本發(fā)明屬于壓力鑄造或噴射模鑄造，即鑄造時(shí)金屬是用高壓壓入鑄模的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無(wú)切削的特種鑄造方法，是利用高壓作用，使液態(tài)或者半液態(tài)的金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法，具有高壓和高速充填壓鑄型。通過(guò)壓力鑄造的鑄件具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

但是，現(xiàn)有的壓力鑄造也有比較明顯的缺點(diǎn)：坩堝與型腔直接相連，容易使得加熱的狀態(tài)下坩堝溫度過(guò)高，而影響型腔內(nèi)鑄件的成形，此外，壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，采用人工進(jìn)行的一般壓鑄方法，會(huì)使得鑄件容易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種防氣泡鑄造裝置，以解決液態(tài)金屬充填型腔速度高導(dǎo)致的鑄件容易產(chǎn)生氣孔的問(wèn)題。

基礎(chǔ)方案：本方案中的防氣泡鑄造裝置，包括坩堝、模具、壓室、第一管道、第二管道和第三管道，所述坩堝頂部設(shè)置有升液導(dǎo)管，所述坩堝還分別設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，所述模具內(nèi)設(shè)置有型腔，所述壓室內(nèi)滑動(dòng)連接有柱塞，柱塞將壓室分為第一腔室和第二腔室，第一腔室通過(guò)第一管道與升液導(dǎo)管連通，第一腔室還通過(guò)第二管道連通型腔，第二腔室通過(guò)第三管道連通型腔，所述壓室的第二腔室還設(shè)置有排氣裝置，所述第三管道上設(shè)置有單向閥，所述模具下方設(shè)置有震動(dòng)板，所述模具放置于所述震動(dòng)板上。

本方案的技術(shù)原理及有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本技術(shù)方案，通過(guò)進(jìn)氣口向坩堝內(nèi)沖進(jìn)氣體，對(duì)坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬施加壓力，使得液態(tài)金屬進(jìn)入升液導(dǎo)管，并通過(guò)第一管道、第二管道流入型腔之中，液態(tài)金屬受到重力首先流入型腔的下方，液態(tài)金屬以及整個(gè)裝置中存在的氣體在進(jìn)入型腔內(nèi)則會(huì)上升，通過(guò)調(diào)節(jié)震動(dòng)板的震動(dòng)，將液態(tài)金屬中的氣體震出，使得氣體向型腔上方運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)入第三管道之中，第三管道設(shè)置的單向閥可以有效的阻止氣體回流，氣體流入壓室的第二腔室之中，隨著第二腔室內(nèi)氣體的增加，使得柱塞滑動(dòng)，并對(duì)第一腔室中的液態(tài)金屬施加壓力，如此將原本無(wú)用甚至對(duì)鑄件有害的氣體進(jìn)行重復(fù)利用，轉(zhuǎn)化為壓力，一方面符合壓力鑄造的高壓力要求，另一方面有效的解決了鑄件中存在氣孔，不能進(jìn)行熱處理的問(wèn)題，節(jié)約能源。另外，對(duì)排氣裝置進(jìn)行放氣調(diào)節(jié)，帶動(dòng)柱塞滑動(dòng)，具有控制液態(tài)金屬填充型腔速度的功能，穩(wěn)定流態(tài)，進(jìn)一步減少鑄件中的氣孔。此外，坩堝在加熱的狀態(tài)下溫度過(guò)高，采用本技術(shù)方案，可以增加坩堝與模具的實(shí)際距離，防止溫度過(guò)高影響鑄件的成形。本方案節(jié)約能源，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性高。

優(yōu)選方案一，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述排氣裝置設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述排氣裝置裸露在壓室外的部分安裝有過(guò)濾網(wǎng)；調(diào)節(jié)閥可以對(duì)排氣的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，來(lái)達(dá)到控制壓室中氣體的容量及液態(tài)金屬的流速，操作方便，過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在壓室外，方便拆洗和更換，另外，可以有效將氣體中附著的金屬過(guò)濾，收集的金屬可以集中進(jìn)行回收再利用。

優(yōu)選方案二，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述震動(dòng)板上設(shè)置有凹槽，所述模具放置于凹槽內(nèi)；凹槽的設(shè)置使得震動(dòng)板在帶動(dòng)帶有型腔的模具震動(dòng)時(shí)，可以有效的穩(wěn)定模具，防止震動(dòng)幅度過(guò)大，影響到其他裝置。

優(yōu)選方案三，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述壓室設(shè)置在高于模具的位置；有利于模具中型腔內(nèi)的氣體通過(guò)第三管道流入壓室中。

優(yōu)選方案四，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一管道、第二管道外壁均設(shè)有保溫層；對(duì)通過(guò)第一管道、第二管道流入型腔中的液態(tài)金屬起到保溫作用。

優(yōu)選方案五，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述壓室的第二腔室還設(shè)置有測(cè)壓裝置，所述測(cè)壓裝置由儀表盤(pán)、測(cè)壓器和報(bào)警器組成，所述測(cè)壓器安裝在壓室內(nèi)壁上，并分別與儀表盤(pán)、報(bào)警器電連接，所述儀表盤(pán)和報(bào)警器均安裝在壓室外壁上；人工可以通過(guò)觀察儀表盤(pán)上顯示的壓力大小對(duì)排氣裝置進(jìn)行調(diào)控，此外，若壓室內(nèi)壓力達(dá)到一定量時(shí)，可觸發(fā)報(bào)警器，以提醒人們盡快進(jìn)行檢查與調(diào)節(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例防氣泡鑄造裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：坩堝1，進(jìn)氣管101，出氣管102，升液導(dǎo)管103，壓室2，第一腔室201，第二腔室202，第一管道301，第二管道302，第三管道303，模具4，型腔401，柱塞5，排氣裝置6，調(diào)節(jié)閥601，過(guò)濾網(wǎng)602，測(cè)壓器701，儀表盤(pán)702，報(bào)警器703，震動(dòng)板8，凹槽801，單向閥9。

實(shí)施例基本如圖1所示：本發(fā)明為防氣泡鑄造裝置，包括坩堝1、模具4、壓室2、第一管道301、第二管道302和第三管道303，坩堝1頂部設(shè)置有升液導(dǎo)管103，坩堝1還設(shè)置有進(jìn)氣管101和出氣管102，模具4內(nèi)設(shè)置有型腔401，壓室2內(nèi)滑動(dòng)連接有柱塞5，柱塞5將壓室分為第一腔室201和第二腔室202，第一腔室201通過(guò)第一管道301與升液導(dǎo)管103連通，第一腔室201還通過(guò)第二管道302連通型腔401，第三管道303上設(shè)置有單向閥9，型腔401上端通過(guò)第三管道303連通第二腔室202，第二腔室202設(shè)置有排氣裝置6，排氣裝置6裸露在壓室外的部分安裝有過(guò)濾網(wǎng)602，排氣裝置6還設(shè)置有調(diào)節(jié)閥601，第二腔室202內(nèi)壁上連接有測(cè)壓器701，儀表盤(pán)702、報(bào)警器703均與測(cè)壓器701電連接，并安裝在壓室2外壁上，模具4放置在設(shè)置有凹槽801的震動(dòng)板8。

使用防氣泡鑄造裝置時(shí)，人工通過(guò)進(jìn)氣口101向坩堝1內(nèi)沖進(jìn)氣體，對(duì)坩堝1內(nèi)的液態(tài)金屬施加壓力，使得液態(tài)金屬進(jìn)入升液導(dǎo)管103，并通過(guò)第一管道301、第二管道302流入型腔401之中，液態(tài)金屬受到重力首先流入型腔401的下方，通過(guò)調(diào)節(jié)震動(dòng)板8的震動(dòng)，將液態(tài)金屬中的氣體震出，使得液態(tài)金屬以及整個(gè)裝置中存在的氣體向型腔401上方運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)入第三管道303之中，第三管道303設(shè)置的單向閥9可以有效的阻止氣體回流，氣體流入壓室2的第二腔室202之中，隨著第二腔,202內(nèi)氣體的增加，使得柱塞5滑動(dòng)，并對(duì)第一腔室201中的液態(tài)金屬施加壓力，如此將原本無(wú)用甚至對(duì)鑄件有害的氣體進(jìn)行重復(fù)利用，轉(zhuǎn)化為壓力。第二腔室202內(nèi)安裝的測(cè)壓器701將壓力的大小通過(guò)儀表盤(pán)702展示出壓力的變化，壓力超出本裝置的負(fù)荷時(shí)，會(huì)觸發(fā)報(bào)警器703的報(bào)警，人工可根據(jù)儀表盤(pán)702的顯示或者報(bào)警器703的報(bào)警來(lái)對(duì)排氣裝置6進(jìn)行調(diào)控，通過(guò)調(diào)節(jié)閥601來(lái)控制氣體的排出速度，以調(diào)整本裝置內(nèi)液態(tài)金屬的流速，穩(wěn)定流態(tài)，進(jìn)一步可以減少鑄件中的氣孔。采用本技術(shù)方案，可以增大坩堝與模具之間的實(shí)際距離，以防止溫度過(guò)高的坩堝影響模具中鑄件的成形，此外，利用在壓力鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，將氣體轉(zhuǎn)化為壓力，實(shí)現(xiàn)了壓力鑄造所需的高壓力，并通過(guò)排氣裝置有效控制了液態(tài)金屬填充型腔的速度，進(jìn)一步減少了鑄件的氣孔，本方案制造出的鑄件幾乎無(wú)氣孔，表面光滑，尺寸精準(zhǔn)，使用壽命長(zhǎng)，且采用本方案節(jié)約能源，操作方便，實(shí)用性高。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。