本實(shí)用新型涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于門(mén)窗緊固的預(yù)埋件。

背景技術(shù)：

目前門(mén)窗已經(jīng)廣泛使用，但是現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)門(mén)窗的固定往往是通過(guò)上墻片連接窗框，具體為在墻上打洞，采用射釘將上墻片固定到洞口中，或使用鋼副框與墻體連接后再與窗框打釘連接，但是該連接方式存在安全隱患、門(mén)窗安裝的緊固性、氣密性及可拆卸性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種用于門(mén)窗緊固的預(yù)埋件，解決了或部分解決了上述技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了提高門(mén)窗固定緊密性、氣密性及可拆卸性能的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于門(mén)窗緊固的預(yù)埋件，所述預(yù)埋件包括：緊固件，所述緊固件上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的中心線與所述墻體的墻面垂直，所述緊固件與所述門(mén)窗的框架在所述螺紋孔處通過(guò)螺栓連接；限位件，與所述緊固件固定連接，所述限位件與所述緊固件具有一夾角。

優(yōu)選的，所述限位件包括第一段和第二段，所述第一段的一端與所述緊固件連接，所述第一段的另一端與所述第二段連接，所述第一段與所述緊固件具有所述夾角。

優(yōu)選的，所述第二段與所述緊固件夾角小于45°。

優(yōu)選的，所述第二段與所述緊固件平行。

優(yōu)選的，所述限位件包括第三段和第四段，所述第三段的一端與所述緊固件連接，所述第三段的另一端與所述第四段連接，所述第四段為開(kāi)口狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第四段的開(kāi)口的朝向?yàn)楸畴x所述緊固件的方向。

優(yōu)選的，所述第四段的開(kāi)口的夾角為30°-45°。

優(yōu)選的，所述緊固件和所述限位件具體為一體化結(jié)構(gòu)。

本申請(qǐng)的有益效果如下：

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于門(mén)窗緊固的預(yù)埋件，所述預(yù)埋件預(yù)埋在墻體中，通過(guò)緊固件上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的中心線與所述墻體的墻面垂直，所述緊固件與所述門(mén)窗的框架在所述螺紋孔處通過(guò)螺栓連接；提高了門(mén)窗固定的穩(wěn)固性，避免了采用射釘將上墻片固定到洞口中；提高了門(mén)窗固定緊密性、氣密性及可拆卸性能；

進(jìn)一步的，所述限位件與所述緊固件連接，增大了所述緊固件在墻體里的穩(wěn)固性，增大了所述預(yù)埋件的承載力。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例。

圖1為本申請(qǐng)一較佳實(shí)施方式用于門(mén)窗緊固的預(yù)埋件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請(qǐng)又一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

100-用于門(mén)窗緊固的預(yù)埋件，1-緊固件，11-螺紋孔，2-限位件，21-第一段，22-第二段，23-第三段，24-第四段，200-門(mén)窗。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本申請(qǐng)一較佳實(shí)施方式用于門(mén)窗緊固的預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖；請(qǐng)參閱圖1，本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠糜陂T(mén)窗緊固的預(yù)埋件100，所述預(yù)埋件100包括緊固件1及限位件2。

所述緊固件1預(yù)埋在墻體里，所述緊固件1上開(kāi)設(shè)有螺紋孔11，所述螺紋孔11的中心線與所述墻體的墻面垂直，所述緊固件1與所述門(mén)窗200的框架在所述螺紋孔11處通過(guò)螺栓連接；所述緊固件1和所述限位件2具體為一體化結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)參閱圖2，所述限位件2預(yù)埋在所述墻體里，所述限位件2與所述緊固件1固定連接，所述限位件2與所述緊固件1具有一夾角。所述限位件2包括第一段21和第二段22，所述第一段21的一端與所述緊固件1連接，所述第一段21的另一端與所述第二段22連接，所述第一段21與所述緊固件1具有所述夾角。所述第二段22與所述緊固件1夾角小于45°，有效提高了所述緊固件1的承載力。所述第二段22與所述緊固件1平行，有效提高所述預(yù)埋件100在墻體內(nèi)固定的穩(wěn)定性及承受力。

請(qǐng)參閱圖3，所述限位件2的另一種實(shí)施方式，所述限位件2包括第三段23和第四段24，所述第三段23的一端與所述緊固件1連接，所述第三段23的另一端與所述第四段24連接，所述第四段24為開(kāi)口狀結(jié)構(gòu)。所述第四段24的開(kāi)口的朝向?yàn)楸畴x所述緊固件1的方向。所述第四段24的開(kāi)口的夾角為30°-45°。

本申請(qǐng)的有益效果如下：

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于門(mén)窗緊固的預(yù)埋件，所述預(yù)埋件預(yù)埋在墻體中，通過(guò)緊固件上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的中心線與所述墻體的墻面垂直，所述緊固件與所述門(mén)窗的框架在所述螺紋孔處通過(guò)螺栓連接；提高了門(mén)窗固定的穩(wěn)固性，避免了采用射釘將上墻片固定到洞口中；提高了門(mén)窗固定緊密性、氣密性及可拆卸性能；

進(jìn)一步的，所述限位件與所述緊固件連接，增大了所述緊固件在墻體里的穩(wěn)固性，增大了所述預(yù)埋件的承載力。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。