本發(fā)明涉及家電設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種榨汁機(jī)。

背景技術(shù)：

市場上現(xiàn)有的立式螺旋榨汁機(jī)，主要分為主體機(jī)身和壓榨組件兩部分，主體機(jī)身主要包括殼體、電機(jī)、控制開關(guān)和電源線等，壓榨組件主要包括集汁筒、上蓋、螺桿、旋轉(zhuǎn)刷、榨汁筒和密封膠塞等。而在用戶使用過程中，動(dòng)手操作較頻繁的主要是壓榨組件部分，需要自主對壓榨組件進(jìn)行組裝、拆卸和清洗，但由于壓榨組件零件多，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相互之間又存在配合定位關(guān)系，因此增加了用戶操作的工作量，影響用戶體驗(yàn)效果。

市場上現(xiàn)有立式螺旋榨汁機(jī)零件裝配時(shí)，首先將旋轉(zhuǎn)刷套在榨汁筒的外部，組裝成榨汁筒組件，然后將榨汁筒組件裝配到集汁筒內(nèi)，并和集汁筒零件對正位置，組裝成集汁筒組件，接著將集汁筒組件裝配在榨汁機(jī)的主體機(jī)身上，并與主體機(jī)身配合定位，之后再將螺桿裝配在榨汁筒內(nèi)，此時(shí)螺桿不僅需要和集汁筒組件配合定位，而且需要和電機(jī)輸出軸配合定位，最后將上蓋裝配在集汁筒的上端并旋緊。

由于現(xiàn)有榨汁機(jī)裝配螺桿時(shí)，螺桿不僅需要與集汁筒組件按照標(biāo)識(shí)點(diǎn)位置進(jìn)行點(diǎn)對點(diǎn)對位，而且需要使螺桿軸的內(nèi)六角孔與電機(jī)輸出軸的六角部分進(jìn)行配合定位，此過程用戶看不到螺桿軸與電機(jī)軸的配合位置，只能慢慢旋轉(zhuǎn)螺桿軸與電機(jī)輸出軸接觸，使螺桿軸和內(nèi)六角孔與電機(jī)輸出軸的六角配合，整個(gè)裝配過程兩次尋找對位點(diǎn)比較困難。

綜上所述，亟需提出一種榨汁機(jī)，以解決以上技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種方便裝配，裝配效率高，用戶體驗(yàn)效果好的榨汁機(jī)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種榨汁機(jī)，包括電機(jī)、設(shè)置在榨汁筒內(nèi)的螺桿和設(shè)置在榨汁筒外的旋轉(zhuǎn)刷，所述螺桿包括螺桿主體和螺桿軸，所述螺桿主體的底部與旋轉(zhuǎn)刷的底部卡接，所述螺桿軸的底端開設(shè)相連通的導(dǎo)向孔和安裝孔，所述電機(jī)的輸出軸穿過導(dǎo)向孔安裝在安裝孔內(nèi)。

作為一種榨汁機(jī)的優(yōu)選方案，所述螺桿主體和旋轉(zhuǎn)刷的其中一個(gè)的底部沿周向設(shè)置有第一卡扣件，另一個(gè)的底部沿周向設(shè)置有與第一卡扣件相配合的第二卡扣件。

作為一種榨汁機(jī)的優(yōu)選方案，所述螺桿主體的底端設(shè)置有出渣斜面，在出渣斜面上沿周向均勻分布有若干個(gè)凹槽，所述旋轉(zhuǎn)刷呈錐筒形，所述旋轉(zhuǎn)刷的底端沿周向均勻分布有若干個(gè)與凹槽相配合的卡勾或卡凸。

作為一種榨汁機(jī)的優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)刷包括上環(huán)形刷架、下環(huán)形刷架和連接在上環(huán)形刷架和下環(huán)形刷架之間的若干個(gè)條形刷架，所述卡勾或卡凸均勻分布在下環(huán)形刷架的內(nèi)壁上，且由下環(huán)形刷架向內(nèi)側(cè)延伸形成。

作為一種榨汁機(jī)的優(yōu)選方案，所述卡勾呈倒“L”狀。

作為一種榨汁機(jī)的優(yōu)選方案，所述卡勾的頂端具有向內(nèi)側(cè)傾斜的導(dǎo)向斜面。

作為一種榨汁機(jī)的優(yōu)選方案，所述條形刷架上設(shè)置有刷片，用于清掃榨汁筒的外壁和集汁筒的內(nèi)壁。

作為一種榨汁機(jī)的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向孔的直徑大于安裝孔的直徑。

作為一種榨汁機(jī)的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向孔遠(yuǎn)離安裝孔的一端具有向外側(cè)傾斜的導(dǎo)向面。

作為一種榨汁機(jī)的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向孔為圓形孔，所述安裝孔為內(nèi)六角孔。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提出一種榨汁機(jī)，當(dāng)裝配螺桿時(shí)，首先將螺桿以任意位置裝配在榨汁筒內(nèi)，沿某一方向旋轉(zhuǎn)螺桿，使螺桿主體的底部與旋轉(zhuǎn)刷的底部卡合，再旋轉(zhuǎn)螺桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刷一起旋轉(zhuǎn)，此時(shí)螺桿軸底端的導(dǎo)向孔恰好與電機(jī)輸出軸配合，完成螺桿軸與電機(jī)輸出軸的一級掛進(jìn)裝配，最后旋轉(zhuǎn)螺桿，使得電機(jī)輸出軸穿過導(dǎo)向孔與螺桿軸的安裝孔完全裝配，完成螺桿軸與電機(jī)輸出軸的二級掛進(jìn)裝配。

與現(xiàn)有榨汁機(jī)裝配螺桿的技術(shù)相對比，本申請簡化了螺桿的裝配，使得螺桿的裝配更加方便快捷，從而提高了榨汁機(jī)的整體裝配效率，改善了用戶的體驗(yàn)效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的榨汁機(jī)的外觀圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的壓榨組件的裝配爆炸圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的螺桿的立體圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例一提供的旋轉(zhuǎn)刷的立體圖；

圖5是圖4中A處的局部放大圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例一提供的螺桿與榨汁筒和旋轉(zhuǎn)刷的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中B處的局部放大圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例一提供的螺桿的一級掛進(jìn)裝配狀態(tài)圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例一提供的螺桿的二級掛進(jìn)裝配狀態(tài)圖。

圖中：

1、主體機(jī)身；2、壓榨組件；3、輸出軸；4、上蓋；5、螺桿；6、榨汁筒；7、旋轉(zhuǎn)刷；8、集汁筒；

41、入料通道；51、螺桿主體；52、螺桿軸；53、凹槽；61、圓錐形過濾網(wǎng)；71、上環(huán)形刷架；72、下環(huán)形刷架；73、條形刷架；74、刷片；75、卡勾；81、出汁口；82、出渣口；

511、出渣斜面；521、導(dǎo)向孔；522、安裝孔；751、導(dǎo)向斜面；

5211、導(dǎo)向面。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提出一種榨汁機(jī)，包括主體機(jī)身1和壓榨組件2，主體機(jī)身1包括機(jī)殼體、電機(jī)、控制板和控制開關(guān)等，主體機(jī)身1主要為壓榨組件2提供動(dòng)力源和操作控制單元。壓榨組件2主要包括上蓋4、螺桿5、榨汁筒6、旋轉(zhuǎn)刷7和集汁筒8。

在本實(shí)施例中，如圖2所示，集汁筒8的上端開口，下端分別設(shè)有出汁口81和出渣口82，用于提供壓榨場所和盛放果汁的容器。上蓋4的上下開口，具有入料通道41，入料通道41連通外部與集汁筒8的內(nèi)腔，蓋合在集汁筒8的上端，與集汁筒8旋轉(zhuǎn)配合形成獨(dú)立的空腔。榨汁筒6的上下兩端開口，沿圓周方向上設(shè)計(jì)有起壓榨和過濾作用的圓錐形過濾網(wǎng)61，圓錐形過濾網(wǎng)61上均勻分布有很多的密集孔，榨汁筒6安裝在集汁筒8的內(nèi)腔內(nèi)。

螺桿5安裝在榨汁筒6的內(nèi)腔內(nèi)，螺桿5包括采用耐磨材料制成的螺桿主體51和螺桿軸52，螺桿主體51的圓周上設(shè)置有螺旋凸筋，與榨汁筒6配合，對果蔬起切削、擠壓和研磨作用。

旋轉(zhuǎn)刷7安裝在榨汁筒6和集汁筒8之間，旋轉(zhuǎn)刷7呈錐筒形，其包括上環(huán)形刷架71、下環(huán)形刷架72和連接在上環(huán)形刷架71和下環(huán)形刷架72之間的四個(gè)條形刷架73，四個(gè)條形刷架73均勻分布在上環(huán)形刷架71和下環(huán)形刷架72之間的環(huán)形周面上，四個(gè)條形刷架73的其中兩個(gè)條形刷架73上均設(shè)置有刷片74。在旋轉(zhuǎn)刷7旋轉(zhuǎn)過程中，刷片74隨之旋轉(zhuǎn)，對榨汁筒6的外壁和集汁筒8的內(nèi)壁進(jìn)行清掃。為了防止壓榨汁液腐蝕刷片74，刷片74采用硅膠材料制作而成。

螺桿主體51的底部沿周向設(shè)置有第一卡扣件，旋轉(zhuǎn)刷7的底部沿周向設(shè)置有與第一卡扣件相配合的第二卡扣件。具體的，如圖3至圖5、圖7所示，螺桿主體51的最底端具有一周圈出渣斜面511，在該出渣斜面511上沿周向均勻分布有若干個(gè)凹槽53，在旋轉(zhuǎn)刷7下環(huán)形刷架72的內(nèi)壁上沿周向均勻分布有若干個(gè)與凹槽53相配合的卡勾75，卡勾75由下環(huán)形刷架72向內(nèi)側(cè)延伸形成，本實(shí)施例的卡勾75呈倒“L”狀。螺桿5與旋轉(zhuǎn)刷7通過凹槽53和卡勾75的配合實(shí)現(xiàn)卡接裝配。為了方便裝配螺桿5和旋轉(zhuǎn)刷7，卡勾75的頂端具有向內(nèi)側(cè)傾斜的導(dǎo)向斜面751，對螺桿5的裝配起到一定的導(dǎo)向作用。當(dāng)然，本實(shí)施例的凹槽53和卡勾75的設(shè)置位置可互換。

如圖6、圖8和圖9所示，螺桿軸52的底端開設(shè)相連通的導(dǎo)向孔521和安裝孔522，導(dǎo)向孔521設(shè)置在螺桿軸52的最底端。導(dǎo)向孔521為圓形孔，安裝孔522為內(nèi)六角孔，導(dǎo)向孔521的直徑大于安裝孔522的直徑。電機(jī)的輸出軸3可穿過導(dǎo)向孔521安裝在安裝孔522內(nèi)。為了方便裝配螺桿軸52與電機(jī)的輸出軸3，導(dǎo)向孔521遠(yuǎn)離安裝孔522的一端具有向外側(cè)傾斜的導(dǎo)向面5211，同樣對螺桿5的裝配起到一定的導(dǎo)向作用。

榨汁機(jī)零件裝配時(shí)，首先將旋轉(zhuǎn)刷7套裝在榨汁筒6的外部，再將榨汁筒6組件裝配到集汁筒8內(nèi)，并和集汁筒8零件對正位置，然后將集汁筒組件裝配在榨汁機(jī)主體機(jī)身1上，并與榨汁機(jī)主體機(jī)身1配合定位。參見圖8和圖9，接下來裝配螺桿5，將螺桿5以任意位置裝配在榨汁筒6內(nèi)，沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)螺桿5，使螺桿主體51底端的凹槽53與旋轉(zhuǎn)刷7底端的卡勾75卡合，再旋轉(zhuǎn)螺桿5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刷7一起旋轉(zhuǎn)，于是，螺桿5與集汁筒組件已配合定位，此時(shí)螺桿軸52底端的導(dǎo)向孔521恰好與電機(jī)的輸出軸3配合，完成螺桿軸52與電機(jī)的輸出軸3的一級掛進(jìn)裝配，此段配合為二級掛進(jìn)裝配起到導(dǎo)向作用，再旋轉(zhuǎn)螺桿5，便很容易使電機(jī)的輸出軸3穿過導(dǎo)向孔521與螺桿軸52的安裝孔522配合定位，完成螺桿軸52與電機(jī)的輸出軸3的二級掛進(jìn)裝配。最后將上蓋4裝配到集汁筒8的上端，并旋緊，從而完成榨汁機(jī)整機(jī)的裝配。

與現(xiàn)有榨汁機(jī)裝配螺桿的技術(shù)相對比，本申請簡化了螺桿的裝配，使得螺桿的裝配更加方便快捷，從而提高了榨汁機(jī)的整體裝配效率，改善了用戶的體驗(yàn)效果。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提出另一種榨汁機(jī)，該實(shí)施例的榨汁機(jī)結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一所述的榨汁機(jī)的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別之處在于：螺桿主體51的底部沿周向設(shè)置的第一卡扣件和旋轉(zhuǎn)刷7的底部沿周向設(shè)置的與第一卡扣件相配合的第二卡扣件的結(jié)構(gòu)不同。

在本實(shí)施例中，螺桿主體51的最底端具有一周圈出渣斜面511，在該出渣斜面511上沿周向均勻分布有若干個(gè)凹槽，在旋轉(zhuǎn)刷7的下環(huán)形刷架72的內(nèi)壁上沿周向均勻分布有若干個(gè)與凹槽相配合的卡凸，卡凸由下環(huán)形刷架72向內(nèi)側(cè)延伸形成，卡凸的形狀與凹槽的形狀相匹配，如方形或錐形。同樣，螺桿5與旋轉(zhuǎn)刷7通過凹槽和卡凸的配合實(shí)現(xiàn)卡接裝配。當(dāng)然，本實(shí)施例的凹槽和卡凸的設(shè)置位置可互換。

本實(shí)施例除了上述結(jié)構(gòu)不同之外，其他部件的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一所述的相應(yīng)部件的結(jié)構(gòu)基本相同，在此不再贅述。

本實(shí)施例同樣簡化了螺桿的裝配，使得螺桿的裝配更加方便快捷，從而提高了榨汁機(jī)的整體裝配效率，改善了用戶的體驗(yàn)效果。

以上結(jié)合具體實(shí)施方式描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。