本實用新型涉及建筑型材技術領域，尤其涉及門窗用嵌入式鋁塑鋁型材框。

背景技術：

建筑物的門窗作為建筑物的“眼睛”，起到采光和通道的重要作用，隨著人們物質文化水平的提高，對建筑物也產(chǎn)生了更高的要求，不僅要求門窗是建筑物的一道靚麗的風景線，也要求門窗具有更好的隔音、隔熱、防水、防風、防蟲、防盜、節(jié)能等性能?，F(xiàn)代門窗種類繁多，鋁塑鋁門窗以美觀、耐用、強度高等特點，廣泛地應用于工業(yè)與民用建筑中。

目前現(xiàn)有的鋁塑鋁門窗型材中主要包括內鋁片材、外鋁片材和塑芯，塑芯通常設計為單腔室塑芯，具有單腔室塑芯的鋁塑鋁型材在作為門窗的框使用時，保溫及隔熱效果較差。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供門窗用嵌入式鋁塑鋁型材框，主要目的在于提高保溫及隔熱效果。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案：

本實用新型的實施例提供門窗用嵌入式鋁塑鋁型材框，包括:外鋁組件、內鋁組件和塑芯；

所述外鋁組件為“L”型；所述外鋁組件上具有空腔一；所述外鋁組件的上端具有開口由下到上逐漸變窄的卡槽一；

所述內鋁組件為矩形；所述內鋁組件上具有空腔二；所述內鋁組件的下端具有開口由上到下逐漸變窄的卡槽二；

所述外鋁組件與所述內鋁組件通過所述塑芯連接；所述塑芯的上端具有連接端一，用于與所述卡槽二匹配卡接；所述塑芯的下端具有連接端二，用于與所述卡槽一匹配卡接；

所述塑芯為管狀；所述塑芯的內腔的截面為八邊形；所述塑芯內固定有加強筋；所述加強筋為“H”型；所述加強筋將所述塑芯的內腔分隔為四個相互獨立的密封腔室；所述密封腔室上下對稱，且左右對稱。

進一步地，所述塑芯上下對稱，且左右對稱。

進一步地，所述加強筋的四個端點分別設置在所述塑芯的內腔的上端面和下端面所在的四個角上；“H”型的所述加強筋縱向設置。

進一步地，所述空腔一的截面為長方形；

所述空腔二的截面為正方形。

進一步地，所述加強筋壁厚為0.8-1.2mm。

進一步地，所述塑芯左右對稱的壁的間距為18-22mm；

所述塑芯上下對稱的壁的間距為21-25mm。

進一步地，所述塑芯的壁厚為1.8-2.2mm。

進一步地，所述加強筋為塑料隔熱條。

進一步地，所述卡槽一為燕尾槽；

所述卡槽二為燕尾槽。

進一步地，所述外鋁組件與所述內鋁組件均為鋁合金材料。

借由上述技術方案，本實用新型門窗用嵌入式鋁塑鋁型材框至少具有下列優(yōu)點：

外鋁組件上具有空腔一，內鋁組件上具有空腔二，外鋁組件與內鋁組件通過塑芯連接；塑芯為管狀；塑芯的內腔的截面為八邊形；塑芯內固定有加強筋；加強筋為“H”型；加強筋將塑芯的內腔分隔為四個相互獨立的密封腔室；密封腔室上下對稱，且左右對稱。使本實用新型實施例提供的門窗用嵌入式鋁塑鋁型材框的內外層之間具有多個封閉腔室，保溫及隔熱效果好。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的門窗用嵌入式鋁塑鋁型材框的示意圖。

圖中所示：

1為內鋁組件，1-1為空腔二，1-2為卡槽二，2為塑芯，2-1為加強筋，2-2為連接端一，2-3為連接端二，3為外鋁組件，3-1為卡槽一，3-2為空腔一。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型申請的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。

如圖1所示，本實用新型的一個實施例提出的門窗用嵌入式鋁塑鋁型材框，包括:外鋁組件3、內鋁組件1和塑芯2；

外鋁組件3為“L”型；外鋁組件3上具有空腔一3-2；空腔一3-2設置在靠近塑芯2的部位；空腔一3-2中可以填充塑料泡沫材料。外鋁組件3的上端具有開口由下到上逐漸變窄的卡槽一3-1；卡槽一3-1由設置在外鋁組件3上端的對稱設置的兩個凸出部組成。

內鋁組件1為矩形；內鋁組件1上具有空腔二1-1；空腔二1-1設置在靠近塑芯2的部位；空腔二1-1中可以填充塑料泡沫材料。內鋁組件1的下端具有開口由上到下逐漸變窄的卡槽二1-2；

外鋁組件3與內鋁組件1通過塑芯2連接；塑芯2的上端具有連接端一2-2，用于與卡槽二1-2匹配卡接；塑芯2的下端具有連接端二2-3，用于與卡槽一3-1匹配卡接；這種結構設計，保證了塑芯2與外鋁組件3和內鋁組件1的連接更加牢固，連接端一2-2不會由卡槽二1-2拔出，連接端二2-3不會由卡槽一3-1拔出更不會脫落，從而使門窗不易變形，具有較好的抗風壓能力，對于使用者而言，這種結構的門窗，更具有安全性和實用性，延長了門窗的使用壽命，避免了資源浪費。

塑芯2為管狀；塑芯2的內腔的截面為八邊形；優(yōu)選為正八邊形；塑芯2內固定有加強筋2-1；加強筋2-1為“H”型；加強筋2-1將塑芯2的內腔分隔為四個相互獨立的密封腔室；密封腔室上下對稱，且左右對稱。目前現(xiàn)有的鋁塑鋁門窗型材中塑芯2通常設計為單腔室塑芯2，具有單腔室塑芯2的鋁塑鋁型材在作為門窗的框使用時對室內和室外的保溫及隔熱效果較差，本實用新型實施例提供的門窗用嵌入式鋁塑鋁型材框將現(xiàn)有的單腔室塑芯2改進為多腔室，起到了一定的保溫效果，這種結構設計可以有效阻止室外的嚴寒空氣的進入，同時避免了冷熱空氣的直接接觸，減弱了室內、室外冷熱空氣的溫度傳遞，保溫效果明顯，且具有很強的降噪音性和實用性。

外鋁組件3上具有空腔一3-2，內鋁組件1上具有空腔二1-1，外鋁組件3與內鋁組件1通過塑芯2連接；塑芯2為管狀；塑芯2的內腔的截面為八邊形；塑芯2內固定有加強筋2-1；加強筋2-1為“H”型；加強筋2-1將塑芯2的內腔分隔為四個相互獨立的密封腔室；密封腔室上下對稱，且左右對稱。使本實用新型實施例提供的門窗用嵌入式鋁塑鋁型材框的內外層之間具有多個封閉腔室，保溫及隔熱效果好。

作為上述實施例的優(yōu)選，塑芯2上下對稱，且左右對稱，使加工和安裝較簡單。

作為上述實施例的優(yōu)選，所述加強筋2-1的四個端點分別設置在所述塑芯2的內腔的上端面和下端面所在的四個角上；“H”型的所述加強筋2-1縱向設置。

作為上述實施例的優(yōu)選，空腔一3-2的截面為長方形；空腔一3-2的上下寬度小于左右寬度，使外鋁組件3受力時，能夠被塑芯2有效地控制，且空腔一3-2能夠減少塑芯2與外鋁組件3的熱交換效率?？涨欢?-1的截面為正方形，以減小內鋁組件1的熱交換效率。

作為上述實施例的優(yōu)選，加強筋2-1壁厚為0.8-1.2mm。塑芯2左右對稱的壁的間距為18-22mm；塑芯2上下對稱的壁的間距為21-25mm；塑芯2的壁厚為1.8-2.2mm，以使型材得到更廣泛的應用。

作為上述實施例的優(yōu)選，加強筋2-1為塑料隔熱條。加強筋2-1不僅可以使塑芯2的結構更加穩(wěn)固，而且加強筋2-1起到一種隔熱效果，通過加強筋2-1將單腔體隔開為多個密封腔體，這樣冷氣體將由室外逐個經(jīng)過多個腔體后再與熱氣體進行交換，避免了冷熱空氣的直接接觸，起到了保溫效果。

作為上述實施例的優(yōu)選，卡槽一3-1為燕尾槽；卡槽二1-2為燕尾槽。燕尾槽的設計，有效的保證了塑芯2安裝后的穩(wěn)定性，且解決了由于塑芯2和內鋁組件1和外鋁組件3的膨脹系數(shù)不一致而造成型材過熱過冷時變形的缺陷，提高了門窗型材的整體結構的強度，結構簡單且具有可靠性，同時延長了門窗型材的使用時間，節(jié)省了資源。

作為上述實施例的優(yōu)選，外鋁組件3與內鋁組件1均為鋁合金材料，材料獲得較方便。

進一步說明，元件一、元件二也不代表元件的順序，這些術語僅用于區(qū)別一個元件與另一元件。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。