本發(fā)明涉及生活電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蒸汽閥、電飯煲。

背景技術(shù)：

飯煲類產(chǎn)品中，為了增加米飯口感，需要增大加熱功率，相應(yīng)的對(duì)蒸汽閥的防溢能力的需求也越來(lái)越高，蒸汽閥的作用也越來(lái)越重要；同時(shí)，在產(chǎn)品應(yīng)用中，部分飯煲類產(chǎn)品的蒸汽閥進(jìn)汽口水平放置，這必然導(dǎo)致蒸汽閥的回流能力變差，影響用戶對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)可度和好感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為解決現(xiàn)有水平放置的蒸汽閥進(jìn)汽口回流能力差，影響用戶體驗(yàn)的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種蒸汽閥，包括內(nèi)部具有腔室的閥體，所述閥體上設(shè)有與所述腔室連通的進(jìn)汽口和蒸汽出口，所述蒸汽出口設(shè)在所述閥體的上表面，所述進(jìn)汽口處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有排汽蓋，所述進(jìn)汽口包括分別與所述腔室連通的上通道和下通道，所述排汽蓋擋在所述上通道與下通道的端部，所述排汽蓋的上部能在蒸汽的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)至所述上通道內(nèi)。

其中，所述上通道的橫截面積大于所述下通道的橫截面積。

其中，所述下通道朝向所述腔室的一端高于朝向排汽蓋的一端。

其中，所述排汽蓋的邊緣與所述上通道的內(nèi)壁之間具有間隙。

其中，所述進(jìn)汽口端部設(shè)有用于阻止所述排汽蓋的下部轉(zhuǎn)入所述下通道的限位單元。

其中，所述限位單元為形成在所述上通道與下通道之間的隔板，所述隔板的端部與所述排汽蓋的下部相抵。

其中，所述排汽蓋上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述進(jìn)汽口的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

其中，所述進(jìn)汽口的端部設(shè)有卡接口，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)所述卡接口與所述進(jìn)汽口轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

其中，所述排汽蓋的質(zhì)心位于所述轉(zhuǎn)軸的下方。

其中，所述排汽蓋的下端設(shè)有朝向所述下通道的彎折部。

其中，所述下通道的端部相對(duì)于所述上通道的端部向所述腔室側(cè)凹陷。

其中，所述彎折部設(shè)有引流針。

其中，所述閥體包括相互連接以圍成所述腔室的蒸汽座和蒸汽蓋，所述進(jìn)汽口設(shè)置在所述蒸汽座上。

本發(fā)明還提供了一種電飯煲，具有如上所述的蒸汽閥。

(三)有益效果

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提高了一種蒸汽閥，通過(guò)在蒸汽閥進(jìn)汽口設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的排汽蓋，既實(shí)現(xiàn)了排氣、破泡的功能，又可以對(duì)下通道形成負(fù)壓，方便回流；完全利用重力和蒸汽壓力驅(qū)動(dòng)排汽蓋擺動(dòng)，無(wú)需額外的輔助設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。

本發(fā)明提供的電飯煲，具有上述蒸汽閥，除具有上述有益效果外，即使加大加熱功率，也能保證排氣、不會(huì)出現(xiàn)溢出現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述蒸汽閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述蒸汽閥的爆炸圖；

圖3是本發(fā)明所述蒸汽閥的俯視圖；

圖4是圖3的A-A向剖面圖；

圖5是圖4中B處的局部放大圖；

圖6是本發(fā)明所述排汽蓋轉(zhuǎn)至兩個(gè)極限位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明所述進(jìn)汽口與排汽蓋的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明所述進(jìn)汽口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明所述進(jìn)汽口的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明所述排汽蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明所述排汽蓋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、蒸汽蓋；2、密封筋；3、蒸汽座；31、進(jìn)汽口；311、上通道；312、下通道；313、卡接口；4、排汽蓋；41、轉(zhuǎn)軸；42、引流針；43、彎折部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有說(shuō)明，“以上”的范圍包括本數(shù)，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例一：

如圖1至圖6所示，本發(fā)明公布了一種蒸汽閥，包括內(nèi)部具有腔室的閥體，所述閥體上設(shè)有與所述腔室連通的進(jìn)汽口31和蒸汽出口，所述蒸汽出口設(shè)在所述閥體的上表面，所述進(jìn)汽口31處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有排汽蓋4，所述進(jìn)汽口31包括分別與所述腔室連通的上通道311和下通道312，所述排汽蓋4擋在所述上通道311與下通道312的端部，所述排汽蓋4的上部能在蒸汽的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)至所述上通道311內(nèi)。排汽蓋4的上部、下部是以排汽蓋4與進(jìn)汽口31的連接處為分界線的，連接處以上為排汽蓋4的上部，連接處以下為排汽蓋4的下部。上通道311位于下通道312上方，蒸汽推動(dòng)排汽蓋4，當(dāng)排汽蓋4的上部轉(zhuǎn)至上通道311內(nèi)后，蒸汽就可以通過(guò)上通道311、下通道312進(jìn)入腔室，部分蒸汽直接通過(guò)蒸汽出口排出，部分蒸汽冷凝成液態(tài)，最后從下通道312回流回去；在下通道312內(nèi)累積了一定量的液體的情況下，在蒸汽推動(dòng)排汽蓋4的瞬間，排汽蓋4下部脫離下通道312，在下通道312內(nèi)形成負(fù)壓，使液體回流更加順利，不會(huì)造成液體封堵下通道312的現(xiàn)象；同時(shí)排汽蓋4的頻繁開(kāi)啟可將上通道311內(nèi)的氣泡擠破，實(shí)現(xiàn)破泡功能，避免發(fā)生溢出現(xiàn)象，提高了用戶體驗(yàn)。完全利用重力和蒸汽壓力驅(qū)動(dòng)排汽蓋4擺動(dòng)，無(wú)需額外的輔助設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。

進(jìn)一步的，所述上通道311的橫截面積大于所述下通道312的橫截面積。上通道311橫截面積大，方便氣體通過(guò)，下通道312橫截面積小，累積的液體更容積封堵整個(gè)下通道312，更容易形成倒吸現(xiàn)象，使下通道312內(nèi)更易形成負(fù)壓，方便液體回流。相應(yīng)的，排汽蓋4與上通道311相對(duì)處的面積要大于雨下通道312相對(duì)處的面積，蒸汽對(duì)排汽蓋4上部的作用力要大于下部，保證排汽蓋4正在蒸汽作用下順利旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，如圖4所示，所述下通道312朝向所述腔室的一端高于朝向排汽蓋4的一端。下通道312傾斜設(shè)置，其與水平面的夾角a為銳角，比如6°，這樣不僅方便液體回流，也有利于排汽蓋4下部與下通道312的貼合，有利于下通道312內(nèi)負(fù)壓的形成。

優(yōu)選的，所述排汽蓋4的邊緣與所述上通道311的內(nèi)壁之間具有間隙。留出一定間隙后，即使排汽蓋4被粘連無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)或者蒸汽壓力不足排汽蓋4尚未轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，也可以允許少量蒸汽進(jìn)入上通道311，防止排汽蓋4堵塞失效后蒸汽閥不工作、蒸汽無(wú)法通過(guò)的現(xiàn)象發(fā)生；同時(shí)經(jīng)過(guò)該間隙的氣泡也會(huì)因間隙較小而被破碎，減少氣泡進(jìn)入腔室的幾率，避免溢出現(xiàn)象的發(fā)生。

如圖6所示，排汽蓋4從初使位置轉(zhuǎn)至最大轉(zhuǎn)角狀態(tài)后，轉(zhuǎn)過(guò)的角度為b，根據(jù)具體設(shè)計(jì)，這一角度可靈活選擇。優(yōu)選的，0°＜b≤105°。

優(yōu)選的，所述進(jìn)汽口31端部設(shè)有用于阻止所述排汽蓋4的下部轉(zhuǎn)入所述下通道312的限位單元。在使用過(guò)程中，蒸汽會(huì)對(duì)排汽蓋4的上部和下部同時(shí)施壓，為避免排氣蓋4的下部轉(zhuǎn)入下通道312影響液體回流，在進(jìn)汽口31端部設(shè)置了限位單元，排汽蓋4只能轉(zhuǎn)入上通道311內(nèi)，同時(shí)打開(kāi)下通道312實(shí)現(xiàn)回流，確保蒸汽閥穩(wěn)定工作。

具體的，所述限位單元為形成在所述上通道311與下通道312之間的隔板，所述隔板的端部與所述排汽蓋4的下部相抵。如圖6所示，當(dāng)排汽蓋4與進(jìn)汽口31的連接點(diǎn)高于隔板的端部時(shí)，即可直接利用現(xiàn)有的、用于分隔上通道311與下通道312的隔板，實(shí)現(xiàn)對(duì)排汽蓋4的限位，無(wú)需額外設(shè)置，節(jié)約了制造成本。

當(dāng)然，除了采用上述方式避免排汽蓋4下部轉(zhuǎn)入下通道312以外，也可以將排汽蓋4下部設(shè)置大一些，使其無(wú)法轉(zhuǎn)入下通道312，但這樣會(huì)增大排汽蓋4的面積，增加了排汽蓋4的制造成本，屬于次優(yōu)選的方案。

具體的，如圖7和圖10所示，所述排汽蓋4上設(shè)有轉(zhuǎn)軸41，所述轉(zhuǎn)軸41與所述進(jìn)汽口31的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。比如在排汽蓋4的兩側(cè)伸出兩個(gè)同軸的柱體構(gòu)成排汽蓋4的轉(zhuǎn)軸41，排汽蓋4通過(guò)該轉(zhuǎn)軸41與進(jìn)汽口31轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以實(shí)現(xiàn)遮擋上通道311和下通道312的目的，同時(shí)保證排汽蓋4與進(jìn)汽口31之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在排出大量蒸汽的同時(shí)，為下通道312的回流提供負(fù)壓。

更具體的，如圖8和圖9所示，所述進(jìn)汽口31的端部設(shè)有卡接口313，所述轉(zhuǎn)軸41通過(guò)所述卡接口313與所述進(jìn)汽口31轉(zhuǎn)動(dòng)連接?？ń涌?13是前端寬度小，后端寬度大的結(jié)構(gòu)，前端寬度小于轉(zhuǎn)軸41的外徑，通過(guò)迫使卡接口313變形將轉(zhuǎn)軸41卡入該卡接口313內(nèi)，轉(zhuǎn)走在卡接口313內(nèi)可自由旋轉(zhuǎn)，從而利用卡接結(jié)構(gòu)方便排汽蓋4與進(jìn)汽口31的連接，提高裝配效率。當(dāng)然，這種卡接結(jié)構(gòu)只是一種優(yōu)選的實(shí)施方式，也可以采用將轉(zhuǎn)軸41穿入設(shè)置在進(jìn)汽口31端部的通孔的方式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述排汽蓋4的質(zhì)心位于所述轉(zhuǎn)軸41的下方。排汽蓋4的質(zhì)心位于轉(zhuǎn)軸41下方，在蒸汽壓力較小的情況下，由于重力作用，排汽蓋4的下端會(huì)自動(dòng)向下通道312方向旋轉(zhuǎn)，保證兩者時(shí)刻處于貼合狀態(tài)，在排汽蓋4開(kāi)始旋轉(zhuǎn)的瞬間，為下通道312提供足夠的負(fù)壓，使積聚在下通道312內(nèi)的與液體能順利回流，避免下通道312被堵塞，提高用戶體驗(yàn)；質(zhì)心低于轉(zhuǎn)軸41，使得排汽蓋4轉(zhuǎn)動(dòng)所需驅(qū)動(dòng)力更大，增加了排汽蓋4擠壓氣泡的能力，減少了進(jìn)入腔室的蒸汽量和氣泡量，大大降低了溢出現(xiàn)象發(fā)生的幾率；同時(shí)降低了排汽蓋4開(kāi)啟的頻率，減少噪音，提高用戶體驗(yàn)。

進(jìn)一步的，如圖11所示，所述排汽蓋4的下端設(shè)有朝向所述下通道312的彎折部43。彎折部43與排汽蓋4之間形成鈍角，蒸汽會(huì)對(duì)該彎折部43形成壓力，另外彎折部43的設(shè)置也有利于質(zhì)心下移，進(jìn)一步增大了排汽蓋4轉(zhuǎn)動(dòng)所需的驅(qū)動(dòng)力，降低溢出現(xiàn)象發(fā)生的幾率；同時(shí)也方便在裝配時(shí)區(qū)分排汽蓋4的上下端，避免將排汽蓋4裝反，提高裝配效率。

優(yōu)選的，參見(jiàn)圖5、6、9所示，所述下通道312的端部相對(duì)于所述上通道311的端部向所述腔室側(cè)凹陷。即下通道312與上通道311的端部形成臺(tái)階面，下通道312長(zhǎng)度較短，縮短了液體在下通道312內(nèi)的停留時(shí)間，有利于腔室和下通道312內(nèi)的液體快速回流，減小熱量損耗；同時(shí)臺(tái)階面為彎折部43提供了避空位，避免了彎折部43被頂開(kāi)使排汽蓋與進(jìn)汽口31處存在大間隙的現(xiàn)象產(chǎn)生。

進(jìn)一步的，所述彎折部43設(shè)有引流針42。部分蒸汽會(huì)在排汽蓋4上凝結(jié)成液體，從下通道312流出的部分液體也會(huì)沾到排汽蓋4上，在重力作用下這些液體最終會(huì)積聚在排汽蓋4底端；當(dāng)液體積聚過(guò)多時(shí)，會(huì)影響排汽蓋4的開(kāi)啟，因此設(shè)置了引流針42，方便引導(dǎo)排汽蓋4上的液體滴下，同時(shí)避免液體積聚造成排汽蓋4與下通道312粘連，保證排汽蓋4的正常工作。

具體的，如圖2所示，所述閥體包括相互連接以圍成所述腔室的蒸汽座3和蒸汽蓋1，所述進(jìn)汽口31設(shè)置在所述蒸汽座3上。蒸汽座3和蒸汽蓋1為分體結(jié)構(gòu)，方便腔室清洗；蒸汽出口可以設(shè)置在蒸汽座3或者蒸汽蓋1上，為保證蒸汽蓋1與蒸汽座3之間的密封性，優(yōu)選沿著兩者的交界處設(shè)置一圈密封筋2或者密封圈。

當(dāng)然，除了上述優(yōu)選方案外，通過(guò)改變蒸汽蓋1的結(jié)構(gòu)，也可以將所述進(jìn)汽口31設(shè)置在蒸汽蓋1上，只要能實(shí)現(xiàn)液體回流即可。

實(shí)施例二：

本發(fā)明還提供了一種電飯煲，具有實(shí)施例一所述的蒸汽閥。蒸汽閥中的排汽蓋4能在蒸汽壓力作用下頻繁擺動(dòng)，擠壓氣泡能力強(qiáng)，降低了溢出現(xiàn)象發(fā)生的幾率；同時(shí)在排汽蓋4下端遠(yuǎn)離下通道312的瞬間，可以對(duì)下通道312形成負(fù)壓，將下通道312內(nèi)積聚的液體吸回來(lái)，使液體回流更加順利，即使加大加熱功率，也能保證排氣、不會(huì)出現(xiàn)溢出現(xiàn)象；下通道312傾斜設(shè)置，更有利于液體回流；排汽蓋4的邊緣與上通道311的內(nèi)壁之間具有間隙，即使排汽蓋4發(fā)生故障，也能允許部分蒸汽通過(guò)，保證安全，蒸汽經(jīng)過(guò)該間隙時(shí)，氣泡會(huì)被間隙擠破，降低了排汽蓋4故障時(shí)溢出現(xiàn)象發(fā)生的幾率，提高用戶體驗(yàn)；排汽蓋4與進(jìn)汽口31通過(guò)卡接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，方便裝配；排汽蓋4質(zhì)心位于轉(zhuǎn)軸41下方，保證排汽蓋4轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)下通道312形成負(fù)壓的能力，便于回流；同時(shí)增大了驅(qū)動(dòng)排汽蓋4轉(zhuǎn)動(dòng)所需的蒸汽壓力，增強(qiáng)了排氣蓋的破泡能力，降低了排汽蓋4開(kāi)啟的頻率，減少噪音，提高用戶體驗(yàn)；彎折部43進(jìn)一步增強(qiáng)了驅(qū)動(dòng)排汽蓋4轉(zhuǎn)動(dòng)所需的蒸汽壓力和排汽蓋4下部對(duì)下通道312形成負(fù)壓的能力；引流針42則可避免液體積極在排汽蓋4上，保證排汽蓋4正常工作。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。