本實用新型涉及廚具領域，尤其是涉及覆鋁電熱鍋。

背景技術：

在目前，電熱管成為炊事主要用具，使用量極大。但是，市面上常見的電熱鍋在進行電加熱的過程中由于鍋導熱性較差，鍋的熱效利用率較差，造成電能浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于避免現有技術的不足之處，提供覆鋁電熱鍋，從而有效解決現有技術中存在的不足之處。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：覆鋁電熱鍋，其包括鍋體，鍋體底部設置有加熱腔室，加熱腔室內設置有鑄鋁導熱板，鑄鋁導熱板上設置有用于對鑄鋁導熱板進行加熱的加熱管，加熱管與通過插頭與外部電源連接；鑄鋁導熱板是鑄在鍋體上的，鑄鋁導熱板與鍋體底部通過若干個螺柱連接，螺柱用于將熱量從鑄鋁導熱板傳遞到鍋體底部；所述螺柱上纏繞著用于對螺柱進行加熱的加熱管。

進一步，所述螺柱均勻布置。

進一步，多個所述螺柱呈多個同心環(huán)布設。

進一步，所述螺柱所形成的同心環(huán)數為5-15環(huán)。

進一步，同一環(huán)上的所述螺柱的間隔為5-20mm。

進一步，相鄰的兩個同心環(huán)之間的間距為5-20mm。

進一步，所述螺柱為螺旋式導熱棒。

進一步，所述鑄鋁導熱板曲率與所述鍋體底部的曲率一致。

進一步，所述加熱腔室內壁在非鍋體底部的部分設置有隔熱層。

進一步，所述鑄鋁導熱板由鋁制合金制成。

進一步，所述鑄鋁導熱板與所述螺柱一體鑄造制成。

本實用新型的上述技術方案具有以下有益效果：本實用新型結構簡單，加熱絲纏繞于加熱管和螺柱之上，實現對鍋底各處加熱，加熱管受熱均勻；導熱鋁層的作用是提高熱能利用效率；螺柱能夠實現熱能定向傳輸，使得鍋體吸熱效能增加；加熱腔室外部設置有保溫層，有效防止熱能損失；本實用新型受熱均勻，熱效率高，有效節(jié)省電能。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1所示，本實施例的覆鋁電熱鍋，其包括鍋體1，鍋體1底部設置有加熱腔室2，加熱腔室2內設置有鑄鋁導熱板3，鑄鋁導熱板3上設置有用于對鑄鋁導熱板3進行加熱的加熱管4，加熱管4與通過插頭7與外部電源連接；鑄鋁導熱板3是鑄在鍋體1上的，鑄鋁導熱板3與鍋體1底部通過若干個螺柱5連接，螺柱5用于將熱量從鑄鋁導熱板3傳遞到鍋體1底部；螺柱5上纏繞著用于對螺柱5進行加熱的加熱管4。

螺柱5均勻布置。多個螺柱5呈多個同心環(huán)布設。螺柱5所形成的同心環(huán)數為5-15環(huán)。同一環(huán)上的螺柱5的間隔為5-20mm。相鄰的兩個同心環(huán)之間的間距為5-20mm。

螺柱5為螺旋式導熱棒。

鑄鋁導熱板3曲率與鍋體1底部的曲率一致。加熱腔室2內壁在非鍋體1底部的部分6設置有隔熱層。

鑄鋁導熱板3由鋁制合金制成。優(yōu)選地，鑄鋁導熱板3與螺柱5一體鑄造制成。

本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。