一種地下室密封門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉一種地下室密封門，屬于門業(yè)制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]密封門是指在一定時間內(nèi)能滿足密封性、穩(wěn)定性和隔離性要求的門。它是設(shè)在垂直豎井等具有一定密封性的通道內(nèi)。分析密封門的受力特點可以發(fā)現(xiàn)，密封門在受到?jīng)_擊荷載時，門體將承受很大的面外彎矩，采用鋼梁混凝土柱來抵抗這種彎矩是不盡合理的:鋼梁由于其材料特點，具有良好的受彎性能，而受壓容易屈曲。隨著各種安全事件的發(fā)生，防火工程對門安全性和密封性隔音性的要求也在不斷提升，傳統(tǒng)設(shè)計由于其對材料的利用不盡合理，且造成一定的材料浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]—種地下室密封門，所述密封門包括混凝土密封門坯和混凝土密封門坯外部包裹的鈦合金板材，所述混凝土門坯包括圓形鋼管和包裹圓形鋼管的混凝土，鈦合金板材外表面涂覆耐腐蝕涂料，
鈦合金板材元素組成為:Ni 5-6%、Si 2-3%、V 0.6-0.7 %、Co 0.1-0.2 %、Cr0.08-0.09%、Nb 0.06-0.07%, Mn 0.04-0.05%^ Ce 0.02-0.03%，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，按照上述元素組成配料熔煉，澆筑成板坯，對板坯進(jìn)行熱乳，熱乳溫度900°C，道次變形量15%，總變形量60%，熱乳制后空冷至室溫，去除板材表面的氧化膜，然后對板材進(jìn)行冷乳使板材的厚度減少6%，之后對板材進(jìn)行去應(yīng)力退火700°C，保溫3小時，空冷至室溫，之后將板材加熱至950°C，保溫I小時后熱乳，道次變形量10%，總變形量80%，之后對板材進(jìn)行冷乳使板材的厚度減少6%，對板材進(jìn)行淬火處理，將板材以200°C /小時的升溫速率達(dá)到淬火溫度1000°C進(jìn)行水淬處理；之后在500°C保溫2小時，
圓形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C:0.07-0.08 %，Mn:4_5 %，Cu:2_3 %，T1:1-2 %，V:0.7-0.8 %，Mg:0.6-0.7 %，Mo:0.2-0.3 %，Bi:0.1-0.2 %，Nd:0.08-0.09 %，Ta:0.07-0.08 % ,Zn:0.04-0.05 %, Y -.0.03-0.04 % ,Al:0.02-0.03 % ,Ag:0.01-0.02 %，N1:0.01-0.02 %，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
圓形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述圓形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1420°C，待純鐵熔化后，爐溫升高到1470°C加入錳鐵中間合金，后將爐溫降低到1430°C加入銅鐵中間合金；后將爐溫升高到1480°C加入鈦鐵中間合金；后將爐溫降低到1440°C加入其他合金元素，后爐溫降低到1420°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6%，攪拌7分鐘，靜置8分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置15分鐘后再次扒渣，之后對進(jìn)行澆注；澆注溫度為1410°C ;得到的鑄錠進(jìn)行熱處理:首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至1015°C，升溫速率40°C /小時，保溫2小時，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至620°C，升溫速率80°C /小時，保溫2小時，后降溫至510°C，降溫速率40°C /小時，保溫2小時，后再次降溫至350°C，降溫速率40 C /小時，保溫3小時，后空冷至室溫，
將所得的鑄錠加熱至約1020-1030Γ，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯，所得的原始管坯進(jìn)行多級退火，先將其升溫至320°C，升溫速率70°C /小時，保溫I小時，后升溫至620°C，升溫速率60°C /小時，保溫2小時，后再次降溫至460°C，保溫2小時，后空冷至室溫，
退火后的原始管坯進(jìn)行冷乳，得到圓管胚體，
將圓管胚體經(jīng)過五次拉拔得到最終的圓形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為840°C，拉拔速度為6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為830°C，拉拔速度為8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為810°C，拉拔速度為10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為790°C，拉拔速度為12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔溫度為760°C，拉拔速度為6毫米/秒，得到最終的圓形鋼管，
混凝土的制備方法為:稱取原料(重量份):水泥460份，明礬石粉12份，埃洛石粉3份，水鋁英石粉2份，方解石粉4份，煤矸石粉10份，赤鐵礦7份，砂670份，石子1230份，水350份，聚丙烯腈纖維3份、木質(zhì)素磺酸鹽5份，松香酸鈉I份，脂肪醇聚氧乙烯磺酸鈉4份，氟硅酸鹽6份，甲酸鈣2份、三乙醇胺2份；
將明礬石粉12份，埃洛石粉3份，水鋁英石粉2份，方解石粉4份，煤矸石粉10份，赤鐵礦7份，混合后煅燒，煅燒過程:先將其加熱至430°C，煅燒3小時，之后升溫至570°C，煅燒3小時，再次升溫至680°C，煅燒I小時，再次升溫至870°C，煅燒2小時，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為90r/min，粉磨4小時，粉磨混合物顆粒度大小為0.5mm,
將水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土攪拌機攪拌10分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌2分鐘，之后將聚丙烯腈纖維3份、木質(zhì)素磺酸鹽5份，松香酸鈉I份，脂肪醇聚氧乙烯磺酸鈉4份，氟硅酸鹽6份，甲酸鈣2份、三乙醇胺2份加入，攪拌后得到混凝土。
[0004]所述耐腐蝕涂料(重量份)由有機硅樹脂40-50份，納米級氧化鋁15-20份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸鈉5份，氮化硼I份，聚丙烯酰胺I份組成。
[0005]所述的一種地下室密封門，所述耐腐蝕涂料(重量份)由有機硅樹脂40份，納米級氧化鋁15份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸鈉5份，氮化硼I份，聚丙烯酰胺I份組成。
[0006]所述的一種地下室密封門，所述耐腐蝕涂料(重量份)由有機硅樹脂50份，納米級氧化鋁20份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸鈉5份，氮化硼I份，聚丙烯酰胺I份組成。
[0007]所述的一種地下室密封門，所述耐腐蝕涂料(重量份)由有機硅樹脂45份，納米級氧化鋁17份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸鈉5份，氮化硼I份，聚丙烯酰胺I份組成。
[0008]所述的一種地下室密封門，鈦合金板材元素組成為:Ni 5%,Si 2%,V 0.6%,Co0.1 %, Cr 0.08%,Nb 0.06%, Mn 0.04%, Ce 0.02%，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜。
[0009]所述的一種地下室密封門，鈦合金板材元素組成為:Ni 6%,Si 3%,V 0.7%,Co0.2%、Cr 0.09%,Nb 0.07%, Mn 0.05%,Ce 0.03%，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜。
[0010]所述的一種地下室密封門，鈦合金板材元素組成為:Ni 5.5%, Si 2.5%, V0.65%、Co 0.15%、Cr 0.085%^Nb 0.065%,Mn 0.045%^Ce 0.025%，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜。
[0011]所述的一種地下室密封門，將所得的鑄錠加熱至1020°C，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯。
[0012]所述的一種地下室密封門，將所得的鑄錠加熱至1030°C，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯。
[0013]所述的一種地下室密封門，將所得的鑄錠加熱至1025°C，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯。
[0014]一種地下室密封門，所述密封門包括混凝土密封門坯和混凝土密封門坯外部包裹的鈦合金板材，所述混凝土門坯包括圓形鋼管和包裹圓形鋼管的混凝土，鈦合金板材外表面涂覆耐腐蝕涂料，
鈦合金板材元素組成為:Ni 5-6%、Si 2-3%、V 0.6-0.7 %、Co 0.1-0.2 %、Cr0.08-0.09%、Nb 0.06-0.07%, Mn 0.04-0.05%^ Ce 0.02-0.03%，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，按照上述元素組成配料熔煉，澆筑成板坯，對板坯進(jìn)行熱乳，熱乳溫度900°C，道次變形量15%，總變形量60%，熱乳制后空冷至室溫，去除板材表面的氧化膜，然后對板材進(jìn)行冷乳使板材的厚度減少6%，之后對板材進(jìn)行去應(yīng)力退火700°C，保溫3小時，空冷至室溫，之后將板材加熱至950°C，保溫I小時后熱乳，道次變形量10%，總變形量80%，之后對板材進(jìn)行冷乳使板材的厚度減少6%，對板材進(jìn)行淬火處理，將板材以200°C /小時的升溫速率達(dá)到淬火溫度1000°C進(jìn)行水淬處理；之后在500°C保溫2小時，
圓形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C:0.07-0.08 %，Mn:4_5 %，Cu:2_3 %，T1:1-2 %，V:0.7-0.8 %，Mg:0.6-0.7 %，Mo:0.2-0.3 %，Bi:0.1-0.2 %，Nd:0