本實(shí)用新型主要涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種開口型材的門窗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

伴隨著整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，居住條件不斷改善，在建筑工程領(lǐng)域，以龍骨框架與玻璃形成的門窗系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)鋼門窗，其型材均為閉口形式，即通過冷彎成型管狀結(jié)構(gòu)，再在閉口處進(jìn)行焊接，然后再進(jìn)行噴涂，由于型材焊接工藝（高頻焊接時(shí)型材內(nèi)需放磁棒）導(dǎo)致型材外形尺寸不能過小，從而導(dǎo)致產(chǎn)品線條過寬，產(chǎn)品無法做到纖細(xì)化，影響了美觀性；而且，由于閉口型材必須要進(jìn)行焊接，導(dǎo)致其生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易于成型、成本低廉、節(jié)能環(huán)保、美觀耐看的開口型材的門窗系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種開口型材的門窗系統(tǒng)，包括鋼質(zhì)開口邊框、板件和壓條，所述鋼質(zhì)開口邊框包括連接邊，所述連接邊兩端彎有斷口邊，所述鋼質(zhì)開口邊框沿板件邊沿圍設(shè)，其中一條斷口邊位于板件側(cè)部或相鄰組的鋼質(zhì)開口邊框側(cè)部，另一條斷口邊與所述壓條緊固連接，所述板件位于壓條和鋼質(zhì)開口邊框之間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述連接邊上彎折有扣接部，與壓條連接的斷口邊端部彎折有卡邊，所述壓條與卡邊以及扣接部扣接并壓緊在板件上。

兩條所述斷口邊相互垂直，兩條斷口邊與連接邊形成L型結(jié)構(gòu)，所述壓條扣接后驅(qū)使板件壓緊在另一條斷口邊上。

所述連接邊上還彎折有用于貼緊板件側(cè)部的擋部，所述壓條扣接后驅(qū)使板件壓緊在擋部上，另一條斷口邊位于相鄰組的鋼質(zhì)開口邊框側(cè)部。

位于相鄰組的鋼質(zhì)開口邊框側(cè)部的斷口邊與擋部以及連接邊形成T型結(jié)構(gòu)。

位于相鄰組的鋼質(zhì)開口邊框側(cè)部的斷口邊與擋部以及連接邊形成Z型結(jié)構(gòu)。

位于板件側(cè)部或相鄰組的鋼質(zhì)開口邊框側(cè)部上的斷口邊端部彎折有扣邊，所述扣邊上扣裝有膠條。

所述壓條與板件之間裝設(shè)有膠條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的開口型材的門窗系統(tǒng)，包括鋼質(zhì)開口邊框、板件和壓條，鋼質(zhì)開口邊框包括連接邊，連接邊兩端彎有斷口邊，鋼質(zhì)開口邊框沿板件邊沿圍設(shè)，其中一條斷口邊位于板件側(cè)部或相鄰組的鋼質(zhì)開口邊框側(cè)部，另一條斷口邊與壓條緊固連接，板件位于壓條和鋼質(zhì)開口邊框之間。該結(jié)構(gòu)中，板件通過壓條壓裝在鋼質(zhì)開口邊框內(nèi)沿，框架結(jié)構(gòu)采用鋼質(zhì)開口邊框組焊，即鋼質(zhì)開口邊框不存在閉口，其冷彎成型后，可直接噴涂，不需要在閉口處進(jìn)行焊接，耗材大最減少，大大降低了成本，也就不需要在型材內(nèi)放置磁棒，這樣使得型材外形尺寸較小，產(chǎn)品線條較窄，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品纖細(xì)化，大大提高美觀性；并且，省略了閉口焊接工序，使得整體生產(chǎn)工藝得到簡化，生產(chǎn)也更為節(jié)能環(huán)保；壓條直接與一條斷口邊形成連接，使得該斷口邊的斷口得以隱置，以防止直接與外部空氣或雨水接觸，一方面有利于鋼質(zhì)開口邊框的防銹，另一方面也能提高該門窗系統(tǒng)整體美觀性；另一條斷口邊位于板件側(cè)部或相鄰組的鋼質(zhì)開口邊框側(cè)部，不需要另設(shè)擋邊結(jié)構(gòu)，節(jié)省了成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1中鋼質(zhì)開口邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2中鋼質(zhì)開口邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例3中鋼質(zhì)開口邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、鋼質(zhì)開口邊框；11、連接邊；111、扣接部；112、擋部；12、斷口邊；121、卡邊；122、扣邊；2、板件；3、壓條；4、膠條。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型開口型材的門窗系統(tǒng)的第一種實(shí)施例，該門窗系統(tǒng)包括鋼質(zhì)開口邊框1、板件2和壓條3，鋼質(zhì)開口邊框1包括連接邊11，連接邊11兩端彎有斷口邊12，鋼質(zhì)開口邊框1沿板件2邊沿圍設(shè)，其中一條斷口邊12位于板件2側(cè)部或相鄰組的鋼質(zhì)開口邊框1側(cè)部，另一條斷口邊12與壓條3緊固連接，板件2位于壓條3和鋼質(zhì)開口邊框1之間。該結(jié)構(gòu)中，板件2通過壓條3壓裝在鋼質(zhì)開口邊框1內(nèi)沿，框架結(jié)構(gòu)采用鋼質(zhì)開口邊框1組焊，即鋼質(zhì)開口邊框1不存在閉口，其冷彎成型后，可直接噴涂，不需要在閉口處進(jìn)行焊接，耗材大最減少，大大降低了成本，也就不需要在型材內(nèi)放置磁棒，這樣使得型材外形尺寸較小，產(chǎn)品線條較窄，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品纖細(xì)化，大大提高美觀性；并且，省略了閉口焊接工序，使得整體生產(chǎn)工藝得到簡化，生產(chǎn)也更為節(jié)能環(huán)保；壓條3直接與一條斷口邊12形成連接，使得該斷口邊12的斷口得以隱置，以防止直接與外部空氣或雨水接觸，一方面有利于鋼質(zhì)開口邊框1的防銹，另一方面也能提高該門窗系統(tǒng)整體美觀性；另一條斷口邊12位于板件2側(cè)部或相鄰組的鋼質(zhì)開口邊框1側(cè)部，不需要另設(shè)擋邊結(jié)構(gòu)，節(jié)省了成本。

本實(shí)施例中，連接邊11上彎折有扣接部111，與壓條3連接的斷口邊12端部彎折有卡邊121，壓條3與卡邊121以及扣接部111扣接并壓緊在板件2上。該結(jié)構(gòu)中，壓條3同樣采用開口結(jié)構(gòu)，其在開口處設(shè)置卡板，分別與卡邊121以及扣接部111扣接，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。

本實(shí)施例中，兩條斷口邊12相互垂直，兩條斷口邊12與連接邊11形成L型結(jié)構(gòu)，壓條3扣接后驅(qū)使板件2壓緊在另一條斷口邊12上。該L型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)開口邊框1適用作為最外側(cè)邊框，壓條3與卡邊121以及扣接部111扣接后，另一條斷口邊12貼緊板件2。

本實(shí)施例中，位于板件2側(cè)部或相鄰組的鋼質(zhì)開口邊框1側(cè)部上的斷口邊12端部彎折有扣邊122，扣邊122上扣裝有膠條4；壓條3與板件2之間裝設(shè)有膠條4。該膠條4一方面保證了門窗系統(tǒng)的密封性，另一方面起到緩沖效果；而扣邊122在防止膠條4脫落的同時(shí)，又能隱置在膠條4內(nèi)，以防止斷口處直接與外部空氣或雨水接觸，有利于鋼質(zhì)開口邊框1的防銹，也能提高該門窗系統(tǒng)整體美觀性。

實(shí)施例2：

如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型開口型材的門窗系統(tǒng)的第二種實(shí)施例，該門窗系統(tǒng)與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于：本實(shí)施例中，連接邊11上還彎折有用于貼緊板件2側(cè)部的擋部112，壓條3扣接后驅(qū)使板件2壓緊在擋部112上，另一條斷口邊12位于相鄰組的鋼質(zhì)開口邊框1側(cè)部。該結(jié)構(gòu)中，連接邊11上還自成型一個(gè)擋部112用于和板件2貼緊，壓條3扣接后驅(qū)使板件2壓緊在該擋部112上，而后另一條斷口邊12則位于相鄰組的鋼質(zhì)開口邊框1側(cè)部，適用于門窗系統(tǒng)的開啟扇的邊框和固定框架的邊框，其需要與相鄰組的鋼質(zhì)開口邊框1形成鉸接和啟閉，即該條斷口邊12可形成鉸點(diǎn)或限位擋邊。

本實(shí)施例中，位于相鄰組的鋼質(zhì)開口邊框1側(cè)部的斷口邊12與擋部112以及連接邊11形成T型結(jié)構(gòu)。該T型結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)開口邊框1適用于門窗系統(tǒng)的開啟扇的邊框，其需要與相鄰的固定框架的鋼質(zhì)開口邊框1形成鉸接和啟閉，即該條斷口邊12可形成鉸點(diǎn)或限位擋邊。

實(shí)施例3：

如圖5和圖6所示，本實(shí)用新型開口型材的門窗系統(tǒng)的第三種實(shí)施例，該門窗系統(tǒng)與實(shí)施例2基本相同，區(qū)別僅在于：本實(shí)施例中，位于相鄰組的鋼質(zhì)開口邊框1側(cè)部的斷口邊12與擋部112以及連接邊11形成Z型結(jié)構(gòu)。該Z型結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)開口邊框1適用于門窗系統(tǒng)的固定框架的邊框，即該條斷口邊12可形成限位擋邊對(duì)開啟扇的邊框進(jìn)行限位。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。