本實用新型涉及廚具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍋蓋組件和壓力鍋。

背景技術(shù)：

目前，壓力鍋因其具有烹飪速度快、烹飪溫度高、食物口感好等優(yōu)點而得到廣泛的應(yīng)用。

壓力鍋完成烹飪后，因其烹飪腔內(nèi)氣壓高而導(dǎo)致壓力鍋的鍋蓋不能立即打開?，F(xiàn)有的壓力鍋通常采用自然熱交換或者排氣閥排氣降壓，但是自然熱交換降壓需要耗費大量的時間，排氣閥排氣降壓則受壓力鍋烹飪食物的限制，從而給用戶帶來了不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提出一種鍋蓋組件，旨在提高壓力鍋的散熱速度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的鍋蓋組件，用于壓力鍋，所述鍋蓋組件與壓力鍋的鍋體圍成壓力鍋的烹飪腔體，所述鍋蓋組件包括：

由第一金屬材料制成蓋體，所述蓋體的上表面通過沖壓形成一儲水槽，所述蓋體開設(shè)有位于所述儲水槽的底壁的安裝孔；以及，

由第二金屬材料制成導(dǎo)熱塊，所述導(dǎo)熱塊設(shè)于所述安裝孔并與所述蓋體密封連接，所述導(dǎo)熱塊的上端伸至所述儲水槽內(nèi)，所述導(dǎo)熱塊的下端凸出所述蓋體的下表面并伸入至所述壓力鍋的烹飪腔體中；

其中，第二金屬材料的熱傳導(dǎo)率大于第一金屬材料的熱傳導(dǎo)率。

優(yōu)選地，所述第一金屬材料的剛性大于所述第二金屬材料的剛性。

優(yōu)選地，所述第一金屬材料為不銹鋼，所述第二金屬材料為鋁。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱塊通過熱壓工藝與所述蓋體固定連接。

優(yōu)選地，所述儲水槽的底壁凹設(shè)有環(huán)繞所述安裝孔的扣槽；

所述導(dǎo)熱塊的上端設(shè)置有沿其邊緣設(shè)置的環(huán)形嵌塊，所述導(dǎo)熱塊的下端側(cè)向凸出形成止位部；

所述止位部與所述蓋體的下表面抵接，所述環(huán)形嵌塊通過熱壓工藝壓設(shè)于所述扣槽中。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱塊包括鉚帽以及凸設(shè)于所述鉚帽的上端面的鉚柱，所述鉚帽與所述蓋體的下表面抵接，所述鉚柱與所述安裝孔鉚接且向上延伸至所述儲水槽。

優(yōu)選地，所述鉚帽的上端面與所述蓋體的下表面之間設(shè)置有密封圈，所述密封圈環(huán)套所述鉚柱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述鉚帽的上端面凹設(shè)有環(huán)繞所述鉚柱設(shè)置的環(huán)形安裝槽；

所述密封圈包括設(shè)于所述鉚帽的上端面和所述鍋蓋的底面之間的環(huán)形密封部、以及凸設(shè)于所述環(huán)形密封部的下端面的環(huán)形安裝部，所述環(huán)形安裝部與所述環(huán)形安裝槽配合。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱塊的上端面面積為S，且1cm²＜S＜300cm²。

優(yōu)選地，8cm²＜S＜220cm²。

優(yōu)選地，所述儲水槽設(shè)置于所述蓋體的上表面的中間位置。

優(yōu)選地，所述儲水槽設(shè)于所述蓋體的上表面周緣，且沿著所述蓋體的上表面的周緣延伸而呈環(huán)形設(shè)置。

優(yōu)選地，所述儲水槽的深度為2～50mm。

本實用新型還提出一種壓力鍋，其包括鍋體、以及鍋蓋組件，所述鍋蓋組件包括：

由第一金屬材料制成蓋體，所述蓋體的上表面通過沖壓形成一儲水槽，所述蓋體開設(shè)有位于所述儲水槽的底壁的安裝孔；以及，

由第二金屬材料制成導(dǎo)熱塊，所述導(dǎo)熱塊設(shè)于所述安裝孔并與所述蓋體密封連接，所述導(dǎo)熱塊的上端伸至所述儲水槽內(nèi)，所述導(dǎo)熱塊的下端突出所述蓋體的下表面并伸入至所述壓力鍋的烹飪腔體中；

其中，第二金屬材料的熱傳導(dǎo)率大于第一金屬材料的熱傳導(dǎo)率。

本實用新型通過采用第一金屬材料制成蓋體，采用第二金屬材料制成導(dǎo)熱塊，并且第二金屬材料的熱傳導(dǎo)率大于第一金屬材料的熱傳導(dǎo)率；該蓋體的上表面部分凹設(shè)形成一儲水槽，該蓋體還開設(shè)有貫穿儲水槽的底壁的安裝孔，上述導(dǎo)熱塊設(shè)于安裝孔并與蓋體密封連接，該導(dǎo)熱塊的上端伸至儲水槽內(nèi)，下端突出蓋體的下表面并伸入至壓力鍋的烹飪腔體中。在壓力鍋進(jìn)行烹飪時，由于導(dǎo)熱塊的熱傳導(dǎo)率大于蓋體的熱傳導(dǎo)率，從而使得壓力鍋的烹飪腔體中的熱量能夠快速地從導(dǎo)熱塊的下端傳至上端，并且導(dǎo)熱塊的上端與儲水槽中的冷卻水進(jìn)行熱交換，進(jìn)而提高了壓力鍋的散熱速度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型鍋蓋組件一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中蓋體一實施例的局部剖視圖；

圖3為圖1中導(dǎo)熱塊一實施例的半剖圖；

圖4為圖2中蓋體和圖3中導(dǎo)熱塊組裝后的半剖圖；

圖5為圖1中蓋體的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中導(dǎo)熱塊另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5中蓋體和圖6中導(dǎo)熱塊組裝后的半剖圖；

圖8為圖7中局部A的放大示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

為了提高壓力鍋的散熱速度，本實用新型提出一種新的鍋蓋組件，請參照圖1，圖1示出了本實用新型鍋蓋組件的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

該鍋蓋組件100包括蓋體10、導(dǎo)熱塊20。通常鍋蓋組件100還包括排氣閥、密封環(huán)等零部件，在此就不一一列舉。

上述蓋體10采用第一金屬材料制成，該蓋體10可呈圓形、橢圓形或者其他形狀。上述蓋體10可以通過沖壓、焊接、或者通過模具鑄造成型等等，在此，不做具體的限定。

該蓋體10的上表面部分向下凹陷形成儲水槽11，該儲水槽11用于存放冷卻水，該儲水槽11的尺寸大小根據(jù)蓋體10的上表面的面積來設(shè)置。該儲水槽11可以呈圓形、方形或者其他形狀設(shè)置，在本實施例中，對儲水槽11的形狀不做具體的限定。該儲水槽11通過沖壓機(jī)沖壓成型，需要說明的是，該儲水槽11和蓋體10可通過一道沖壓工序形成，或者通過兩道沖壓工序形成，在此不做具體的限定。

上述導(dǎo)熱塊20采用第二金屬材料制成，其貫穿儲水槽11的底壁設(shè)置。具體的，上述蓋體10開設(shè)有位于儲水槽11的底壁的安裝孔12(請參照圖2或圖5)，上述導(dǎo)熱塊20安裝于安裝孔12并與蓋體10密封連接，該導(dǎo)熱塊20的上端伸至儲水槽11內(nèi)，該導(dǎo)熱塊20的下端突出蓋體10的下表面并伸入至壓力鍋的烹飪腔體中。

需要說明的是，上述第二金屬材料的熱傳導(dǎo)率大于第一金屬材料的熱傳導(dǎo)率，也即上述導(dǎo)熱塊20的熱傳導(dǎo)率大于蓋體10的熱傳導(dǎo)率。在壓力鍋完成烹飪時，壓力鍋的烹飪腔體內(nèi)的熱量經(jīng)導(dǎo)熱塊20的下端傳至導(dǎo)熱塊20的上端，由于儲水槽11中盛放有冷卻水，進(jìn)而使得導(dǎo)熱塊20的上端與儲水槽11中的冷卻水進(jìn)行熱交換，如此，有利于加速導(dǎo)熱塊20的上端的散熱速度，從而有利于提高壓力鍋的烹飪腔體的熱量經(jīng)該導(dǎo)熱塊20散發(fā)出去，進(jìn)而有利于提高壓力鍋的散熱速度。

需要說明的是，上述蓋體10在壓力鍋進(jìn)行烹飪時，其承受的壓力要大于導(dǎo)熱塊20承受的壓力，因此，上述第一金屬材料的剛性大于第二金屬材料的剛性。

優(yōu)選地，上述第一金屬材料采用不銹鋼，上述第二金屬材料采用鋁。需要說明的是，鋁和不銹鋼對食物的安全不會造成影響，并且鋁不僅廉價而且還具有良好的導(dǎo)熱性能。當(dāng)然，第一金屬材料和第二金屬材料可以有其他的選擇，這些選擇只要滿足第二金屬材料的熱傳導(dǎo)率大于第一金屬材料的熱傳到率即可。

上述導(dǎo)熱塊20由于采用金屬材料制成，其可以通過焊接、螺接、鉚接等安裝方式固定于蓋體10上，在此就不一一列舉。

在本實用新型的一實施例中，上述導(dǎo)熱塊20采用熱壓工藝安裝于蓋體10上。需要說明的是，上述導(dǎo)熱塊20采用金屬鋁制成，上述蓋體10采用不銹鋼材料制成，由于不銹鋼的熔點高于金屬鋁的熔點，在導(dǎo)熱塊20通過熱壓工藝安裝至蓋體10上時，導(dǎo)熱塊20受熱發(fā)生形變的同時，其上端和下端均受外部壓力的作用而發(fā)生形變，進(jìn)而與安裝孔12的邊緣壓合在一起，待導(dǎo)熱塊20降溫后與蓋體10合為一體。如此設(shè)置，不僅實現(xiàn)了導(dǎo)熱塊20與蓋體10一體成型設(shè)置，省去了后續(xù)的安裝工序，而且導(dǎo)熱塊20與蓋體10之間的無縫連接保證了導(dǎo)熱塊20與蓋體10之間的密封性，進(jìn)而減少了導(dǎo)熱塊20與蓋體10之間密封件的設(shè)置。更為重要的是，導(dǎo)熱塊20通過熱壓工藝安裝至蓋體10上時，導(dǎo)熱塊20與蓋體10的配合處具有較大的連接強(qiáng)度，進(jìn)而避免了導(dǎo)熱塊20因壓力鍋的烹飪腔體中的氣壓過大而從蓋體10上脫落的問題發(fā)生。

進(jìn)一步地，請參照圖2至圖4，上述儲水槽11的底壁凹設(shè)有環(huán)繞安裝孔12的扣槽13；上述導(dǎo)熱塊20的上端設(shè)置有沿其邊緣設(shè)置的環(huán)形嵌塊21，上述導(dǎo)熱塊20的下端側(cè)向凸出形成止位部22。上述導(dǎo)熱塊20與蓋體10組裝時，上述導(dǎo)熱塊20的下端的止位部22與蓋體10的下表面抵接，上述導(dǎo)熱塊20的環(huán)形嵌塊21通過熱壓工藝壓設(shè)于蓋體10的扣槽13中。如此設(shè)置，一方面方便導(dǎo)熱塊20與蓋體10之間的定位，另一方面還減少了對導(dǎo)熱塊20的下端進(jìn)行熱壓，進(jìn)而有利于提高導(dǎo)熱塊2與蓋體10的組裝效率。

需要說明的是，上述扣槽13可以由儲水槽11的底壁鄰近安裝孔12的部分通過沖壓或者折邊工藝形成，該扣槽13的槽壁相當(dāng)于一圈加強(qiáng)筋，其能夠提高安裝孔12邊緣的強(qiáng)度，進(jìn)而確保了蓋體10的承壓能力不會因為開設(shè)有安裝孔12而降低。

另外，上述扣槽13的深度可以根據(jù)需求設(shè)置，只要保證該扣槽13能夠容置壓設(shè)至其內(nèi)的環(huán)形嵌塊21即可。

在本實用新型的另一實施例中，請參照圖5至圖7，上述導(dǎo)熱塊20包括鉚帽23、以及凸設(shè)于鉚帽23上端面的鉚柱24。在上述導(dǎo)熱塊20與蓋體10組裝時，上述鉚帽23與蓋體10的下表面抵接，上述鉚柱24與安裝孔12鉚接并向上延伸至儲水槽11中。鉚接具有方便、快捷的優(yōu)點，進(jìn)而有利于提高導(dǎo)熱塊20的安裝效率，同時有利于提高鍋蓋組件100的組裝效率。

需要說明的是，壓力鍋在進(jìn)行烹飪時，壓力鍋的烹飪腔體的氣壓會逐漸升高，由于鉚帽23的橫截面大于安裝孔12的孔徑，鉚帽23在壓力鍋的烹飪腔的氣壓升高時，始終與蓋體10的下表面抵接，進(jìn)而避免了導(dǎo)熱塊20因烹飪腔內(nèi)的氣壓過大而與蓋板脫離的問題發(fā)生，保證了壓力鍋的安全性。

為了保證上述導(dǎo)熱塊20與蓋體10之間的密封性，請參照圖7和圖8，上述鉚帽23的上端面與蓋體10的下表面之間設(shè)置有密封圈30，且上述密封圈30環(huán)套于鉚柱24設(shè)置。

需要說明的是，上述密封圈30采用橡膠或者硅膠材料制成，其受擠壓時能夠發(fā)生彈性形變，如此能夠確保了上述密封圈30在上述導(dǎo)熱塊20鉚接于蓋體10上時，該密封圈30能夠與鉚帽23和蓋體10的下表面密封抵接，進(jìn)而保證了導(dǎo)熱塊20與蓋體10之間的密封性。

具體的，上述鉚帽23的上端面凹設(shè)有環(huán)繞鉚柱24設(shè)置的環(huán)形安裝槽25；上述密封圈30包括環(huán)形密封部31、以及凸設(shè)于環(huán)形密封部31的下端面的環(huán)形安裝部32。

上述導(dǎo)熱塊20、密封圈30與蓋體10組裝時，可將密封圈30和導(dǎo)熱塊20先組裝，即將密封圈30套設(shè)于鉚柱24上，并沿鉚柱24的軸向滑動密封圈30，以使得密封圈30的環(huán)形安裝部32安裝與鉚帽23的環(huán)形安裝槽25配合，從而將密封圈30固定安裝至導(dǎo)熱塊20上；然后，再將導(dǎo)熱塊20的鉚柱24自蓋體10的下側(cè)向上穿過儲水槽11的底壁的鉚接孔，并鉚接于儲水槽11的底壁，此時，密封圈30的環(huán)形密封部31分別與鍋蓋的下表面和鉚帽23的上端面密封抵接，從而實現(xiàn)了鉚帽23與蓋體10的密封連接，確保了鍋蓋組件100的密封性。

為了保證上述導(dǎo)熱塊20的散熱速度，該鉚柱24上端面面積S大于1cm²且小于300cm²。需要說明的是，鉚柱24上端面面積S始終小于儲水槽11的底壁面積，若儲水槽11的尺寸較大時，則鉚柱24上端面面積S可相對應(yīng)地設(shè)置大一些；若儲水槽11尺寸較小時，鉚柱24上端面面積S相對應(yīng)地設(shè)置小一些。如此設(shè)置，能夠保證導(dǎo)熱塊20的散熱速度。經(jīng)實驗驗證，上述導(dǎo)熱塊20的上端端面面積S為：8cm²＜S＜220cm²時，散熱效果較佳，且可保證鍋蓋組件100滿足壓力鍋的強(qiáng)度要求。

上述儲水槽11優(yōu)選設(shè)置于蓋體10的中間位置。需要說明的是，蓋體10在沖壓形成上儲水槽11時，其受沖壓的部位得到拉伸，強(qiáng)度得到提高。由于現(xiàn)有的蓋體10通常設(shè)置成對稱形狀，將上述儲水槽11設(shè)置于蓋體10的中部，不僅能夠提高蓋體10的強(qiáng)度，而且還能保證蓋體10受力平衡，進(jìn)而避免了蓋體10因受力不均而從壓力鍋的鍋體脫落，進(jìn)而給用戶帶來安全隱患的問題發(fā)生。

上述儲水槽11還可以呈環(huán)形設(shè)置，例如上述儲水槽11設(shè)置于蓋體10上表面的周緣，并且延伸蓋體的上表面周緣延伸而呈環(huán)形設(shè)置，即該儲水槽11與蓋體10同心設(shè)置。當(dāng)然，該儲水槽11與蓋體10也可以不同心設(shè)置，在此，不再贅述。

上述儲水槽11的深度為2～50mm。如此，可保證儲水槽11中有足夠的水與鉚柱24進(jìn)行熱交換。需要說明的是，在蓋體10的尺寸較小時，儲水槽11的深度設(shè)置的較小，若蓋體10的尺寸較大時，儲水槽11的深度可設(shè)置的較大。

本實用新型還提出一種壓力鍋，該壓力鍋包括鍋體和鍋蓋組件，該鍋蓋組件的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本壓力鍋采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的實用新型構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。