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      一種烤盤無縫對接的烹烤裝置的制作方法

      文檔序號:11573347閱讀:183來源:國知局

      本發(fā)明涉及食材烹烤加工領域,尤其涉及一種烤盤無縫對接的烹烤裝置。



      背景技術:

      現(xiàn)有的用于制作面包、三明治、華夫餅等面點食物的電器,一般是通過兩個殼體相對轉動的方式使得殼體內的烤盤相互蓋合從而形成能夠用于食物烘烤的密封空間,然而,在申請?zhí)枮閏n201220403354.7、cn201110030376.3、cn201120029166.8、cn201120344708.0、cn201120392678.0的現(xiàn)有技術中,存在有烤盤設置在殼體內的位置距離旋轉軸線較遠、殼體之間通過轉軸相連等原因,導致兩個殼體旋轉到平鋪位置時兩個烤盤之間存在較大縫隙或者是相互隔離的,在烤盤展開放入烘烤原料之后,蓋合烤盤的過程,原料很容易灑落到烤盤之外的位置,例如華夫機的機體內或放置華夫機的臺面上,這樣原料中的碎屑和油料很容易進入華夫機的內部使得華夫機難以清洗,甚至會造成華夫機內部結構的損壞。因此,有必要設計一種相互平鋪時兩個烤盤接近于無縫連接狀態(tài)的、蓋合后烤盤之間密封性好的食物烹烤裝置。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術問題,提供一種相互平鋪時兩個烤盤接近于無縫連接狀態(tài)的、蓋合后烤盤之間密封性好的食物烹烤裝置。

      本發(fā)明是通過以下的技術方案實現(xiàn)的:

      一種烤盤無縫對接的烹烤裝置,包括有相鉸接的上殼體和下殼體,上殼體和下殼體中均設置有腔體,腔體內設置有烤盤,上殼體和下殼體中的腔體通過連接通道相連通,上殼體和下殼體中烤盤的端部在連接通道內相對齊,上殼體和下殼體相對旋轉的軸線位于上殼體和下殼體的烤盤之間,所述軸線不高于烤盤的頂面。

      優(yōu)選的,上殼體和/或下殼體中設置有向上頂起烤盤的彈性件。

      優(yōu)選的,還包括有使烤盤可裝卸地連接上殼體和/或下殼體的扣件。

      優(yōu)選的,扣件包括有限制烤盤運動行程的限位部。

      優(yōu)選的,限位部包括有設置在烤盤上的滑槽、能夠在滑槽內滑動的滑塊,上殼體和下殼體上均設置有滑塊。

      優(yōu)選的,上殼體和下殼體中的烤盤上均設置有高于烤盤頂面的凸筋,所述凸筋在上殼體和下殼體旋轉蓋合后相互交錯。

      優(yōu)選的,上殼體和下殼體之間通過至少兩個同軸的鉸鏈相連,相鄰的兩個鉸鏈之間的空間形成連接通道。

      優(yōu)選的,上殼體和下殼體靠近所述軸線的側壁低于所述軸線的高度,所述軸線和側壁之間的空間形成連接通道。

      優(yōu)選的,上殼體和下殼體的烤盤之間的間隙不大于5mm。

      優(yōu)選的,軸線和烤盤的頂面之間的距離不大于2mm。

      有益效果是:與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的一種烤盤無縫對接的烹烤裝置,其通過連接通道把上殼體和下殼體中的腔體相連通,使得上殼體和下殼體中的烤盤能夠在連接通道內相對齊,通過這種方式能夠使得兩者的烤盤之間間隙相對現(xiàn)有技術的結構縮小很多甚至可以實現(xiàn)兩個烤盤的無縫對接,這樣烹烤裝置在烘烤前放好原料于烤盤中后,蓋合過程不會有原料掉出烤盤而進入到機體內;在軸線不高于平鋪位置的烤盤的頂面設置下,蓋合后兩個烤盤之間會緊密連接甚至存在有過盈配合,這提高了蓋合后烤盤的密封性,在烘烤食物的過程中,原料不會從兩個烤盤之間掉出,烹烤裝置容易清洗且不易損壞,不會浪費原料且烹烤裝置的使用壽命延長。

      附圖說明

      以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳細說明,其中:

      圖1為烹烤裝置上設置用于燒烤的整體盤時的結構示意圖;

      圖2為烹烤裝置上設置華夫餅用烤盤時的結構示意圖;

      圖3為烹烤裝置蓋合時去除烤盤后的截面示意圖;

      圖4為烹烤裝置平鋪時的部分結構示意圖;

      圖5為烹烤裝置平鋪時部分結構的剖面示意圖;

      圖6為烹烤裝置中下殼體部分的結構示意圖;

      圖7為烹烤裝置中下殼體部分的結構示意圖;

      圖8為圖7中a部分的局部放大示意圖;

      圖9為烤盤和彈性件的連接結構示意圖;

      圖10為烤盤從腔體延伸到連接通道的結構示意圖。

      具體實施方式

      一種烤盤無縫對接的烹烤裝置,包括有相鉸接的上殼體1和下殼體2,上殼體1和下殼體2中均設置有腔體3,腔體3內設置有烤盤5,上殼體1和下殼體2中的腔體3通過連接通道4相連通,上殼體1和下殼體2中烤盤5的端部在連接通道4內相對齊,上殼體1和下殼體2相對旋轉的軸線位于上殼體1和下殼體2的烤盤5之間,軸線不高于烤盤5的頂面。

      如圖1-圖8所示,上殼體1和下殼體2的旋轉角度可以是至少180度,通過至少180度的相對旋轉,上殼體1和下殼體2能夠從相互蓋合旋轉到相互平鋪,在相互蓋合時上殼體1和下殼體2中的腔體3相向設置并形成一個整體容腔,在整體容腔內兩者的烤盤5能夠相互蓋合形成用于食物烘烤的密封空間。在相互平鋪時上殼體1和下殼體2中的腔體3通過連接通道4相連通;上殼體1和下殼體2之間可以通過至少兩個同軸的鉸鏈8相連,相鄰的兩個鉸鏈8之間的空間可以形成連接通道4;上殼體1和下殼體2靠近上殼體1和下殼體2相對旋轉的軸線的側壁9可以低于軸線的高度,軸線和側壁9之間的空間可以形成連接通道4。

      如圖1、圖2、圖3和圖10所示,設置在上殼體1和下殼體2中的兩個烤盤5能夠進入連接通道4,并且兩個烤盤5能夠在連接通道4相對齊,對齊的釋義可以是使兩個以上事物配合或接觸得整齊,也可以是將兩個、兩個以上、應互相平行或應相互成行的部件排到正確的位置或方向;具體可以是在連接通道4內,兩個烤盤5能夠相互靠近,兩者之間的間隙可以是不大于5mm,間隙的設置可以是用于兩個烤盤5相對旋轉時避免兩者相碰撞,尤其是在兩者相對旋轉的軸線低于烤盤5的頂面時;兩個烤盤5相對旋轉的軸線和烤盤5的頂面之間的距離可以是不大于2mm,兩個烤盤5相對旋轉的軸線稍微低于烤盤5的頂面能夠使得烤盤5在蓋合后有過盈配合,能夠更好地密封,配合兩個烤盤5之間的間隙,還可以有效防止兩個烤盤5相對旋轉時的碰撞。

      如圖2、圖3和圖10所示所示,通過連接通道4的設置,兩個烤盤5之間間隙相對現(xiàn)有技術的結構縮小很多甚至可以實現(xiàn)兩個烤盤5的無縫對接;兩個烤盤5相對旋轉的軸線和兩個烤盤5的頂面處于同一水平面,兩個烤盤5之間即可在連接通道4內無縫對接;這樣烹烤裝置在烘烤前放好原料于烤盤5中后,蓋合過程不會有原料掉出烤盤5而進入到機體內;在軸線不高于平鋪位置的烤盤5的頂面設置下,蓋合后兩個烤盤5之間會緊密連接甚至存在有過盈配合,這提高了蓋合后烤盤5的密封性,在烘烤食物的過程中,原料不會從兩個烤盤5之間掉出,烹烤裝置容易清洗且不易損壞,不會浪費原料且烹烤裝置的使用壽命延長。

      如圖3-圖6所示,為了提高上殼體1和下殼體2中烤盤5蓋合后的密封性,兩個烤盤5相對旋轉的軸線可以低于烤盤5的頂面,這樣在兩個烤盤5蓋合后會有過盈擠壓,使得兩個烤盤5配合更緊密??紤]到烤盤5在多次的過盈擠壓下可能會有磨損,可以在上殼體1和/或下殼體2中設置有向上頂起烤盤5的彈性件11,彈性件11的設置給予了蓋合后緩沖兩個烤盤5之間擠壓力的能力,使得兩個烤盤5之間彈性擠壓,在保證蓋合后兩個烤盤5之間密封性好的前提下減小兩個烤盤5之間的磨損量。通過彈性件11的預緊力可以使得在上殼體1和下殼體2中裝配好的烤盤5的頂面高于兩個烤盤5相對旋轉的軸線,從而在蓋合后使得兩個烤盤5配合更緊密,密封性更好。

      彈性件11可以是設置在烤盤5與上殼體1、烤盤5與下殼體2之間的壓簧,上殼體1和下殼體2上均設置有能夠套在壓簧外的固定座。彈性件11還可以是扭簧,扭簧的一端可以固定在上殼體1或下殼體2的側壁9上,扭簧另一端連接烤盤5。

      如圖4、圖6、圖7和圖8所示,一種烤盤無縫對接的烹烤裝置,還可以包括有使烤盤5可裝卸地連接上殼體1和/或下殼體2的扣件7。扣件7的設置可以配合彈性件11控制烤盤5移動的行程,扣件7可以包括有限制烤盤5運動行程的限位部。限位部可以包括有設置在烤盤5上的滑槽71、能夠在滑槽71內滑動的滑塊72,上殼體1和下殼體2上均設置有滑塊72。扣件7還可以包括有置在上殼體1和下殼體2上的若干定位孔76以及設置在烤盤5上對應定位孔76的定位凸塊77。滑塊72可以通過杠桿74旋轉的方式進出滑槽71,杠桿74的一端可以連接有拉簧73,拉簧73的另一端可以固定在上殼體1或下殼體2上,拉簧73用于提供滑塊72常態(tài)下位于滑槽71內的預緊力,杠桿74的另一端可以連接有按鈕75,按鈕75按鈕75,按鈕75推動杠桿74的力可以是和拉簧73的預警力同向。

      通過杠桿74的轉動使得拉簧73拉長,滑塊72能夠從滑槽71內轉出。通過滑槽71和滑塊72可以相互分離的設置,使得烤盤5能夠從上殼體1或下殼體2上取出,便于烤盤5的更換。通過滑塊72和滑槽71的相對滑動,使得烤盤5在彈性件11的擠壓下能夠在設定行程內移動,行程的控制為了防止烤盤5從上殼體1或下殼體2中彈出。

      如圖2所示,上殼體1和下殼體2中的烤盤5上均可以設置有凸筋10,。根據(jù)食物烘烤的類型不同,比如對于華夫餅、三明治、土司以及其他餅形的餅干,選用的烤盤5中凸筋10的形狀不一,凸筋10的形狀根據(jù)烘烤食物的實際需求來決定。凸筋10可以是高于烤盤5的頂面,凸筋10在上殼體1和下殼體2旋轉蓋合后相互交錯,交錯后的凸筋10可以是緊密貼合,通過交錯貼合的方式使得兩個烤盤5相蓋合后,凸筋10環(huán)繞形成的每個內腔密封性能都很好,食物烘烤的效率更高;凸筋10可以是平行于烤盤5的頂面,在彈性件11的預緊力下,凸筋10能夠過盈擠壓配合,提升烤盤5蓋合后的密封性能。

      如圖4、圖6、圖7和圖9所示,扣件7可以包括有設置在上殼體1和下殼體2上的若干定位孔76以及設置在烤盤5上對應定位孔76的定位凸塊77。定位凸塊77可以設置在烤盤5的側部,定位孔76對應定位凸塊77設置。在通過滑塊72配合滑槽71來固定烤盤5前,可以先使定位凸塊77穿過定位孔76,來限制烤盤5的位置,然后再逐漸把烤盤5壓入上殼體1和下殼體2的腔體3中,使得滑塊72配合滑槽71卡扣住烤盤5。在定位凸塊77和定位孔76的配合下,烤盤5的裝配更加快速。

      如圖1、圖2和圖4所示,上殼體1和下殼體2之間可以通過至少兩個同軸的鉸鏈8相連,相鄰的兩個鉸鏈8之間的空間形成連接通道4。使用鉸鏈8作為上殼體1和下殼體2之間的連接部件,上殼體1和下殼體2之間的鉸接不需要有實際的轉軸存在,從而節(jié)省了上殼體1和下殼體2連接位置的空間,給予足夠的空間形成連接通道4,用于放置整體盤。

      鉸鏈8可以具有阻尼力,上殼體1和下殼體2蓋合后,通過鎖扣保持上殼體1和下殼體2的相對位置固定能夠便于封閉式烘烤,在烘烤完成之后,松開鎖扣,通過鉸鏈8自身的阻尼力能夠把上殼體1彈起,然后兩個烤盤5分離,烤盤5內的蒸汽能夠散開,即烘烤完成后上殼體1和下殼體2的分離可以不需要人手操作完成,避免了人手被燙傷。鉸鏈8的阻尼力可以通過設置在鉸鏈8內的扭簧來提供。

      如圖5所示,上殼體1和下殼體2相靠近的側壁9可以低于上殼體1和下殼體2相對旋轉的軸線,軸線和側壁9之間的空間形成連接通道4,烤盤5設置在上殼體1和下殼體2相靠近的側壁9與軸線之間,可以通過側壁9來承托烤盤5,烤盤5的底部還可以設置容置側壁9進入的條形槽,在安裝烤盤5時可以起到輔助定位的作用。

      如圖4、圖5、圖9和圖10所示,腔體3內位于烤盤5的下方可以設置有發(fā)熱組件6。發(fā)熱組件6可以是在烤盤5下方貼合烤盤5的發(fā)熱盤,發(fā)熱盤中纏繞有發(fā)熱管;也可以是直接設置在烤盤5下方的發(fā)熱管以及固定發(fā)熱管的支架。當發(fā)熱組件6包括發(fā)熱盤和發(fā)熱管時,發(fā)熱盤包括有用于放置發(fā)熱管的槽體,發(fā)熱盤可以通過彈性件11的壓力緊貼烤盤5;發(fā)熱盤的高度可以是高于上殼體1和下殼體2相靠近的側壁9,這樣發(fā)熱盤可以在彈性件11的作用下,在更換烤盤5的過程中保持緊貼發(fā)熱盤,并且彈性件11能夠在烤盤5固定完成之后給予烤盤5向上的預緊力,配合固定烤盤5的扣件7能夠使得烤盤5在安裝完成后穩(wěn)固在上殼體1和下殼體2上;此時,扣件7包括的滑槽71可以是豎向的條形,滑塊72可以在滑槽71內豎向移動,便于調整烤盤5相對于上殼體1和下殼體2的位置,便于烤盤5的快速拆裝。

      發(fā)熱組件6可以低于上殼體1和下殼體2相對旋轉的軸線,軸線和發(fā)熱組件6之間的空間形成連接通道4,可以通過發(fā)熱組件6中的發(fā)熱盤來支承烤盤5,在上殼體1和下殼體2處于平鋪展開的狀態(tài)時,上殼體1和下殼體2中的發(fā)熱盤能夠同時在彈性件11的作用下彈性支撐烤盤5,使得發(fā)熱盤的熱量能夠快速均勻的傳遞到烤盤5上。

      烹烤裝置,針對不同類型的烹烤方式,可以包括有用于控制發(fā)熱組件6的發(fā)熱量的電源模塊和溫度控制模塊;基于烹烤過程的實際溫度來控制發(fā)熱組件6的發(fā)熱量,還可以包括有溫度感應模塊。

      電源模塊可以通過蓄電池供應發(fā)熱組件6的工作所需的電能;還可以通過供電電路來提供發(fā)熱組件6工作所需的電能,此時烹烤裝置通過插頭引導市電,通過轉換器把市電的交流電轉化成穩(wěn)定的直流電來完成烹烤裝置中用電部件所需電能的供應。

      溫度感應模塊可以包括有設置在上殼體1、下殼體2或烤盤5中的溫度傳感器,溫度傳感器可以是通用的熱電阻或熱電偶式的,通過溫度傳感器感應的實時溫度數(shù)據(jù),可以反饋該數(shù)據(jù)給溫度控制模塊,然后通過控制電源模塊的輸出電壓來控制發(fā)熱組件6的發(fā)熱量;溫度感應模塊還可以包括有設置在發(fā)熱組件6供電電路上的雙金屬片溫控器,在溫度傳感器感應到烹烤實時溫度處于危險值時,雙金屬片溫控器斷開供電電路,使得發(fā)熱組件6斷電。

      烹烤裝置,可以包括有顯示模塊,顯示模塊包括有l(wèi)ed顯示器,led顯示器上根據(jù)烹烤組件當前所處的烹烤模式進行顯示,對實時溫度進行監(jiān)控??紤]到不同的烹烤模式下,發(fā)熱組件6所需的發(fā)熱量不同,每種模式對應一個相對最佳的溫度區(qū)間,該對應烹烤模式的恒溫控制可以是先通過在上殼體1或者下殼體2上設置有功能按鍵,通過按壓功能按鍵來切換烹烤模式,在切換烹烤模式的同時,溫度控制模塊會根據(jù)實際的烹烤方式對應的最佳溫度值來控制發(fā)熱組件6的發(fā)熱量,在烹烤過程中通過溫度傳感器反饋的溫度信號進行修正,使得烹烤過程趨于溫度恒定。

      烹烤裝置,可以包括有蜂鳴器,蜂鳴器能夠在烹烤完成之后對使用者進行提示,烹烤的時間可以是人工設置的,此時蜂鳴器在人工設置的時間完結后對使用者進行提示。蜂鳴器還可以連接溫度傳感器,在烹烤過程中,烤盤5內的實際溫度高于設定值時或者溫度傳感器出現(xiàn)故障時,蜂鳴器能夠發(fā)出警報提示使用者,顯示模塊上也可以設置對應故障發(fā)生的警報燈。

      烹烤裝置,可以包括有散熱模塊,散熱模塊可以是通過電源模塊驅動的散熱風機,散熱風機可以設置在上殼體1和下殼體2的腔體3中,優(yōu)選的設置腔體3位于發(fā)熱組件6和上殼體1或下殼體2之間的空間中,上殼體1或下殼體2上可以設置有散熱口。散熱模塊用于把發(fā)熱組件6滯留在上殼體1或下殼體2內的熱量快速排出,通過空氣的循環(huán)流動還能夠除去烹烤組件內的濕氣和異味。

      以上實施例不局限于該實施例自身的技術方案,實施例之間可以相互結合成新的實施例。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而并非對其進行限制,凡未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換,其均應涵蓋在本發(fā)明技術方案的范圍內。

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