本技術(shù)涉及榨汁機(jī)的，特別涉及一種濾網(wǎng)組件和榨汁機(jī)。

背景技術(shù)：

1、榨汁機(jī)是將果蔬壓榨取汁的設(shè)備，能夠滿足人們對(duì)果蔬的汁液攝取的需求，榨汁機(jī)包括擠壓式榨汁機(jī)和攪拌式榨汁機(jī)，其中，擠壓式榨汁機(jī)包括用以擠壓壓榨物的壓榨機(jī)構(gòu)、及用以將壓榨物的殘?jiān)c汁液分離的濾網(wǎng)模塊，擠壓式榨汁機(jī)通過(guò)擠壓果蔬的方式進(jìn)行榨汁，比攪拌式榨汁機(jī)所榨取的果蔬的汁液中含渣量更少，擠壓式榨汁機(jī)在壓榨壓榨物時(shí)，壓榨機(jī)構(gòu)會(huì)將放置于濾網(wǎng)模塊上的壓榨物壓縮至固定厚度，但是壓榨物的尺寸有大有小，濾網(wǎng)模塊可能因壓榨物的尺寸較大，而遭受來(lái)自壓榨機(jī)構(gòu)更多的壓力，從而致使濾網(wǎng)模塊發(fā)生塑性形變而損壞。

2、需要說(shuō)明的是，公開于本實(shí)用新型背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提供一種濾網(wǎng)組件，旨在減小濾網(wǎng)模塊承受來(lái)自榨汁機(jī)所施加的壓力，從而減小濾網(wǎng)模塊因承受過(guò)大的壓力而發(fā)生形變損壞的可能性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的濾網(wǎng)組件應(yīng)用于榨汁機(jī)，所述榨汁機(jī)包括底座，所述濾網(wǎng)組件包括：

3、濾網(wǎng)模塊，包括用以放置壓榨物的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)開設(shè)有多個(gè)濾孔，所述濾孔用以供所述壓榨物的汁液流過(guò)，所述濾網(wǎng)模塊與所述底座在第一方向上具有緩沖間隙，以使所述濾網(wǎng)模塊在受壓后能夠沿所述第一方向移動(dòng)；和

4、彈性緩沖件，所述彈性緩沖件連接所述濾網(wǎng)模塊和所述底座，在所述緩沖間隙變小的過(guò)程中，所述彈性緩沖件的彈性形變量增大。

5、可選地，所述濾網(wǎng)模塊還包括連接所述濾網(wǎng)的導(dǎo)向柱，所述底座設(shè)有用以供所述導(dǎo)向柱穿設(shè)的導(dǎo)向孔，所述彈性緩沖件套設(shè)在所述導(dǎo)向柱的外周面，且所述彈性緩沖件的一端設(shè)在所述導(dǎo)向孔的孔邊緣。

6、可選地，所述底座還設(shè)有連通所述導(dǎo)向孔的安裝孔，所述導(dǎo)向孔設(shè)于所述安裝孔的孔底壁，所述彈性緩沖件至少部分設(shè)在所述安裝孔內(nèi)。

7、可選地，所述底座對(duì)應(yīng)所述濾網(wǎng)模塊設(shè)有定位槽，所述濾網(wǎng)模塊的至少部分能夠沿所述第一方向適配嵌入所述定位槽，所述安裝孔設(shè)于所述定位槽的槽底壁。

8、可選地，所述濾網(wǎng)模塊還包括分設(shè)于所述濾網(wǎng)的相對(duì)兩側(cè)的兩個(gè)安裝支架，所述導(dǎo)向柱凸設(shè)于所述安裝支架的下表面，兩個(gè)所述安裝支架沿第二方向分布，且在所述第二方向上定位抵接所述定位槽的槽側(cè)壁，所述第二方向與所述第一方向相交設(shè)置。

9、可選地，所述安裝支架的下表面凸設(shè)有限位凸筋，當(dāng)所述濾網(wǎng)模塊沿所述第一方向移動(dòng)至下極限位置時(shí)，所述限位凸筋抵接在所述定位槽的槽底面。

10、可選地，所述濾網(wǎng)模塊還包括骨架，所述骨架的端部設(shè)于所述安裝支架，所述骨架的中部至少部分抵接在所述濾網(wǎng)的下表面，以對(duì)所述濾網(wǎng)起到支撐作用。

11、可選地，所述骨架包括相交的主龍骨和副龍骨，所述主龍骨沿所述第二方向延伸并間隔設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述主龍骨的端部連接所述安裝支架，所述副龍骨設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述副龍骨沿所述第二方向間隔分布。

12、可選地，所述濾網(wǎng)的材質(zhì)配置為金屬；

13、和/或，所述濾網(wǎng)的上表面呈凹錐面設(shè)置。

14、本實(shí)用新型還提出一種榨汁機(jī)，包括前述的所述濾網(wǎng)組件。

15、本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，在濾網(wǎng)模塊于底座之間設(shè)置緩沖間隙，并設(shè)置彈性緩沖件連接底座與濾網(wǎng)模塊，當(dāng)濾網(wǎng)模塊因受力而在第一方向上進(jìn)行位移時(shí)，緩沖間隙逐漸減小，此時(shí)彈性緩沖件吸收來(lái)自濾網(wǎng)模塊傳遞的外力而發(fā)生收縮，以分擔(dān)施加于濾網(wǎng)模塊上的外力，從而減小濾網(wǎng)模塊因承受較大的外力作用發(fā)生較大形變而損壞的可能性，提升了榨汁機(jī)的運(yùn)行的穩(wěn)定性，并能適用于對(duì)不同尺寸的果蔬的壓榨加工。

技術(shù)特征：

1.一種濾網(wǎng)組件，應(yīng)用于榨汁機(jī)，所述榨汁機(jī)包括底座，其特征在于，所述濾網(wǎng)組件包括：

2.如權(quán)利要求1所述的濾網(wǎng)組件，其特征在于，所述濾網(wǎng)模塊還包括連接所述濾網(wǎng)的導(dǎo)向柱，所述底座設(shè)有用以供所述導(dǎo)向柱穿設(shè)的導(dǎo)向孔，所述彈性緩沖件套設(shè)在所述導(dǎo)向柱的外周面，且所述彈性緩沖件的一端設(shè)在所述導(dǎo)向孔的孔邊緣。

3.如權(quán)利要求2所述的濾網(wǎng)組件，其特征在于，所述底座還設(shè)有連通所述導(dǎo)向孔的安裝孔，所述導(dǎo)向孔設(shè)于所述安裝孔的孔底壁，所述彈性緩沖件至少部分設(shè)在所述安裝孔內(nèi)。

4.如權(quán)利要求3所述的濾網(wǎng)組件，其特征在于，所述底座對(duì)應(yīng)所述濾網(wǎng)模塊設(shè)有定位槽，所述濾網(wǎng)模塊的至少部分能夠沿所述第一方向適配嵌入所述定位槽，所述安裝孔設(shè)于所述定位槽的槽底壁。

5.如權(quán)利要求4所述的濾網(wǎng)組件，其特征在于，所述濾網(wǎng)模塊還包括分設(shè)于所述濾網(wǎng)的相對(duì)兩側(cè)的兩個(gè)安裝支架，所述導(dǎo)向柱凸設(shè)于所述安裝支架的下表面，兩個(gè)所述安裝支架沿第二方向分布，且在所述第二方向上定位抵接所述定位槽的槽側(cè)壁，所述第二方向與所述第一方向相交設(shè)置。

6.如權(quán)利要求5所述的濾網(wǎng)組件，其特征在于，所述安裝支架的下表面凸設(shè)有限位凸筋，當(dāng)所述濾網(wǎng)模塊沿所述第一方向移動(dòng)至下極限位置時(shí)，所述限位凸筋抵接在所述定位槽的槽底面。

7.如權(quán)利要求5所述的濾網(wǎng)組件，其特征在于，所述濾網(wǎng)模塊還包括骨架，所述骨架的端部設(shè)于所述安裝支架，所述骨架的中部至少部分抵接在所述濾網(wǎng)的下表面，以對(duì)所述濾網(wǎng)起到支撐作用。

8.如權(quán)利要求7所述的濾網(wǎng)組件，其特征在于，所述骨架包括相交的主龍骨和副龍骨，所述主龍骨沿所述第二方向延伸并間隔設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述主龍骨的端部連接所述安裝支架，所述副龍骨設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述副龍骨沿所述第二方向間隔分布。

9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的濾網(wǎng)組件，其特征在于，所述濾網(wǎng)的材質(zhì)配置為金屬；

10.一種榨汁機(jī)，其特征在于，包括底座、及如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的濾網(wǎng)組件，所述濾網(wǎng)組件的彈性緩沖件連接濾網(wǎng)模塊和所述底座。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種濾網(wǎng)組件和榨汁機(jī)，其中濾網(wǎng)組件包括濾網(wǎng)模塊和彈性緩沖件，該濾網(wǎng)模塊包括用以放置壓榨物的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)開設(shè)有多個(gè)濾孔，濾孔用以供壓榨物的汁液流過(guò)，濾網(wǎng)模塊與榨汁機(jī)的底座在第一方向上具有緩沖間隙，以使濾網(wǎng)模塊在受壓后能夠沿第一方向移動(dòng)，該彈性緩沖件連接濾網(wǎng)模塊和底座，在緩沖間隙變小的過(guò)程中，彈性緩沖件的彈性形變量增大。本技術(shù)的技術(shù)方案旨在減小濾網(wǎng)模塊承受來(lái)自榨汁機(jī)所施加的壓力，從而減小濾網(wǎng)模塊因承受過(guò)大的壓力而發(fā)生形變損壞的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：倪堂榮,劉秦漢,張偉杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市至拙電器科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19