本實(shí)用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種上蓋組件和包括該上蓋組件的烹飪器具。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上的烹飪器具如電飯煲，其面蓋上安裝的蒸汽閥通常都是蒸汽閥座與面蓋上的蒸汽閥裝配面接觸，蒸汽閥蓋整體位于蒸汽閥座的上方，這樣的結(jié)構(gòu)存在弊端，當(dāng)蒸汽閥的腔體較大時(shí)，在產(chǎn)品加熱過程中，蒸汽閥整體受熱面積大，蒸汽閥座的底部配合面與面蓋的蒸汽閥裝配面容易受熱變形拱起，從而導(dǎo)致蒸汽閥被頂起脫出密封圈，造成產(chǎn)品漏氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本實(shí)用新型的一個(gè)方面的目的在于，提供一種上蓋組件。

本實(shí)用新型的另一個(gè)方面的目的在于，提供一種包括上述上蓋組件的烹飪器具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種上蓋組件，包括：面蓋，所述面蓋上設(shè)有蒸汽閥裝配面；和蒸汽閥，安裝在所述蒸汽閥裝配面上，所述蒸汽閥包括閥座和蓋設(shè)在所述閥座上的閥蓋，所述閥蓋上沿其周向設(shè)有周圈配合面，所述周圈配合面支撐在所述蒸汽閥裝配面上，所述閥座的底部配合面與所述蒸汽閥裝配面之間具有間隙。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的上蓋組件，閥蓋上沿其周向設(shè)有周圈配合面，蒸汽閥安裝到面蓋上的蒸汽閥裝配面時(shí)，閥蓋上的周圈配合面與面蓋上的蒸汽閥裝配面先接觸，而閥座上的底部配合面與蒸汽閥裝配面之間存在間隙，即閥座形成懸空狀態(tài)，這樣當(dāng)閥座的底部配合面或者面蓋的蒸汽閥裝配面因受熱而變形拱起時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)蒸汽閥被頂起而脫出密封圈，從而避免造成密封不良、漏氣的問題，保證了產(chǎn)品使用的可靠性。

需要說明的是，所述上蓋組件可鉸接在烹飪器具的本體上，也可與烹飪器具的本體旋合扣接，還可放置在烹飪器具的本體上并與本體相連接。

另外，本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的上蓋組件還具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述閥蓋沿其周向向下延伸形成所述周圈配合面，且所述周圈配合面向下凸出所述閥座的底部配合面。

閥蓋與閥座裝配組成蒸汽閥，閥蓋的周圈配合面向下凸出閥座的底部配合面，從而將蒸汽閥安裝到面蓋上時(shí)，閥座的底部配合面到面蓋的蒸汽閥裝配面的距離大于閥蓋的周圈配合面到面蓋的蒸汽閥裝配面的距離，這樣，閥蓋的周圈配合面與面蓋的蒸汽閥裝配面先接觸，而閥座的底部配合面到面蓋的蒸汽閥裝配面的距離較大，使閥座形成懸空狀態(tài)，當(dāng)閥座的底部配合面或者面蓋的蒸汽閥裝配面因受熱而變形拱起時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)蒸汽閥被頂起而脫出密封圈，從而避免造成密封不良、漏氣的問題，保證了產(chǎn)品使用的可靠性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述蒸汽閥裝配面上設(shè)有與所述周圈配合面對(duì)應(yīng)設(shè)置、并向上凸出的支撐臺(tái)，所述周圈配合面支撐在所述支撐臺(tái)上。

蒸汽閥裝配面上與周圈配合面的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有向上凸出的支撐臺(tái)，將閥蓋與閥座裝配組成蒸汽閥，并安裝到面蓋上時(shí)，閥蓋的周圈配合面支撐在蒸汽閥裝配面的支撐臺(tái)上，這樣，閥蓋的周圈配合面與面蓋的蒸汽閥裝配面先接觸，而閥座的底部配合面到面蓋的蒸汽閥裝配面的距離較大，使閥座形成懸空狀態(tài)，當(dāng)閥座的底部配合面或者面蓋的蒸汽閥裝配面因受熱而變形拱起時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)蒸汽閥被頂起而脫出密封圈，從而避免造成密封不良、漏氣的問題，保證了產(chǎn)品使用的可靠性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述閥座的底部配合面與所述蒸汽閥裝配面之間的間隙為1mm～10mm。

設(shè)計(jì)閥座的底部配合面與蒸汽閥裝配面之間的間隙為1mm～10mm，具體地，如1mm、3mm、5mm、7mm、10mm，既避免兩者的間隙過小而導(dǎo)致該間隙不足以抵消閥座或面蓋的變形問題，又避免兩者的間隙過大而導(dǎo)致整個(gè)上蓋組件的結(jié)構(gòu)不緊湊問題；當(dāng)然，閥座的底部配合面與面蓋的蒸汽閥裝配面之間的間隙不限于上述具體限定，該間隙的大小可視閥座的底部配合面或者面蓋的蒸汽閥裝配面的具體變形量而定。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述蒸汽閥裝配面上開設(shè)有蒸汽口，所述閥蓋和所述閥座之間限定出蒸汽通道，所述蒸汽通道的進(jìn)汽口與所述蒸汽口密封連通。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述閥座的底部配合面上設(shè)有向下凸出的裝配凸臺(tái)，所述裝配凸臺(tái)上開設(shè)有所述進(jìn)汽口；所述蒸汽口內(nèi)設(shè)有密封圈，所述裝配凸臺(tái)插入所述密封圈，并與所述密封圈卡緊固定；或者，所述裝配凸臺(tái)外側(cè)設(shè)有密封圈，所述裝配凸臺(tái)和密封圈插入所述蒸汽口，并與所述蒸汽口卡緊固定。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述密封圈的側(cè)壁面上設(shè)有向內(nèi)凸出的限位筋，所述裝配凸臺(tái)的側(cè)壁面與所述限位筋的內(nèi)端面過盈配合；或者所述密封圈的外側(cè)壁面上設(shè)有向外凸出的限位筋，所述蒸汽口的內(nèi)側(cè)壁面與所述限位筋的外端面過盈配合。

裝配時(shí)，將密封圈安裝到面蓋的蒸汽口處，閥蓋和閥座采用扣合等方式裝配組成蒸汽閥，然后把蒸汽閥安裝到面蓋的蒸汽閥裝配面上，向下按壓蒸汽閥，使蒸汽閥的裝配凸臺(tái)插入到密封圈內(nèi)卡緊固定，或者，將閥蓋和閥座采用扣合等方式裝配組成蒸汽閥，然后把密封圈套裝到裝配凸臺(tái)外側(cè)，再將蒸汽閥安裝到面蓋的蒸汽閥裝配面上，向下按壓蒸汽閥，使套設(shè)有密封圈的蒸汽閥裝配凸臺(tái)插入到蒸汽口內(nèi)卡緊固定，實(shí)現(xiàn)蒸汽閥在面蓋上的穩(wěn)固安裝，并通過密封圈密封蒸汽閥，保證面蓋上的蒸汽口與蒸汽閥上限定出的蒸汽通道密封連通。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述蒸汽閥裝配面為左右敞開且后端敞開的裝配面，所述閥蓋的左右側(cè)面與所述蒸汽閥裝配面的左右邊沿平齊，所述閥蓋的后端面與所述蒸汽閥裝配面的后端邊沿平齊。

蒸汽閥裝配面為左右敞開且后端敞開的裝配面，即蒸汽閥裝配面為一個(gè)敞開面，而不是圍起來的安裝槽位，避免存在清洗死角，從而便于對(duì)蒸汽閥裝配面進(jìn)行清洗；并且由于面蓋上沒有圍起來的安裝槽位，這樣在空間上不會(huì)限制蒸汽閥的大小，從而能夠通過增加蒸汽閥的尺寸，來有效增加蒸汽在蒸汽閥內(nèi)的流動(dòng)行程，從而增加蒸汽中夾雜的米粒、粥湯等在蒸汽閥內(nèi)的回流行程，進(jìn)而起到良好的防溢出效果；閥蓋的左右側(cè)面與蒸汽閥裝配面的左右邊沿平齊、閥蓋的后端面與裝配面的后端邊沿平齊，既有效將蒸汽閥做大，又保證了上蓋組件的外觀效果。

本實(shí)用新型的另一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種烹飪器具，包括上述任一項(xiàng)所述的上蓋組件，并具有上述任一項(xiàng)所述的上蓋組件的有益效果。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述烹飪器具為電飯煲。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述上蓋組件的局部結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述上蓋組件的局部結(jié)構(gòu)的分解示意圖。

其中，圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

10 面蓋，101 蒸汽閥裝配面，102 蒸汽口，20 閥蓋，201 周圈配合面，30 閥座，301 底部配合面，302 裝配凸臺(tái)，303 進(jìn)汽口，40 密封圈，401 限位筋。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照附圖1和圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的上蓋組件和烹飪器具。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的一種上蓋組件，包括：面蓋10和蒸汽閥。

其中，面蓋10上設(shè)有蒸汽閥裝配面101；蒸汽閥安裝在蒸汽閥裝配面101上，蒸汽閥包括閥座30和蓋設(shè)在閥座30上的閥蓋20，閥蓋20上沿其周向設(shè)有周圈配合面201，周圈配合面201支撐在蒸汽閥裝配面101上，閥座30的底部配合面301與蒸汽閥裝配面101之間具有間隙。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的上蓋組件，閥蓋20上沿其周向設(shè)有周圈配合面201，蒸汽閥安裝到面蓋10上的蒸汽閥裝配面101時(shí)，閥蓋20上的周圈配合面201與面蓋10上的蒸汽閥裝配面101先接觸，而閥座30上的底部配合面301與蒸汽閥裝配面101之間存在間隙，即閥座30形成懸空狀態(tài)，這樣當(dāng)閥座30的底部配合面301或者面蓋10的蒸汽閥裝配面101因受熱而變形拱起時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)蒸汽閥被頂起而脫出密封圈，從而避免造成密封不良、漏氣的問題，保證了產(chǎn)品使用的可靠性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，閥蓋20沿其周向向下延伸形成周圈配合面201，且周圈配合面201向下凸出閥座30的底部配合面301。

閥蓋20與閥座30裝配組成蒸汽閥，閥蓋20的周圈配合面201向下凸出閥座30的底部配合面301，從而將蒸汽閥安裝到面蓋10上時(shí)，閥座30的底部配合面301到面蓋10的蒸汽閥裝配面101的距離大于閥蓋20的周圈配合面201到面蓋10的蒸汽閥裝配面101的距離，這樣，閥蓋20的周圈配合面201與面蓋10的蒸汽閥裝配面101先接觸，而閥座30的底部配合面301到面蓋10的蒸汽閥裝配面101的距離較大，使閥座30形成懸空狀態(tài)，當(dāng)閥座30的底部配合面301或者面蓋10的蒸汽閥裝配面101因受熱而變形拱起時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)蒸汽閥被頂起而脫出密封圈，從而避免造成密封不良、漏氣的問題，保證了產(chǎn)品使用的可靠性。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，蒸汽閥裝配面101上設(shè)有與周圈配合面201對(duì)應(yīng)設(shè)置、并向上凸出的支撐臺(tái)，周圈配合面201支撐在支撐臺(tái)上。

蒸汽閥裝配面101上與周圈配合面201的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有向上凸出的支撐臺(tái)，將閥蓋20與閥座30裝配組成蒸汽閥，并安裝到面蓋10上時(shí)，閥蓋20的周圈配合面201支撐在蒸汽閥裝配面101的支撐臺(tái)上，這樣，閥蓋20的周圈配合面201與面蓋10的蒸汽閥裝配面101先接觸，而閥座30的底部配合面301到面蓋10的蒸汽閥裝配面101的距離較大，使閥座30形成懸空狀態(tài)，當(dāng)閥座30的底部配合面301或者面蓋10的蒸汽閥裝配面101因受熱而變形拱起時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)蒸汽閥被頂起而脫出密封圈，從而避免造成密封不良、漏氣的問題，保證了產(chǎn)品使用的可靠性。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，閥座30的底部配合面301與蒸汽閥裝配面101之間的間隙為1mm～10mm。

設(shè)計(jì)閥座30的底部配合面301與面蓋10的蒸汽閥裝配面101之間的間隙為1mm～10mm，具體地，如1mm、3mm、5mm、7mm、10mm，既避免兩者的間隙過小而導(dǎo)致該間隙不足以抵消閥座30或面蓋10的變形問題，又避免兩者的間隙過大而導(dǎo)致整個(gè)上蓋組件的結(jié)構(gòu)不緊湊問題；當(dāng)然，閥座30的底部配合面301與面蓋10的蒸汽閥裝配面101之間的間隙不限于上述具體限定，該間隙的大小可視閥座30的底部配合面301或者面蓋10的蒸汽閥裝配面101的具體變形量而定。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，蒸汽閥裝配面101上開設(shè)有蒸汽口102，閥蓋20和閥座30之間限定出蒸汽通道，蒸汽通道的進(jìn)汽口303與蒸汽口102密封連通。

進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，閥座30的底部配合面301上設(shè)有向下凸出的裝配凸臺(tái)302，裝配凸臺(tái)302上開設(shè)有進(jìn)汽口303；蒸汽口102內(nèi)設(shè)有密封圈40，裝配凸臺(tái)302插入密封圈40，并與密封圈40卡緊固定。

再進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，密封圈40的側(cè)壁面上設(shè)有向內(nèi)凸出的限位筋，裝配凸臺(tái)302的側(cè)壁面與限位筋的內(nèi)端面過盈配合。

裝配時(shí)，將密封圈40安裝到面蓋10的蒸汽口102處，閥蓋20和閥座30采用扣合等方式裝配組成蒸汽閥，然后把蒸汽閥安裝到面蓋10的蒸汽閥裝配面101上，向下按壓蒸汽閥，使蒸汽閥的裝配凸臺(tái)302插入到密封圈40內(nèi)卡緊固定，實(shí)現(xiàn)蒸汽閥在面蓋10上的穩(wěn)固安裝，并通過密封圈40密封蒸汽閥，保證面蓋10上的蒸汽口102與蒸汽閥上限定出的蒸汽通道密封連通。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，閥座裝配凸臺(tái)的外側(cè)設(shè)有密封圈，裝配凸臺(tái)和密封圈插入蒸汽口，并與蒸汽口卡緊固定。進(jìn)一步地，密封圈的外側(cè)壁面上設(shè)有向外凸出的限位筋，蒸汽口的內(nèi)側(cè)壁面與限位筋的外端面過盈配合。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，蒸汽閥裝配面101為左右敞開且后端敞開的裝配面，閥蓋20的左右側(cè)面與蒸汽閥裝配面101的左右邊沿平齊，閥蓋20的后端面與蒸汽閥裝配面101的后端邊沿平齊。

蒸汽閥裝配面101為左右敞開且后端敞開的裝配面，即蒸汽閥裝配面101為一個(gè)敞開面，而不是圍起來的安裝槽位，避免存在清洗死角，從而便于對(duì)蒸汽閥裝配面101進(jìn)行清洗；并且由于面蓋10上沒有圍起來的安裝槽位，這樣在空間上不會(huì)限制蒸汽閥的大小，從而能夠通過增加蒸汽閥的尺寸，來有效增加蒸汽在蒸汽閥內(nèi)的流動(dòng)行程，從而增加蒸汽中夾雜的米粒、粥湯等在蒸汽閥內(nèi)的回流行程，進(jìn)而起到良好的防溢出效果；閥蓋20的左右側(cè)面與蒸汽閥裝配面101的左右邊沿平齊、閥蓋20的后端面與裝配面的后端邊沿平齊，既有效將蒸汽閥做大，又保證了上蓋組件的外觀效果。

本實(shí)用新型的另一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種烹飪器具(圖中未示出)，包括上述任一項(xiàng)的上蓋組件，并具有上述任一項(xiàng)的上蓋組件的有益效果。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述烹飪器具為電飯煲。

當(dāng)然，所述烹飪器具除了為電飯煲以外，還可以是在上蓋組件上安裝有蒸汽閥的其它烹飪器具，只要不脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上蓋組件，通過在閥蓋上沿其周向設(shè)有周圈配合面，蒸汽閥安裝到面蓋上的蒸汽閥裝配面時(shí)，閥蓋上的周圈配合面與面蓋上的蒸汽閥裝配面先接觸，而閥座上的底部配合面與蒸汽閥裝配面之間存在間隙，即閥座形成懸空狀態(tài)，這樣當(dāng)閥座的底部配合面或者面蓋的蒸汽閥裝配面因受熱而變形拱起時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)蒸汽閥被頂起而脫出密封圈，從而避免造成密封不良、漏氣的問題，保證了產(chǎn)品使用的可靠性。

本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。