本實(shí)用新型主要涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼門窗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼門窗活動(dòng)擋邊（簡(jiǎn)稱扣條），通常通過(guò)螺絲將扣條固定在型材上，安裝和拆卸不是很方便，同時(shí)外露的螺絲頭對(duì)門窗的美觀也帶來(lái)一定的影響，還需要增加蓋板來(lái)進(jìn)行美化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、安裝方便、美觀耐看的鋼門窗系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：

一種鋼門窗系統(tǒng)，包括鋼質(zhì)邊框、板件和壓條，其特征在于：所述鋼質(zhì)邊框上呈間隔預(yù)裝有多個(gè)螺栓，所述壓條上設(shè)有通條狀開(kāi)口，所述壓條于通條狀開(kāi)口兩側(cè)形成兩條斷口邊，所述鋼質(zhì)邊框沿板件邊沿圍設(shè)，兩條所述斷口邊扣合在各螺栓的螺頭與鋼質(zhì)邊框之間，所述板件位于壓條和鋼質(zhì)邊框之間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述螺栓于螺頭下方設(shè)有用于和鋼質(zhì)邊框貼緊、且螺頭與鋼質(zhì)邊框之間形成扣合間隙的限位凸臺(tái)，兩條所述斷口邊扣合在扣合間隙中。

所述螺栓的螺頭于靠近限位凸臺(tái)的位置設(shè)有一圈便于斷口邊伸至扣合間隙中的導(dǎo)向斜面。

兩條所述斷口邊為直邊，兩條直邊經(jīng)導(dǎo)向斜面的導(dǎo)向后伸至扣合間隙中并與限位凸臺(tái)接觸。

兩條所述斷口邊中，一條斷口邊為直邊，另一斷口邊設(shè)有折彎部，所述直邊經(jīng)導(dǎo)向斜面的導(dǎo)向后伸至扣合間隙中并與限位凸臺(tái)接觸，所述折彎部經(jīng)導(dǎo)向斜面的導(dǎo)向后與導(dǎo)向斜面壓緊、且折彎部的折角伸至扣合間隙中。

兩條所述斷口邊均設(shè)有折彎部，兩個(gè)所述折彎部經(jīng)導(dǎo)向斜面的導(dǎo)向后與導(dǎo)向斜面壓緊、且折彎部的折角伸至扣合間隙中。

所述鋼質(zhì)邊框上成型有用于和板件貼緊的擋部，壓條驅(qū)使板件壓緊于擋部上。

所述板件與壓條以及擋部之間設(shè)有膠條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的鋼門窗系統(tǒng)，鋼質(zhì)邊框上呈間隔預(yù)裝有多個(gè)螺栓，壓條上設(shè)有通條狀開(kāi)口，壓條于通條狀開(kāi)口兩側(cè)形成兩條斷口邊，鋼質(zhì)邊框沿板件邊沿圍設(shè)，兩條斷口邊扣合在各螺栓的螺頭與鋼質(zhì)邊框之間，板件位于壓條和鋼質(zhì)邊框之間。在壓條上開(kāi)設(shè)通條狀開(kāi)口，通條狀開(kāi)口兩側(cè)形成兩條斷口邊，通過(guò)兩條斷口邊扣合在鋼質(zhì)邊框預(yù)裝的各螺栓的螺頭上，對(duì)壓條實(shí)現(xiàn)了固定，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，該壓條后于螺栓安裝，能對(duì)螺栓實(shí)現(xiàn)遮蓋和裝飾，安裝時(shí)不需要另設(shè)蓋板來(lái)遮蓋和裝飾，一方面簡(jiǎn)化了安裝程序，提高了安裝效率，另一方面大大減少了耗材，降低了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1鋼門窗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1中螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例1中壓條與螺栓裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例1中壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例2中鋼門窗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實(shí)施例2中壓條與螺栓裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實(shí)施例2中壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實(shí)施例3鋼門窗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為實(shí)施例3中壓條與螺栓裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為實(shí)施例3中壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說(shuō)明

1、鋼質(zhì)邊框；11、擋部；2、板件；3、壓條；31、通條狀開(kāi)口；32、斷口邊；321、折彎部；4、螺栓；41、限位凸臺(tái)；42、導(dǎo)向斜面；5、膠條。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：

圖1至圖4示出了本實(shí)用新型鋼門窗系統(tǒng)的第一種實(shí)施例，該鋼門窗系統(tǒng)包括鋼質(zhì)邊框1、板件2和壓條3，鋼質(zhì)邊框1上呈間隔預(yù)裝有多個(gè)螺栓4，壓條3上設(shè)有通條狀開(kāi)口31，壓條3于通條狀開(kāi)口31兩側(cè)形成兩條斷口邊32，鋼質(zhì)邊框1沿板件2邊沿圍設(shè)，兩條斷口邊32扣合在各螺栓4的螺頭與鋼質(zhì)邊框1之間，板件2位于壓條3和鋼質(zhì)邊框1之間。在壓條3上開(kāi)設(shè)通條狀開(kāi)口31，通條狀開(kāi)口31兩側(cè)形成兩條斷口邊32，通過(guò)兩條斷口邊32扣合在鋼質(zhì)邊框1預(yù)裝的各螺栓4的螺頭上，對(duì)壓條3實(shí)現(xiàn)了固定，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，該壓條3后于螺栓4安裝，能對(duì)螺栓4實(shí)現(xiàn)遮蓋和裝飾，安裝時(shí)不需要另設(shè)蓋板來(lái)遮蓋和裝飾，一方面簡(jiǎn)化了安裝程序，提高了安裝效率，另一方面大大減少了耗材，降低了成本。

本實(shí)施例中，如圖2所示，螺栓4于螺頭下方設(shè)有用于和鋼質(zhì)邊框1貼緊、且螺頭與鋼質(zhì)邊框1之間形成扣合間隙的限位凸臺(tái)41，兩條斷口邊32扣合在扣合間隙中。在壓條3扣合在螺栓4上時(shí)，兩條斷口邊32扣合在螺栓4的螺頭與鋼質(zhì)邊框1之間，在螺栓4于螺頭下方設(shè)有用于和鋼質(zhì)邊框1貼緊、且螺頭與鋼質(zhì)邊框1之間形成扣合間隙的限位凸臺(tái)41，限位凸臺(tái)41所形成的間隙使得兩條斷口邊32更好的扣合在螺頭與鋼質(zhì)邊框1之間，固定作用更好。

本實(shí)施例中，如圖2所示，螺栓4的螺頭于靠近限位凸臺(tái)41的位置設(shè)有一圈便于斷口邊32伸至扣合間隙中的導(dǎo)向斜面42。壓條3在與螺栓4扣合時(shí)，螺頭下方的導(dǎo)向斜面42使得壓條3的兩條斷口邊32更容易扣合進(jìn)螺頭。

本實(shí)施例中，如圖3、圖4所示，兩條斷口邊32為直邊，兩條直邊經(jīng)導(dǎo)向斜面42的導(dǎo)向后伸至扣合間隙中并與限位凸臺(tái)41接觸。壓條3在與螺栓4扣合時(shí)，為直邊的兩條斷口邊32經(jīng)導(dǎo)向斜面42導(dǎo)向后伸至扣合間隙中，并與限位凸臺(tái)41接觸，扣合效果更好。

本實(shí)施例中，鋼質(zhì)邊框1上成型有用于和板件2貼緊的擋部11，壓條3驅(qū)使板件2壓緊于擋部11上。板件2在安裝時(shí)，在鋼質(zhì)邊框1上成型的擋部11與壓條3的作用下起到了固定和限位的作用。

本實(shí)施例中，板件2與壓條3以及擋部11之間設(shè)有膠條5。板件2在安裝時(shí)，在板件2與鋼質(zhì)邊框1的擋部11和板件2與壓條3之間都存在有間隙，使用膠條5可以填充間隙并使板件2得到更好的固定。

實(shí)施例2：

圖5至圖7示出了本實(shí)用新型鋼門窗系統(tǒng)的第二種實(shí)施例，該實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于：本實(shí)施例中，兩條斷口邊32中的一條斷口邊32為直邊，另一斷口邊32設(shè)有折彎部321，直邊經(jīng)導(dǎo)向斜面42的導(dǎo)向后伸至扣合間隙中并與限位凸臺(tái)41接觸，折彎部321經(jīng)導(dǎo)向斜面42的導(dǎo)向后與導(dǎo)向斜面42壓緊、且折彎部321的折角伸至扣合間隙中。壓條3在與螺栓4扣合時(shí)，壓條3上兩條斷口邊32中的一條直邊經(jīng)導(dǎo)向斜面42的導(dǎo)向后伸至扣合間隙中與限位凸臺(tái)41接觸，兩條斷口邊32中的另一邊設(shè)有折彎部321，折彎部321經(jīng)導(dǎo)向斜面42的導(dǎo)向后扣合進(jìn)螺栓4，折彎部321在螺栓4的螺頭擠壓下與螺栓4貼合緊密，且折彎部321的折角伸至扣合間隙中對(duì)壓條3起到更好的固定作用。

實(shí)施例3：

圖8至圖10示出了本實(shí)用新型鋼門窗系統(tǒng)的第三種實(shí)施例，該實(shí)施例3與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于：本實(shí)施例中，兩條斷口邊32均設(shè)有折彎部321，兩個(gè)折彎部321經(jīng)導(dǎo)向斜面42的導(dǎo)向后與導(dǎo)向斜面42壓緊、且折彎部321的折角伸至扣合間隙中與限位凸臺(tái)41接觸。壓條3在與螺栓4扣合時(shí)，兩條斷口邊32的兩個(gè)折彎部321經(jīng)導(dǎo)向斜面42導(dǎo)向后扣合進(jìn)螺栓4，兩個(gè)折彎部321在螺栓4的螺頭擠壓下與螺栓4貼合緊密，且兩個(gè)折彎部321的折角伸至扣合間隙中對(duì)壓條3起到更好的固定作用。

上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。