸接有左門扇2和右門扇3，還包括分別與電控系統(tǒng)電連接的啟閉機構(gòu)6、鎖緊機構(gòu)7、開啟限位開關(guān)4、關(guān)閉限位開關(guān)9和鎖緊限位開關(guān)8；所述啟閉機構(gòu)6有兩個且分別設(shè)于左門扇2和右門扇3上，如圖8所示，所述啟閉機構(gòu)6由減速電機6.1、傳動桿6.2、滑道6.3、轉(zhuǎn)軸6.5和滾動軸承6.4組成，所述傳動桿6.2的一端與減速電機6.1的輸出軸傳動連接，另一端通過轉(zhuǎn)軸6.5連接在滑道6.3內(nèi)，轉(zhuǎn)軸6.5上設(shè)有滾動軸承6.4，所述減速電機6.1固定于上門框1.3上，所述滑道6.3橫置于左門扇2或右門扇3頂部；

左門框1.1、右門框1.2以及上門框1.3采用50mm或30mm鋼板，材料為Q235-B，車間焊接平臺上進行焊接，焊接參照GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范進行，保證框架的平面度誤差不大于4mm，對角線誤差不大于4mm，直線度誤差不大于3mm。如有超差進行火工、機械矯正，焊后銑平面。焊接采用對接焊、角焊，焊縫表面磨平。

門扇采用152mm鋼板，材料為Q235-B，內(nèi)外面采用22mm鋼板，材料為Q235-B覆在周邊，門扇中間焊接內(nèi)、外骨架，采用60*40*2方管，材料為Q235-B，表面用2mm Q235-B鋼板覆蓋，門扇平面度誤差不大于3mm，垂直度不大于3mm。門扇能夠有效屏蔽電離輻射，防火、隔熱、抗沖擊效果較好。

電控系統(tǒng)使用三相電流，額定電壓U=380V，額定頻率為50Hz。

啟閉機構(gòu)6的減速電機6.1帶動傳動桿6.2運動，由于滑道6.3固定于門扇頂部，傳動桿6.2通過轉(zhuǎn)軸6.5固定于滑道6.3，運動的傳動桿6.2帶動門扇運動，實現(xiàn)門的啟閉。減少功能損耗，提高了機械穩(wěn)定性與可靠性。

所述左門扇2、右門扇3遠離鉸鏈的一側(cè)分別設(shè)有鎖緊機構(gòu)7，如圖9所示，所述鎖緊機構(gòu)7包括鎖緊電機7.1、上鎖緊傳動桿7.3、下鎖緊傳動桿7.7、上門閂7.5、下門閂7.6、上門閂外殼7.4和下門閂外殼7.8，所述鎖緊電機7.1的輸出軸分別通過連接套7.2與上鎖緊傳動桿7.3和下鎖緊傳動桿7.7連接，所述上鎖緊傳動桿7.3與設(shè)于上門閂外殼7.4內(nèi)的上門閂7.5連接，上門框1.3設(shè)有與上門閂7.5相配合使用的上門閂板11，所述下鎖緊傳動桿7.7與設(shè)于下門閂外殼7.8內(nèi)的下門閂7.6連接，門洞下部設(shè)有與下門閂7.6配合使用的下門閂板12；

鎖緊電機7.1啟動，推動上門閂7.5、下門閂7.6分別在上門閂外殼7.4和下門閂外殼7.8內(nèi)向上或向下移動，將上門閂7.5、下門閂分7.6別卡設(shè)于上門閂板11、下門閂板12處，從而實現(xiàn)門扇的鎖緊。

所述啟閉機構(gòu)6設(shè)于所述生物屏蔽門外側(cè)，所述鎖緊機構(gòu)7設(shè)于所述生物屏蔽門內(nèi)側(cè)，所述開啟限位開關(guān)4有兩個且位于生物屏蔽門外側(cè)，兩個開啟限位開關(guān)4分別設(shè)于兩個門扇頂部且近鉸鏈5一側(cè)，所述關(guān)閉限位開關(guān)9有兩個且位于生物屏蔽門內(nèi)側(cè)，兩個關(guān)閉限位開關(guān)9分別設(shè)于兩個門扇頂部且近上門閂外殼7.4一側(cè)；所述鎖緊限位開關(guān)8有兩個且分別位于上門閂外殼7.4下側(cè)。

本實施例所提供生物屏蔽門的啟閉過程如下：

開門：啟動電動系統(tǒng)的啟動按鈕，鎖緊機構(gòu)7工作，觸碰鎖緊限位開關(guān)8，鎖緊機構(gòu)7的上門閂7.5、下門閂7.6滑離上門閂板11、下門閂板12，解除對門扇的鎖緊；右門扇3的啟閉機構(gòu)6工作，傳動桿6.2移動，開啟右門扇3，開啟角度約為95°，直至觸碰到開啟限位開關(guān)后停止；左門扇2的啟閉機構(gòu)6工作，傳動桿6.2移動，開啟左門扇2，開啟角度約為95°，直至觸碰到開啟限位開關(guān)4后停止，此時門扇完全打開。

關(guān)門：操作電控系統(tǒng)的關(guān)閉按鈕，左門扇2的啟閉機構(gòu)6工作，啟閉機構(gòu)6的傳動桿6.2拉動左門扇2關(guān)閉，直至觸碰到關(guān)閉限位開關(guān)9，啟閉機構(gòu)6停止工作；同時右門扇3的啟閉機構(gòu)6工作，傳動桿6.2拉動右門扇3關(guān)閉，直至觸碰到關(guān)閉限位開關(guān)9，啟閉機構(gòu)6停止工作；鎖緊機構(gòu)7工作，觸碰鎖緊限位開關(guān)8，上門閂7.5向上移動卡入上門閂板11，下門閂7.5向下移動卡入下門閂板12，將門扇鎖緊，實現(xiàn)關(guān)門動作。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上，所述減速電機6.1和鎖緊電機7.1分別裝設(shè)有手輪。所有開關(guān)門動作可手動控制，轉(zhuǎn)動手輪帶動電機動作來實現(xiàn)手動。

為了消除門扇與門框間隙，阻止火、煙、熱向外溢出，所述左門扇2和右門扇3的周邊以及接口中縫隙處分別嵌裝有防火膠條。所述防火膠條為硫化銨膠條。

為了便于門扇的翻轉(zhuǎn)與吊裝，所述左門扇2、右門扇3頂部分別設(shè)有兩個吊耳10。

所述左門扇2內(nèi)側(cè)、右門扇3內(nèi)側(cè)分別與左門框1.1、右門框1.2之間的間隙≤5mm。門扇尺寸超過洞口將有效的降低縫隙處的輻射。

另外，為了防止直線型的射線輻射，如圖5所示，左門扇2和右門扇3的接口中縫為階梯狀企口式。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。