本發(fā)明屬于紡織產(chǎn)品制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)床單機(jī)。

背景技術(shù)：

床單是床上用的紡織品之一，也稱被單、被罩，一般采用闊幅手感柔軟保暖性好的織物。床單是人們?nèi)粘Ｉ钪械某Ｓ梦锲?，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式大多通過人工和設(shè)備相配合對(duì)其進(jìn)行依次的一步步加工，直到完成床單的加工，但是這樣的加工方式存在著一些不足之處，首先用工人數(shù)多，其次需求的設(shè)備多，占用空間，隨著社會(huì)技術(shù)的發(fā)展勞動(dòng)力成本不斷上升，床單的全自動(dòng)化生產(chǎn)符合企業(yè)的發(fā)展需求，所以急需一種能全自動(dòng)生產(chǎn)床單的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加工效率高，能自動(dòng)完成床單生產(chǎn)的全自動(dòng)床單機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)床單機(jī)，包括送料裝置，用將布料傳送到糾偏機(jī)構(gòu)中；糾偏機(jī)構(gòu)，用于對(duì)送料裝置送出的布料進(jìn)行糾偏；縱向折邊機(jī)構(gòu)，用于對(duì)糾偏機(jī)構(gòu)送出的布料進(jìn)行縱向折邊加工；緩沖裝置，用于對(duì)縱向折邊機(jī)構(gòu)送出的布料進(jìn)行儲(chǔ)存，并送入到抓料切刀裝置中；抓料切刀裝置，用于對(duì)緩沖裝置送出的布料依次進(jìn)行拉布后切斷，再送入到貼標(biāo)傳輸裝置中，貼標(biāo)橫折裝置，用于對(duì)抓料切刀裝置傳輸過來的布料進(jìn)行貼標(biāo)和橫向折邊機(jī)構(gòu)加工；所述貼標(biāo)橫折裝置由貼標(biāo)傳輸裝置和橫向折邊機(jī)構(gòu)組成；所述送料裝置、糾偏機(jī)構(gòu)、縱向折邊機(jī)構(gòu)、緩沖裝置和抓料切刀裝置相對(duì)依次放置；所述抓料切刀裝置一側(cè)設(shè)有貼標(biāo)傳輸裝置；所述貼標(biāo)傳輸裝置與橫向折邊機(jī)構(gòu)相連設(shè)置。

優(yōu)選的，所述送料裝置包括相連設(shè)置的第一支架、進(jìn)料輪、定位板、進(jìn)料滾輪和過渡輪；所述第一支架上端設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的進(jìn)料輪；所述進(jìn)料輪一側(cè)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的定位板；所述定位板上設(shè)有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)進(jìn)料滾輪；所述進(jìn)料滾輪一側(cè)設(shè)有過渡輪。

優(yōu)選的，所述縱向折邊機(jī)構(gòu)包括折邊架以及位于折邊架兩端的折邊機(jī)構(gòu)；所述折邊機(jī)構(gòu)包括折邊進(jìn)料架、折邊進(jìn)料滾輪、折邊斜板、折板、定位塊、二次折邊定位板、二次折邊塊和縫紉機(jī)；所述折邊架一側(cè)設(shè)有折邊進(jìn)料架；所述折邊進(jìn)料架上端設(shè)有折邊進(jìn)料滾輪；所述折邊進(jìn)料滾輪一側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置在折邊架上的折邊斜板；所述折邊斜板一側(cè)設(shè)有位于定位塊上的折板，且折板與折邊斜板和折邊架之間分別留有第一折邊口和第二折邊口；所述定位塊位于折邊架一側(cè)；所述定位塊一側(cè)設(shè)有位于折邊架一端的二次折邊定位板；所述二次折邊定位板一端設(shè)有二次折邊塊；所述二次折邊塊上開有二次折邊口；所述二次折邊定位板一側(cè)設(shè)有位于折邊架一端的縫紉機(jī)。

優(yōu)選的，所述緩沖裝置包括儲(chǔ)料架、儲(chǔ)料進(jìn)料輪、儲(chǔ)料出料輪、同步輪組件、同步帶、儲(chǔ)料輪和氣動(dòng)閥；所述儲(chǔ)料架上端設(shè)有依次設(shè)置的儲(chǔ)料進(jìn)料輪和儲(chǔ)料出料輪，且儲(chǔ)料進(jìn)料輪比儲(chǔ)料出料輪的高度高；所述儲(chǔ)料進(jìn)料輪和儲(chǔ)料出料輪之間設(shè)有位于儲(chǔ)料架兩端的同步輪組件；所述兩個(gè)同步輪組件之間通過聯(lián)接軸相連；所述聯(lián)接軸與位于儲(chǔ)料架內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；所述同步輪組件上設(shè)有同步帶；所述儲(chǔ)料輪兩端分別與同步帶固定相連；所述儲(chǔ)料架的兩端中部還設(shè)有氣動(dòng)閥，用于將同步帶固定住。

優(yōu)選的，所述抓料切刀裝置包括由依次設(shè)置在的底架上的切刀機(jī)構(gòu)和抓料傳輸機(jī)構(gòu)組成；所述切刀機(jī)構(gòu)包括切布基板、切布同步滾輪組件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、切斷同步帶、切刀盤、推動(dòng)塊、推動(dòng)氣缸、導(dǎo)軌、旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)接塊、第一氣缸、第二氣缸、支座、滑動(dòng)塊和移動(dòng)導(dǎo)軌；所述切布基板背面設(shè)有滑動(dòng)塊；所述滑動(dòng)塊通過移動(dòng)導(dǎo)軌可滑動(dòng)的設(shè)置在底架上；所述切布基板上設(shè)有切布同步滾輪組件，且切布同步滾輪組件由兩個(gè)切布同步滾輪組成，其中一個(gè)切布同步滾輪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，另一個(gè)通過切斷同步帶與切刀盤相連；所述切刀盤一側(cè)與通過推動(dòng)氣缸可滑動(dòng)的設(shè)置在導(dǎo)軌上的推動(dòng)塊相連；所述推動(dòng)塊上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸上端與聯(lián)接塊可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，聯(lián)接塊另一端設(shè)置在第一氣缸和第二氣缸之間；所述第一氣缸和第二氣缸通過支座設(shè)置在切布基板上。

優(yōu)選的，所述抓料傳輸機(jī)構(gòu)包括位于機(jī)架上的橫向傳輸帶和拉布機(jī)構(gòu)；所述橫向傳輸帶上方設(shè)有拉布機(jī)構(gòu)；所述拉布機(jī)構(gòu)包括縱向傳輸組件和位于縱向傳輸組件下端的可移動(dòng)的壓布機(jī)構(gòu)；所述壓布機(jī)構(gòu)包括壓布支架、升降氣缸和壓布組件；所述壓布支架上端設(shè)有升降氣缸；所述升降氣缸與縱向傳輸組件相連；所述壓布支架與壓布底板相連；所述壓布支架上若干個(gè)平行設(shè)置的壓布組件；所述壓布組件包括位于壓布支架上的夾緊氣缸和壓布板；所述壓布板一端與壓布支架可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，上端與夾緊氣缸可轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

優(yōu)選的，所述貼標(biāo)傳輸裝置由兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的貼標(biāo)傳輸機(jī)構(gòu)組成；所述貼標(biāo)傳輸機(jī)構(gòu)包括傳送組件、貼標(biāo)滾輪組件、送標(biāo)裝置和送標(biāo)盤；所述傳送組件下端的中部設(shè)有貼標(biāo)滾輪組件；所述貼標(biāo)滾輪組件一側(cè)設(shè)有送標(biāo)裝置；所述送標(biāo)裝置上方設(shè)有送標(biāo)盤；所述送標(biāo)裝置包括基座、基板、前移氣缸、送標(biāo)輪、定位擋圈、第一壓標(biāo)板、滾輪、色標(biāo)器、固定支架、壓標(biāo)氣缸、第二壓標(biāo)板、切標(biāo)氣缸、切刀、壓緊氣缸、第一壓緊板、壓緊組件、旋轉(zhuǎn)缸、轉(zhuǎn)動(dòng)板、第一壓板、第二壓板和旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸；所述基板上端設(shè)有相對(duì)設(shè)置的基座和前移氣缸；所述基座上設(shè)有送標(biāo)輪，且送標(biāo)輪上設(shè)有兩個(gè)定位擋圈；所述基座上位于送標(biāo)輪一側(cè)依次設(shè)有第一壓標(biāo)板和滾輪，第一壓標(biāo)板上方設(shè)有色標(biāo)器；所述基座上方設(shè)有固定支架；所述固定支架上端設(shè)有通過壓標(biāo)氣缸上下移動(dòng)的第二壓標(biāo)板；所述基座下端設(shè)有切標(biāo)氣缸；所述切標(biāo)氣缸上端設(shè)有切刀，且切刀位于第二壓標(biāo)板前側(cè)；所述第二壓標(biāo)板后端設(shè)有通過壓緊氣缸可上下移動(dòng)的第一壓緊板；所述前移氣缸與位于第一壓緊板前端的壓緊組件相連；所述固定支架上位于壓標(biāo)氣缸上方設(shè)有通過旋轉(zhuǎn)缸可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)板，且轉(zhuǎn)動(dòng)板一端設(shè)有第一壓板；所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸，旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸前端設(shè)有與第一壓板相對(duì)設(shè)置的第二壓板。

優(yōu)選的，所述壓緊組件包括壓緊基板、固定氣缸和第二壓緊板；所述壓緊基板上設(shè)有固定氣缸；所述壓緊基板一側(cè)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二壓緊板；所述固定氣缸的前端與第二壓緊板可轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

優(yōu)選的，所述傳送組件由兩對(duì)同步滾輪和位于同步滾輪之間的同步傳送帶組成。

優(yōu)選的，所述貼標(biāo)滾輪組件由一對(duì)同步貼標(biāo)滾輪和位于同步貼標(biāo)滾輪之間的貼標(biāo)傳送帶組成。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方案的全自動(dòng)床單機(jī)，其整體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，能夠自動(dòng)完成將布料加工成床單，全程自動(dòng)化，加工效率高，占用空間小，用工人數(shù)和生產(chǎn)成本低，滿足了實(shí)際的生產(chǎn)加工需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中的局部放大圖；

附圖3為本發(fā)明的主視圖；

附圖4為縱向折邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為附圖4中的局部放大圖；

附圖6為附圖5中的局部放大圖；

附圖7為附圖5中的局部放大圖；

附圖8為緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為附圖8中的局部放大圖；

附圖10為抓料切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖11為附圖10中的局部放大圖；

附圖12為切刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖13為壓布機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖14為附圖13中的局部放大圖；

附圖15為貼標(biāo)橫折裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖16為附圖15中的局部放大圖；

附圖17為貼標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖18為貼標(biāo)裝置與傳送輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、送料裝置；2、糾偏機(jī)構(gòu)；3、縱向折邊機(jī)構(gòu)；4、緩沖裝置；5、抓料切刀裝置；6、貼標(biāo)傳輸裝置；8、貼標(biāo)橫折裝置；11、第一支架；12、進(jìn)料輪；13、定位板；14、進(jìn)料滾輪；15、過渡輪; 20、切布基板；21、切布同步滾輪組件；22、切斷同步帶；23、切刀盤； 24、推動(dòng)塊；25、推動(dòng)氣缸;26、導(dǎo)軌;27、旋轉(zhuǎn)軸;28、聯(lián)接塊;29、第一氣缸;30、第二氣缸；31、支座；32、滑動(dòng)塊；33、移動(dòng)導(dǎo)軌；40、送標(biāo)裝置；41、送標(biāo)盤；42、基座；43、前移氣缸；44、送標(biāo)輪；45、定位擋圈；46、第一壓標(biāo)板；47、滾輪；48、色標(biāo)器；49、固定支架；50、壓標(biāo)氣缸；51、第二壓標(biāo)板；52、切標(biāo)氣缸；53、壓緊氣缸；54、第一壓緊板；55、旋轉(zhuǎn)缸;56、轉(zhuǎn)動(dòng)板;57、第一壓板;58、第二壓板;59、旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸;60、基板；61、固定氣缸；62、第二壓緊板；63、同步滾輪；64、同步傳送帶；65、同步貼標(biāo)滾輪；66、壓緊基板；71、折邊架；72、折邊進(jìn)料架；73、折邊進(jìn)料滾輪；74、折邊斜板；75、折板；76、定位塊; 77、二次折邊定位板;78、二次折邊塊;79、縫紉機(jī)；80、第一折邊口；81、第二折邊口；82、二次折邊口；83、折邊機(jī)構(gòu)；90、儲(chǔ)料架；91、儲(chǔ)料進(jìn)料輪；92、儲(chǔ)料出料輪；93、同步輪組件；94、同步帶；95、儲(chǔ)料輪；96、氣動(dòng)閥；97、聯(lián)接軸；100、底架；101、橫向傳輸帶；102、縱向傳輸組件；103、壓布機(jī)構(gòu)；104、壓布支架；105、升降氣缸；106、夾緊氣缸；107、壓布底板；108、壓布板；109、切刀機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1-3所示的本發(fā)明所述的一種全自動(dòng)床單機(jī)，包括送料裝置1，用將布料傳送到糾偏機(jī)構(gòu)2中；糾偏機(jī)構(gòu)2，用于對(duì)送料裝置1送出的布料進(jìn)行糾偏；縱向折邊機(jī)構(gòu)3，用于對(duì)糾偏機(jī)構(gòu)2送出的布料進(jìn)行縱向折邊加工；緩沖裝置4，用于對(duì)縱向折邊機(jī)構(gòu)3送出的布料進(jìn)行儲(chǔ)存，并送入到抓料切刀裝置5中；抓料切刀裝置5，用于對(duì)緩沖裝置4送出的布料依次進(jìn)行拉布后切斷，再送入到貼標(biāo)傳輸裝置6中；貼標(biāo)橫折裝置8，用于對(duì)抓料切刀裝置5傳輸過來的布料進(jìn)行貼標(biāo)和橫向折邊機(jī)構(gòu)加工；所述貼標(biāo)橫折裝置8由貼標(biāo)傳輸裝置6和橫向折邊機(jī)構(gòu)（圖中未示出）組成；所述送料裝置1、糾偏機(jī)構(gòu)2、縱向折邊機(jī)構(gòu)3、緩沖裝置4和抓料切刀裝置5相對(duì)依次放置；所述抓料切刀裝置5一側(cè)設(shè)有貼標(biāo)傳輸裝置6；所述貼標(biāo)傳輸裝置6與橫向折邊機(jī)構(gòu)相連設(shè)置。

如附圖2所示的送料裝置；所述送料裝置包括相連設(shè)置的第一支架11、進(jìn)料輪12、定位板13、進(jìn)料滾輪14和過渡輪15；所述第一支架11上端設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的進(jìn)料輪12；所述進(jìn)料輪12一側(cè)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的定位板13；所述定位板13上設(shè)有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)進(jìn)料滾輪14；所述進(jìn)料滾輪14一側(cè)設(shè)有過渡輪15；實(shí)際工作時(shí)，布料依次纏繞在兩個(gè)進(jìn)料輪上，然后傳輸進(jìn)入到兩個(gè)進(jìn)料滾輪中進(jìn)行傳送，最后從過渡輪上傳送到糾偏機(jī)構(gòu)中；其中糾偏機(jī)構(gòu)主要作用是：當(dāng)布料傳送時(shí)傾斜時(shí)，對(duì)布料進(jìn)行糾正，保證布料傳送的方向不偏，接著布料進(jìn)入到縱向折邊機(jī)構(gòu)3中進(jìn)行縱向折邊操作。

如附圖4-7所示的縱向折邊機(jī)構(gòu)，所述縱向折邊機(jī)構(gòu)包括折邊架71以及位于折邊架71兩端的折邊機(jī)構(gòu)83；所述折邊機(jī)構(gòu)83包括折邊進(jìn)料架72、折邊進(jìn)料滾輪73、折邊斜板74、折板75、定位塊76、二次折邊定位板77、二次折邊塊78和縫紉機(jī)79；所述折邊架71一側(cè)設(shè)有折邊進(jìn)料架72；所述折邊進(jìn)料架72上端設(shè)有折邊進(jìn)料滾輪73；所述折邊進(jìn)料滾輪73一側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置在折邊架71上的折邊斜板74；所述折邊斜板74一側(cè)設(shè)有位于定位塊76上的折板75，且折板75與折邊斜板74和折邊架71之間分別留有第一折邊口80和第二折邊口81；所述定位塊76位于折邊架71一側(cè)；所述定位塊76一側(cè)設(shè)有位于折邊架71一端的二次折邊定位板77；所述二次折邊定位板77一端設(shè)有二次折邊塊78；所述二次折邊塊78上開有二次折邊口82；所述二次折邊定位板77一側(cè)設(shè)有位于折邊架71一端的縫紉機(jī)79；實(shí)際工作時(shí)，布料從糾偏裝置傳送出來，首先進(jìn)入到折邊進(jìn)料滾輪和折邊斜板之間，然后通過第一折邊口，由于第一折邊口位于折邊斜板和折板之間，折邊斜板呈傾斜設(shè)置，這樣布料就沿著折邊斜板傾斜傳送，再繼續(xù)通過折邊和折邊架之間的第二折邊口，從而讓布料兩端自動(dòng)進(jìn)行折邊，接著布料傳送到第二折邊板下端，同時(shí)折過邊的布料進(jìn)入到二次折邊塊的二次折邊口內(nèi)進(jìn)行二次折邊，布料兩端折好后通過縫紉機(jī)將其縫紉在一起。

如附圖8-9所示的緩沖裝置，所述緩沖裝置包括儲(chǔ)料架90、儲(chǔ)料進(jìn)料輪91、儲(chǔ)料出料輪92、同步輪組件93、同步帶94、儲(chǔ)料輪95和氣動(dòng)閥96；所述儲(chǔ)料架90上端設(shè)有依次設(shè)置的儲(chǔ)料進(jìn)料輪91和儲(chǔ)料出料輪92，且儲(chǔ)料進(jìn)料輪91比儲(chǔ)料出料輪92的高度高；所述儲(chǔ)料進(jìn)料輪91和儲(chǔ)料出料輪92之間設(shè)有位于儲(chǔ)料架90兩端的同步輪組件93；所述兩個(gè)同步輪組件93之間通過聯(lián)接軸97相連；所述聯(lián)接軸97與位于儲(chǔ)料架90內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；所述同步輪組件93上設(shè)有同步帶94；所述儲(chǔ)料輪95兩端分別與同步帶94固定相連；所述儲(chǔ)料架90的兩端中部還設(shè)有氣動(dòng)閥96，用于將同步帶94固定住。實(shí)際工作時(shí)，布料經(jīng)過縱向折邊后傳送過來，依次傳送過儲(chǔ)料進(jìn)料輪、儲(chǔ)料輪和儲(chǔ)料進(jìn)料輪，一開始布料不夠時(shí)，儲(chǔ)料進(jìn)料輪不進(jìn)行傳輸，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)開啟，驅(qū)動(dòng)聯(lián)接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)同步帶帶動(dòng)儲(chǔ)料輪往下移動(dòng)，使得布料就一直纏繞在儲(chǔ)料輪上，并使得儲(chǔ)料輪位于儲(chǔ)料架下端，當(dāng)需要傳送布料時(shí)，儲(chǔ)料出料輪將回讓布料往前傳輸，儲(chǔ)料輪就會(huì)隨著同步帶往上移動(dòng)；當(dāng)需要讓布料停止傳送時(shí)，開啟氣動(dòng)閥，將同步帶固定住，這樣布料就不能進(jìn)行傳輸了。

如附圖10-14所示的抓料切刀裝置，所述抓料切刀裝置由依次設(shè)置在的底架100上的切刀機(jī)構(gòu)和抓料傳輸機(jī)構(gòu)組成；所述切刀機(jī)構(gòu)包括切布基板20、切布同步滾輪組件21、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、切斷同步帶22、切刀盤23、推動(dòng)塊24、推動(dòng)氣缸25、導(dǎo)軌26、旋轉(zhuǎn)軸27、聯(lián)接塊28、第一氣缸29、第二氣缸30、支座31、滑動(dòng)塊31和移動(dòng)導(dǎo)軌32；所述切布基板20背面設(shè)有滑動(dòng)塊31；所述滑動(dòng)塊31通過移動(dòng)導(dǎo)軌32可滑動(dòng)的設(shè)置在底架上；所述切布基板20上設(shè)有切布同步滾輪組件21，且切布同步滾輪組件由兩個(gè)切布同步滾輪組成，其中一個(gè)切布同步滾輪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，另一個(gè)通過切斷同步帶22與切刀盤23相連；所述切刀盤23一側(cè)與通過推動(dòng)氣缸25可滑動(dòng)的設(shè)置在導(dǎo)軌26上的推動(dòng)塊24相連；所述推動(dòng)塊24上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸27；所述旋轉(zhuǎn)軸27上端與聯(lián)接塊28可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，聯(lián)接塊28另一端設(shè)置在第一氣缸29和第二氣缸30之間；所述第一氣缸29和第二氣缸30通過支座31設(shè)置在切布基板20上；當(dāng)拉布機(jī)構(gòu)將布料拉一段距離到底架一側(cè)后切刀機(jī)構(gòu)開始工作，首先開啟第一氣缸，第一氣缸往前推動(dòng)聯(lián)接塊，使得旋轉(zhuǎn)軸在聯(lián)接塊內(nèi)旋轉(zhuǎn)一定角度，從而帶動(dòng)切刀盤也稍微轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，切刀盤處于傾斜的位置，然后推動(dòng)氣缸開啟，使得推動(dòng)塊在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，讓切刀盤稍往前移動(dòng)，從而便利對(duì)布料進(jìn)行切割，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)開啟，切布同步滾輪組件轉(zhuǎn)動(dòng)，通過切斷同步帶將動(dòng)力傳遞給切刀盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)工作，切刀盤通過移動(dòng)導(dǎo)軌在底架上橫向移動(dòng)，從而對(duì)布料進(jìn)行切斷；切斷后，當(dāng)需要繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)布料時(shí)，不需要將切刀盤歸位，只需利用第二氣缸推動(dòng)聯(lián)接塊，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸使切刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，再利用推動(dòng)氣缸使得切刀盤與布料靠近，然后通過移動(dòng)導(dǎo)軌進(jìn)行切割即可。

所述抓料傳輸機(jī)構(gòu)包括位于底架100上的橫向傳輸帶101和拉布機(jī)構(gòu)；所述橫向傳輸帶上方設(shè)有拉布機(jī)構(gòu)；所述拉布機(jī)構(gòu)包括縱向傳輸組件102和位于縱向傳輸組件102下端的可移動(dòng)的壓布機(jī)構(gòu)103；所述壓布機(jī)構(gòu)103包括壓布支架104、升降氣缸105和壓布組件；所述壓布支架104上端設(shè)有升降氣缸105；所述升降氣缸105與縱向傳輸組件102相連；所述壓布支架104與壓布底板107相連；所述壓布支架104上若干個(gè)平行設(shè)置的壓布組件；所述壓布組件包括位于壓布支架104上的夾緊氣缸106和壓布板108；所述壓布板108一端與壓布支架104可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，上端與夾緊氣缸106可轉(zhuǎn)動(dòng)相連。工作時(shí)，布料一端進(jìn)入到壓布底板和壓布板之間，壓緊氣缸的伸縮桿往前伸出，帶動(dòng)壓布板往下移動(dòng)，使得布料被夾緊，然后縱向傳輸組件開始工作，縱向傳輸組件由兩個(gè)縱向同步滾輪和縱向同步帶構(gòu)成，縱向同步帶移動(dòng)帶動(dòng)整個(gè)壓布機(jī)構(gòu)開始縱向移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到合適的位置時(shí)停止傳輸，由于壓布機(jī)構(gòu)與橫向傳輸帶之間有一段距離，這時(shí)升降氣缸開啟，將壓布支架往下移動(dòng)，這樣布料也往下運(yùn)動(dòng)，從而使得壓布支架與橫向傳輸帶之間相互靠近，然后壓緊氣缸的伸縮桿往回收縮，帶動(dòng)壓布板往上移動(dòng)，使得布料松開，接著壓布機(jī)構(gòu)再通過縱向傳輸組件移動(dòng)開，布料就落入橫向傳輸帶上進(jìn)行橫向傳輸。

如附圖17-18所示的貼標(biāo)橫折裝置，所述貼標(biāo)傳輸裝置由兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的貼標(biāo)傳輸機(jī)構(gòu)組成；所述貼標(biāo)傳輸機(jī)構(gòu)包括傳送組件、貼標(biāo)滾輪組件、送標(biāo)裝置和送標(biāo)盤41；所述傳送組件下端的中部設(shè)有貼標(biāo)滾輪組件；所述貼標(biāo)滾輪組件一側(cè)設(shè)有送標(biāo)裝置；所述送標(biāo)裝置上方設(shè)有送標(biāo)盤41；所述送標(biāo)裝置包括基座42、基板60、前移氣缸43、送標(biāo)輪44、定位擋圈45、第一壓標(biāo)板46、滾輪47、色標(biāo)器48、固定支架49、壓標(biāo)氣缸50、第二壓標(biāo)板51、切標(biāo)氣缸52、切刀、壓緊氣缸53、第一壓緊板54、壓緊組件、旋轉(zhuǎn)缸55、轉(zhuǎn)動(dòng)板56、第一壓板57、第二壓板58和旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸59；所述基板60上端設(shè)有相對(duì)設(shè)置的基座42和前移氣缸43；所述基座42上設(shè)有送標(biāo)輪44，且送標(biāo)輪44上設(shè)有兩個(gè)定位擋圈45；所述基座42上位于送標(biāo)輪44一側(cè)依次設(shè)有第一壓標(biāo)板46和滾輪47，第一壓標(biāo)板46上方設(shè)有色標(biāo)器48；所述基座42上方設(shè)有固定支架49；所述固定支架49上端設(shè)有通過壓標(biāo)氣缸50上下移動(dòng)的第二壓標(biāo)板51；所述基座42下端設(shè)有切標(biāo)氣缸52；所述切標(biāo)氣缸52上端設(shè)有切刀，且切刀位于第二壓標(biāo)板51前側(cè)；所述第二壓標(biāo)板51后端設(shè)有通過壓緊氣缸53可上下移動(dòng)的第一壓緊板54；所述前移氣缸43與位于第一壓緊板54前端的壓緊組件相連；所述固定支架49上位于壓標(biāo)氣缸50上方設(shè)有通過旋轉(zhuǎn)缸55可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)板56，且轉(zhuǎn)動(dòng)板56一端設(shè)有第一壓板57；所述轉(zhuǎn)動(dòng)板56上設(shè)有旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸59，旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸59前端設(shè)有與第一壓板57相對(duì)設(shè)置的第二壓板58；所述壓緊組件包括壓緊基板66、固定氣缸61和第二壓緊板62；所述壓緊基板66上設(shè)有固定氣缸61；所述壓緊基板66一側(cè)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二壓緊板62；所述固定氣缸61的前端與第二壓緊板62可轉(zhuǎn)動(dòng)相連；所述傳送組件由兩對(duì)同步滾輪63和位于同步滾輪63之間的同步傳送帶64組成；所述貼標(biāo)滾輪組件由一對(duì)同步貼標(biāo)滾輪65和位于同步貼標(biāo)滾輪65之間的貼標(biāo)傳送帶組成。實(shí)際工作時(shí)，首先標(biāo)簽從送標(biāo)盤中送到送標(biāo)輪中，并通過兩個(gè)定位擋圈進(jìn)行定位，當(dāng)后標(biāo)簽依次通過第一壓標(biāo)板和滾輪傳送到第二壓標(biāo)板下方，第二壓標(biāo)板通過壓標(biāo)氣缸將標(biāo)簽前部壓緊住，接著標(biāo)簽繼續(xù)往前送，這樣標(biāo)簽就會(huì)自動(dòng)彎曲折疊，然后壓緊氣缸開啟，利用第一壓緊板將折疊后的標(biāo)簽壓緊住，同時(shí)固定氣缸也帶動(dòng)第二壓緊板將標(biāo)簽一端固定住，然后切標(biāo)氣缸開啟，通過切標(biāo)氣缸帶動(dòng)切刀將標(biāo)簽剪切掉，接著第一壓緊板松開，前移氣缸開啟，前移氣缸將第二壓緊板和標(biāo)簽一起往前移動(dòng)一端距離，緊接著旋轉(zhuǎn)缸將轉(zhuǎn)動(dòng)板旋轉(zhuǎn)到一定位置的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)板上的第一壓緊板和第二壓緊板將標(biāo)簽夾緊住，接著第二壓緊板松開，再利用旋轉(zhuǎn)缸將標(biāo)簽旋轉(zhuǎn)到上方，然后將標(biāo)簽送入到傳送組件的同步傳送帶下方和貼標(biāo)傳送帶之間，這時(shí)布料通過同步傳送帶進(jìn)行傳輸，這樣標(biāo)簽就自動(dòng)進(jìn)入到布料下端，最后利用同步傳送帶和貼標(biāo)傳送帶之間的壓力將其貼在布料上。

最后布料通過橫向折邊機(jī)構(gòu)對(duì)布料進(jìn)行橫向折邊，其中橫向折邊機(jī)構(gòu)的折邊原理與縱向折邊機(jī)構(gòu)的相類似，首先利用兩個(gè)傾斜的同步輪對(duì)布料橫向兩端進(jìn)折邊，再利用一個(gè)圓孔進(jìn)行再次的圓孔折邊，從而完成橫向折邊加工，最后再通過縫紉機(jī)縫制完成。

上述的全自動(dòng)床單機(jī)，其工作原理如下所述：布料從送料裝置送入到糾偏機(jī)構(gòu)中進(jìn)行糾偏操作，然后通過縱向折邊機(jī)構(gòu)進(jìn)行縱向折邊，布料接著送入到緩沖裝置中，當(dāng)緩沖裝置中的布料足夠時(shí)，壓布機(jī)構(gòu)將布料一端壓緊，然后縱向傳輸組件將布料拉到橫向傳輸帶上，利用切刀機(jī)構(gòu)將布料另外一端剪斷，剪斷后通過橫向傳輸帶送入到貼標(biāo)傳輸裝置中，對(duì)其進(jìn)行貼標(biāo)操作，最后通過橫向折邊機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行橫向折邊和縫紉，整個(gè)過程全自動(dòng)化完成。

本發(fā)明的全自動(dòng)床單機(jī)，其整體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，能夠自動(dòng)完成將布料加工成床單，全程自動(dòng)化，加工效率高，占用空間小，用工人數(shù)和生產(chǎn)成本低，滿足了實(shí)際的生產(chǎn)加工需求。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。