本發(fā)明涉及鋁合金型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔熱型門窗鋁合金型材。

背景技術(shù)：

在建筑行業(yè)，鋁合金型材常用于門窗的安裝，為了保證室內(nèi)溫度基本保持一致，鋁合金型材的保溫效果顯得尤為重要，在寒冷的冬季，室內(nèi)的溫度高于室外的溫度，因此室內(nèi)的熱量經(jīng)過鋁合金型材制作的門窗快速傳遞到室外，引起室內(nèi)溫度急劇下降，給居住的人們帶來不舒適的感覺，人們不得不采用暖氣取暖；而在炎熱的夏季，室外的溫度高于室內(nèi)溫度，鋁合金的熱傳遞效果明顯，室內(nèi)溫度提升快，人們不得不使用空調(diào)降低室內(nèi)溫度，保證室內(nèi)的舒適度。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的推拉窗中腰鋁型材，連接不穩(wěn)定，強(qiáng)度差，型材容易變形，造成了鋁合金型材的晃動(dòng)，影響門窗的隔音效果，在人口密度較大的城市中，門窗的隔音效音效果不好，會(huì)給居住者帶來很大的困擾。為了解決上述問題，我們提出了一種隔熱型門窗鋁合金型材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金型材隔熱效果差，連接不穩(wěn)固，容易變形晃動(dòng)，影響隔音的問題，而提出的一種隔熱型門窗鋁合金型材。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種隔熱型門窗鋁合金型材，包括室內(nèi)固定框體、室外固定框體以及用于連接室內(nèi)固定框體和室外固定框體的連接機(jī)構(gòu)，所述室內(nèi)固定框體內(nèi)設(shè)有第一腔室，所述第一腔室內(nèi)設(shè)有兩個(gè)交叉設(shè)置的第一加強(qiáng)筋，且其端部與第一腔室的內(nèi)角固定連接，所述第一腔室的內(nèi)頂部和內(nèi)底部均設(shè)有第一螺絲安裝位，所述室內(nèi)固定框體的靠近連接機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有與連接機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的第一密封連接槽，所述室內(nèi)固定框體的上側(cè)設(shè)有截面呈t型的第一插槽；所述室外固定框體內(nèi)設(shè)有第二腔室，所述所述第二腔室內(nèi)設(shè)有兩個(gè)交叉設(shè)置的第二加強(qiáng)筋，且其端部與第二腔室的內(nèi)角固定連接，所述第二腔室的內(nèi)頂部和內(nèi)底部均設(shè)有第二螺絲安裝位，所述室內(nèi)固定框體的靠近連接機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有與連接機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的第二密封連接槽，所述室內(nèi)固定框體的下側(cè)設(shè)有截面呈t型的第二插槽；所述連接機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)平行設(shè)置的隔熱條，所述隔熱條的兩側(cè)均設(shè)有截面呈馬蹄狀的連接條，所述連接條與第一密封連接槽和第二密封連接槽的內(nèi)側(cè)壁通過熱熔膠密封連接，兩個(gè)所述隔熱條之間設(shè)有連接桿，所述連接桿的兩端均環(huán)繞設(shè)有四個(gè)連接套，所述連接套內(nèi)螺紋插設(shè)有拉桿，四個(gè)所述拉桿分別與室內(nèi)固定框體、室外固定框體和兩個(gè)隔熱條轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述室內(nèi)固定框體和室外固定框體的下側(cè)相背的一端均設(shè)有加強(qiáng)板，兩個(gè)所述加強(qiáng)板相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有卡座，兩個(gè)所述卡座之間設(shè)有隔熱板，所述隔熱板的兩側(cè)均設(shè)有截面呈t型的卡條，所述卡座上設(shè)有與卡條對(duì)應(yīng)的卡槽。

優(yōu)選地，所述室內(nèi)固定框體的下側(cè)固定有呈鉤狀的彈性抵壓件，所述彈性抵壓件遠(yuǎn)離室內(nèi)固定框體的一側(cè)為與隔熱板平行的平面，所述彈性抵壓件通過平面與隔熱板相接觸。

優(yōu)選地，所述室內(nèi)固定框體的上側(cè)設(shè)有向上延伸的安裝板，所述安裝板上設(shè)有多個(gè)防滑溝槽。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述第一加強(qiáng)筋在其交點(diǎn)處固定焊接。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述第二加強(qiáng)筋在其交點(diǎn)處固定焊接。

優(yōu)選地，所述室內(nèi)固定框體、室外固定框體和兩個(gè)隔熱條上均設(shè)有與拉桿對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述拉桿遠(yuǎn)離連接套的一端通過軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本發(fā)明中，通過隔熱條和隔熱板的設(shè)置，進(jìn)行雙重隔熱，提高了門窗鋁合金型材的隔熱性能，通過第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋的設(shè)置，提高了室內(nèi)固定框體和室外固定框體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，防止型材產(chǎn)生形變，同時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿，由于拉桿與連接套的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，從而方便連接條與第一密封連接槽、第二密封連接槽的內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，從而提高了型材各部件之間連接的穩(wěn)定性，防止連接機(jī)構(gòu)晃動(dòng)，提高型材的隔音能力，由于彈性抵壓件的彈力作用，從而方便卡條與卡座的內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，防止隔熱板晃動(dòng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，隔熱效果好，各部件之間連接穩(wěn)固，不易變形晃動(dòng)，保證了隔音效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種隔熱型門窗鋁合金型材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種隔熱型門窗鋁合金型材中室內(nèi)固定框體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種隔熱型門窗鋁合金型材中室外固定框體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種隔熱型門窗鋁合金型材中連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1室內(nèi)固定框體、101第一腔室、102第一加強(qiáng)筋、103第一螺絲安裝位、104第一密封連接槽、105第一插槽、2室外固定框體、201第二腔室、202第二加強(qiáng)筋、203第二螺絲安裝位、204第二密封連接槽、205第二插槽、206安裝板、207防滑溝槽、3連接機(jī)構(gòu)、301隔熱條、302連接條、303連接桿、304連接套、305拉桿、4加強(qiáng)板、401卡座、402隔熱板、403卡條、5彈性抵壓件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

參照?qǐng)D1-4，一種隔熱型門窗鋁合金型材，包括室內(nèi)固定框體1、室外固定框體2以及用于連接室內(nèi)固定框體1和室外固定框體2的連接機(jī)構(gòu)3。

室內(nèi)固定框體1內(nèi)設(shè)有第一腔室101，第一腔室101內(nèi)設(shè)有兩個(gè)交叉設(shè)置的第一加強(qiáng)筋102，且其端部與第一腔室101的內(nèi)角固定連接，兩個(gè)第一加強(qiáng)筋102在其交點(diǎn)處固定焊接，提高兩個(gè)第一加強(qiáng)筋102之間連接的穩(wěn)定性，從而提高了室內(nèi)固定框體1的強(qiáng)度，第一腔室101的內(nèi)頂部和內(nèi)底部均設(shè)有第一螺絲安裝位103，方便螺絲的準(zhǔn)確安裝，室內(nèi)固定框體1的靠近連接機(jī)構(gòu)3的一側(cè)設(shè)有與連接機(jī)構(gòu)3對(duì)應(yīng)的第一密封連接槽104，室內(nèi)固定框體1的上側(cè)設(shè)有截面呈t型的第一插槽105；

室外固定框體2內(nèi)設(shè)有第二腔室201，第二腔室201內(nèi)設(shè)有兩個(gè)交叉設(shè)置的第二加強(qiáng)筋202，且其端部與第二腔室201的內(nèi)角固定連接，兩個(gè)第二加強(qiáng)筋202在其交點(diǎn)處固定焊接，提高了兩個(gè)第二加強(qiáng)筋202之間連接的穩(wěn)定性，從而提高了室外固定框體2的強(qiáng)度，第二腔室201的內(nèi)頂部和內(nèi)底部均設(shè)有第二螺絲安裝位203，方便螺絲的準(zhǔn)確安裝，室內(nèi)固定框體2的靠近連接機(jī)構(gòu)3的一側(cè)設(shè)有與連接機(jī)構(gòu)3對(duì)應(yīng)的第二密封連接槽204，室內(nèi)固定框體2的下側(cè)設(shè)有截面呈t型的第二插槽205，室內(nèi)固定框體2的上側(cè)設(shè)有向上延伸的安裝板206，安裝板206上設(shè)有多個(gè)防滑溝槽207，提高推拉窗各部件之間的連接緊密性，連接更牢固，安全性更高；

連接機(jī)構(gòu)3包括兩個(gè)平行設(shè)置的隔熱條301，隔熱條301的兩側(cè)均設(shè)有截面呈馬蹄狀的連接條302，連接條302與第一密封連接槽104和第二密封連接槽204的內(nèi)側(cè)壁通過熱熔膠密封連接，提高連接條302與第一密封連接槽104和第二密封連接槽204內(nèi)側(cè)壁連接的穩(wěn)定性，兩個(gè)隔熱條301之間設(shè)有連接桿303，連接桿303的兩端均環(huán)繞設(shè)有四個(gè)連接套304，連接套304內(nèi)螺紋插設(shè)有拉桿305，四個(gè)拉桿305分別與室內(nèi)固定框體1、室外固定框體2和兩個(gè)隔熱條301轉(zhuǎn)動(dòng)連接，室內(nèi)固定框體1、室外固定框體2和兩個(gè)隔熱條301上均設(shè)有與拉桿305對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)槽，拉桿305遠(yuǎn)離連接套304的一端通過軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，降低拉桿305與轉(zhuǎn)動(dòng)槽之間的摩擦系數(shù)，從而方便拉桿305的轉(zhuǎn)動(dòng)。

室內(nèi)固定框體1和室外固定框體2的下側(cè)相背的一端均設(shè)有加強(qiáng)板4，提高室內(nèi)固定框體1和室外固定框體2的強(qiáng)度，兩個(gè)加強(qiáng)板4相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有卡座401，兩個(gè)卡座401之間設(shè)有隔熱板402，隔熱板402的兩側(cè)均設(shè)有截面呈t型的卡條403，卡座401上設(shè)有與卡條403對(duì)應(yīng)的卡槽，室內(nèi)固定框體1的下側(cè)固定有呈鉤狀的彈性抵壓件5，彈性抵壓件5遠(yuǎn)離室內(nèi)固定框體1的一側(cè)為與隔熱板402平行的平面，增大與隔熱板402的接觸面積，提高穩(wěn)定性，彈性抵壓件5通過平面與隔熱板402相接觸。

本發(fā)明中，通過隔熱條301和隔熱板402的設(shè)置，進(jìn)行雙重隔熱，提高了門窗鋁合金型材的隔熱性能，通過第一加強(qiáng)筋102和第二加強(qiáng)筋202的設(shè)置，提高了室內(nèi)固定框體1和室外固定框體2結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，防止型材產(chǎn)生形變，同時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿305，由于拉桿305與連接套304的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，從而方便連接條302與第一密封連接槽104、第二密封連接槽204的內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，從而提高了型材各部件之間連接的穩(wěn)定性，防止連接機(jī)構(gòu)3晃動(dòng)，提高型材的隔音能力，由于彈性抵壓件5的彈力作用，從而方便卡條403與卡座401的內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，防止隔熱板402晃動(dòng)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。