本實(shí)用新型涉及一種廚房用設(shè)備，具體涉及一種可用在炒、油炸、煎、紅燒、燜煮、燒烤、蒸等方式廚藝工作的多功能電器。

背景技術(shù)：

目前市面上的多功能廚藝機(jī)采用電熱管加熱，利用電熱管在鍋體底部加熱工作，并且鍋體工作產(chǎn)生的氣體熱量排放后不能很好的再次利用，使其加熱速度慢，能耗量大，不節(jié)能環(huán)保，且溫度不好控制。如本人在國家知識產(chǎn)權(quán)局申請的實(shí)用新型專利“全能廚藝機(jī)(專利號為2015210038414)”，其氣體熱量僅僅通過循環(huán)通道循環(huán)傳送使用，這種結(jié)構(gòu)使得氣體熱量不能很好的發(fā)揮利用，難于滿足再次加熱的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是，為了解決現(xiàn)有廚房用電器具有上述的不足之處，提供一種全能的廚房用電器。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

改進(jìn)型全能廚藝機(jī)，包括有機(jī)身和鍋體，所述機(jī)身上設(shè)有一熱量循環(huán)系統(tǒng)，鍋體底部設(shè)有一加熱裝置，所述熱量循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)通道和循環(huán)風(fēng)機(jī)組成，所述的循環(huán)通道包括鍋體上方的排風(fēng)口和鍋體位置一側(cè)的迂回通道，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在排風(fēng)口的通風(fēng)道上，將排出排風(fēng)口的氣體熱量經(jīng)迂回通道輸送回鍋體位置進(jìn)行二次利用；在迂回通道上還設(shè)有加熱器。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

進(jìn)一步的，所述迂回通道為設(shè)置在鍋體一側(cè)的通風(fēng)道，該通風(fēng)道由機(jī)身內(nèi)一隔板與鍋體空間位置相間隔而成，在隔板下方設(shè)有一帶開關(guān)門的出風(fēng)口。

進(jìn)一步的，所述加熱器由一條或多條電熱管制作而成。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置由電磁感應(yīng)線圈盤制作而成。

進(jìn)一步的，所述鍋體底部，位于加熱裝置下側(cè)設(shè)有散熱內(nèi)腔，該散熱內(nèi)腔上設(shè)有屏蔽外殼，屏蔽外殼上設(shè)有散熱內(nèi)腔的進(jìn)風(fēng)機(jī)、出風(fēng)機(jī)和散熱風(fēng)道。

進(jìn)一步的，所述排風(fēng)口位置處設(shè)有一離心分離器，所述離心分離器吸進(jìn)氣體將氣體中的油水分離出來由循環(huán)風(fēng)機(jī)抽送至迂回通道，形成循環(huán)利用。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型熱量循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)通道和循環(huán)風(fēng)機(jī)組成，所述的循環(huán)通道包括鍋體上方的排風(fēng)口和鍋體位置一側(cè)的迂回通道，在迂回通道上還設(shè)有加熱器。因此，可以充分利用鍋體排放氣體的熱量再次循環(huán)利用，以增加氣體的加熱效果，提升鍋體的工作效率。

2、本實(shí)用新型鍋體底部的加熱裝置由電磁感應(yīng)線圈盤制作而成。因此，使鍋體的升溫速度更快，溫度控制更容易，制造工藝更簡單。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖2的B-B剖視圖。

圖4為圖2的C-C剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型的鍋體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的D-D剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1至圖6所示的改進(jìn)型全能廚藝機(jī)，包括有機(jī)身1和鍋體2，所述機(jī)身1上設(shè)有一熱量循環(huán)系統(tǒng)，鍋體2底部設(shè)有一加熱裝置21，所述熱量循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)通道3和循環(huán)風(fēng)機(jī)4組成，所述的循環(huán)通道3包括鍋體2上方的排風(fēng)口41和鍋體2位置一側(cè)的迂回通道5，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)4安裝在排風(fēng)口41的通風(fēng)道上，將排出排風(fēng)口41的氣體熱量(含熱量的氣體)經(jīng)迂回通道5輸送回鍋體2位置進(jìn)行二次利用；在迂回通道5上還設(shè)有加熱器6。

具體實(shí)施中，所述迂回通道5為設(shè)置在鍋體2一側(cè)的通風(fēng)道，該通風(fēng)道由機(jī)身1內(nèi)一隔板7與鍋體2空間位置相間隔而成，利用隔板7將機(jī)身1內(nèi)間隔出鍋體1的空間位置和迂回通道5，在隔板7下方設(shè)有一帶開關(guān)門的出風(fēng)口8，使用時(shí)，可通過開關(guān)門打開或關(guān)閉出風(fēng)口8，使迂回通道5與鍋體2的空間位置相通，現(xiàn)實(shí)氣體熱量循環(huán)利用，輸送至鍋體內(nèi)。

所述加熱器6由一條或多條電熱管制作而成，該電熱管橫置排列安裝在迂回通道5，該電熱管在迂回通道5內(nèi)形成對帶有熱量的循環(huán)氣體進(jìn)行進(jìn)一步的加熱利用。

所述加熱裝置21由電磁感應(yīng)線圈盤制作而成，該電磁感應(yīng)線圈盤貼緊安裝在鍋體2底部，在鍋體2底部，位于加熱裝置21下側(cè)設(shè)有散熱內(nèi)腔22，該散熱內(nèi)腔22上設(shè)有屏蔽外殼23，屏蔽外殼23上設(shè)有散熱內(nèi)腔22的進(jìn)風(fēng)機(jī)24、出風(fēng)機(jī)25和散熱風(fēng)道26。該進(jìn)風(fēng)機(jī)24、出風(fēng)機(jī)25和散熱風(fēng)道26主要使電磁感應(yīng)線圈盤的工作溫度降低，不會(huì)產(chǎn)生過熱燒壞電磁感應(yīng)線圈盤。屏蔽外殼23是由鋁板做成，用于固定進(jìn)風(fēng)機(jī)24、電磁感應(yīng)線盤、出風(fēng)機(jī)25和散熱風(fēng)道26，同時(shí)屏蔽加熱裝置21的磁感應(yīng)，減少能耗。

所述排風(fēng)口41位置處設(shè)有一離心分離器9，該離心分離器使含有水蒸氣和油蒸汽的氣體在離心力的作用下，將油汽進(jìn)行分離出來。所述排風(fēng)口41排放氣體經(jīng)過離心分離器9去油污處理后由循環(huán)風(fēng)機(jī)4抽送至迂回通道5，形成循環(huán)利用。

本實(shí)用新型使用時(shí)，加熱器6裝在鍋體鍋體2上半部分的后側(cè)。循環(huán)熱風(fēng)(含熱量的氣體)經(jīng)過離心分離器9將空氣里的油水分離出來，氣體被離心循環(huán)風(fēng)機(jī)4吸進(jìn)到內(nèi)置加熱器6的迂回通道5密閉空間，此時(shí)空氣不斷地被加熱器6加熱，然后從熱風(fēng)循環(huán)出風(fēng)口8吹出與鍋體2內(nèi)的食物進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)煎、炸、烤的烹調(diào)目的。