復(fù)合結(jié)構(gòu)隔聲窗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝，尤其涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)隔聲窗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，NVH實(shí)驗(yàn)室隔聲墻多為塊狀水泥拼接結(jié)構(gòu)，單塊質(zhì)量大，拆裝水泥塊的過(guò)程需要耗費(fèi)大量的人力物力，并且安裝過(guò)程存在很多安全隱患，由于實(shí)驗(yàn)室做不同的測(cè)試用到的工裝不同，因此，隔聲工裝需要經(jīng)常更換，笨重的水泥結(jié)構(gòu)工裝，延長(zhǎng)了測(cè)試周期，加大了測(cè)試的工作量，造成了資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種新型的復(fù)合結(jié)構(gòu)隔聲窗。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種復(fù)合結(jié)構(gòu)隔聲窗，安裝在混響室與消聲室之間的墻洞內(nèi)，用于測(cè)試隔聲材料的隔聲效果，包括安裝框架和隔聲窗主體，安裝框架和隔聲窗主體組裝成一個(gè)整體，中間設(shè)有用于安裝測(cè)試組件的測(cè)試孔，上部設(shè)有兩個(gè)用于整體裝卸的叉車孔，叉車孔內(nèi)活動(dòng)嵌裝有叉車孔隔聲構(gòu)件，所述隔聲窗主體由多層材料復(fù)合構(gòu)成。
[0005]所述隔聲窗主體沿測(cè)試孔周圍組成喇叭形結(jié)構(gòu)，喇叭口朝向消聲室；構(gòu)成隔聲窗主體的多層材料由混響室側(cè)到消聲室側(cè)依次包括第一層鋼板、第一層阻尼膠、一層鉛板、第一層吸音材料、第二層鋼板、第二層吸音材料、第二層阻尼膠、第三層鋼板、第三層吸音材料、一層毛氈+EVA+毛氈和一層穿孔吸聲板，最后是構(gòu)成喇叭口的木材。
[0006]所述墻洞內(nèi)的混響室側(cè)和消聲室側(cè)分別設(shè)有鋼框，并在消聲室側(cè)設(shè)有用于固定隔聲窗整體的固定構(gòu)件，兩側(cè)鋼框之間填充有吸音棉，所述隔聲窗整體安裝于墻洞內(nèi)時(shí)，與鋼框及固定構(gòu)件之間設(shè)有彈性密封材料并用無(wú)紡布保護(hù)。
[0007]所述墻洞周圍在混響室一側(cè)的墻壁上設(shè)有多個(gè)隔聲窗壓緊機(jī)構(gòu)，隔聲窗安裝于墻洞時(shí)，通過(guò)該壓緊機(jī)構(gòu)壓緊。
[0008]所述叉車孔隔聲構(gòu)件包括混響室側(cè)隔聲構(gòu)件和消聲室側(cè)隔聲構(gòu)件，混響室側(cè)隔聲構(gòu)件從混響室側(cè)嵌入叉車孔，消聲室側(cè)隔聲構(gòu)件從消聲室側(cè)嵌入叉車孔，兩者在中間通過(guò)平面密合相連。
[0009]所述混響室側(cè)隔聲構(gòu)件包括順序相連的混響室把手、蓋板和鋼板框筒，鋼板框筒具有與叉車孔適配的大小并且內(nèi)部充填有玻璃棉，蓋板內(nèi)側(cè)附有彈性密封板。
[0010]所述消聲室側(cè)隔聲構(gòu)件包括順序相連的消聲室把手和穿孔吸聲板框筒，穿孔吸聲板框筒具有與叉車孔適配的大小并且內(nèi)部充填有玻璃棉，在穿孔吸聲板框筒與玻璃棉之間還隔有一層憎水吸聲布，穿孔吸聲板框筒與把手的連接面為與所述喇叭口適配的斜面。
[0011]所述吸音材料選自吸音棉、輕質(zhì)HJ或毛氈中的一種或幾種。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、隔聲窗主體采用多層結(jié)構(gòu)，使透射的聲音經(jīng)過(guò)了多次衰減，從而大大提高了隔聲性能。
[0014]2、主要材料采用了質(zhì)量更輕便的木材代替水泥，通過(guò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化達(dá)到滿足測(cè)試要求的隔聲量。
[0015]3、采用整體結(jié)構(gòu)代替了之前的拼接結(jié)構(gòu)，使隔聲窗的安裝更加便捷。之前水泥隔聲窗拆裝分別要用兩天時(shí)間?，F(xiàn)在隔聲窗的拆裝只要一天時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的消聲室側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖1的混響室側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖4的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖4的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本發(fā)明中和叉車孔隔聲構(gòu)件安裝圖；
[0023]圖8為本發(fā)明中的混響室側(cè)隔聲構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本發(fā)明中的消聲室側(cè)隔聲構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參見(jiàn)圖1、圖2、圖3，本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)隔聲窗，安裝在混響室與消聲室之間的墻洞內(nèi)，包括安裝框架I和隔聲窗主體2，安裝框架和隔聲窗主體組裝成一個(gè)整體，中間設(shè)有用于安裝測(cè)試組件4的測(cè)試孔3，上部設(shè)有兩個(gè)用于整體裝卸的叉車孔5，叉車孔內(nèi)活動(dòng)嵌裝有叉車孔隔聲構(gòu)件6和7，其中的隔聲窗主體由多層材料復(fù)合構(gòu)成。在墻洞內(nèi)的混響室側(cè)和消聲室側(cè)分別設(shè)有鋼框8、9，并在消聲室側(cè)設(shè)有用于固定隔聲窗整體的固定構(gòu)件10，兩側(cè)鋼框之間填充有吸音棉11，隔聲窗整體安裝于墻洞內(nèi)時(shí)，與鋼框及固定構(gòu)件之間設(shè)有彈性密封材料12并用無(wú)紡布保護(hù)。墻洞周圍在混響室一側(cè)的墻壁上設(shè)有多個(gè)隔聲窗壓緊機(jī)構(gòu)13，隔聲窗安裝于墻洞時(shí)，通過(guò)該壓緊機(jī)構(gòu)壓緊。
[0026]參見(jiàn)圖4、圖5、圖6，本發(fā)明中的隔聲窗主體2沿測(cè)試孔周圍組成喇叭形結(jié)構(gòu)，喇叭口朝向消聲室；構(gòu)成隔聲窗主體的多層材料由混響室側(cè)到消聲室側(cè)依次包括第一層鋼板21 (厚2.0mm)、第一層阻尼膠22 (厚2.0mm)、一層鉛板23 (厚3.0mm)、第一層吸音材料24、第二層鋼板25(厚1.0mm)、第二層吸音材料26、第二層阻尼膠27 (厚2.0mm)、第三層鋼板28(厚2.0mm)、第三層吸音材料29、一層毛氈+EVA+毛氈30和一層穿孔吸聲板31 (厚1.0mm)，最后是構(gòu)成喇叭口的木材32。
[0027]參見(jiàn)圖7、圖8、圖9，本發(fā)明中的叉車孔隔聲構(gòu)件包括混響室側(cè)隔聲構(gòu)件6和消聲室側(cè)隔聲構(gòu)件7，混響室側(cè)隔聲構(gòu)件從混響室側(cè)嵌入叉車孔，消聲室側(cè)隔聲構(gòu)件從消聲室側(cè)嵌入叉車孔，兩者在中間通過(guò)平面密合相連。
[0028]混響室側(cè)隔聲構(gòu)件6包括順序相連的混響室把手61、蓋板62和鋼板框筒63，鋼板框筒具有與叉車孔適配的大小并且內(nèi)部充填有玻璃棉，蓋板內(nèi)側(cè)附有彈性密封板65。
[0029]消聲室側(cè)隔聲構(gòu)件7包括順序相連的消聲室把手71和穿孔吸聲板框筒72，穿孔吸聲板框筒具有與叉車孔適配的大小并且內(nèi)部充填有玻璃棉73，在穿孔吸聲板框筒與玻璃棉之間還隔有一層憎水吸聲布74，穿孔吸聲板框筒與把手的連接面為與所述喇叭口適配的斜面。
[0030]本發(fā)明中的吸音材料選自吸音棉、輕質(zhì)HJ或毛氈中的一種或幾種。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合結(jié)構(gòu)隔聲窗，安裝在混響室與消聲室之間的墻洞內(nèi)，用于測(cè)試隔聲材料的隔聲效果，其特征在于:包括安裝框架和隔聲窗主體，安裝框架和隔聲窗主體組裝成一個(gè)整體，中間設(shè)有用于安裝測(cè)試組件的測(cè)試孔，上部設(shè)有兩個(gè)用于整體裝卸的叉車孔，叉車孔內(nèi)活動(dòng)嵌裝有叉車孔隔聲構(gòu)件，所述隔聲窗主體由多層材料復(fù)合構(gòu)成。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)隔聲窗，其特征在于:所述隔聲窗主體沿測(cè)試孔周圍組成喇0/ V形結(jié)構(gòu)，喇叭口朝向消聲室；構(gòu)成隔聲窗主體的多層材料由混響室側(cè)5IJ消聲室側(cè)依次包括第一層鋼板、第一層阻尼膠、一層鉛板、第一層吸音材料、第二層鋼板、第二層吸音材料、第二層阻尼膠、第三層鋼板、第三層吸音材料、一層毛氈+EVA+毛氈和一層穿孔吸聲板，最后是構(gòu)成喇叭口的木材。3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)隔聲窗，其特征在于:所述墻洞內(nèi)的混響室側(cè)和消聲室側(cè)分別設(shè)有鋼框，并在消聲室側(cè)設(shè)有用于固定隔聲窗整體的固定構(gòu)件，兩側(cè)鋼框之間填充有吸音棉，所述隔聲窗整體安裝于墻洞內(nèi)時(shí)，與鋼框及固定構(gòu)件之間設(shè)有彈性密封材料并用無(wú)紡布保護(hù)。4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)隔聲窗，其特征在于:所述墻洞周圍在混響室一側(cè)的墻壁上設(shè)有多個(gè)隔聲窗壓緊機(jī)構(gòu)，隔聲窗安裝于墻洞時(shí)，通過(guò)該壓緊機(jī)構(gòu)壓緊。5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)隔聲窗，其特征在于:所述叉車孔隔聲構(gòu)件包括混響室側(cè)隔聲構(gòu)件和消聲室側(cè)隔聲構(gòu)件，混響室側(cè)隔聲構(gòu)件從混響室側(cè)嵌入叉車孔，消聲室側(cè)隔聲構(gòu)件從消聲室側(cè)嵌入叉車孔，兩者在中間通過(guò)平面密合相連。6.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)隔聲窗，其特征在于:所述混響室側(cè)隔聲構(gòu)件包括順序相連的混響室把手、蓋板和鋼板框筒，鋼板框筒具有與叉車孔適配的大小并且內(nèi)部充填有玻璃棉，蓋板內(nèi)側(cè)附有彈性密封板。7.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)隔聲窗，其特征在于:所述消聲室側(cè)隔聲構(gòu)件包括順序相連的消聲室把手和穿孔吸聲板框筒，穿孔吸聲板框筒具有與叉車孔適配的大小并且內(nèi)部充填有玻璃棉，在穿孔吸聲板框筒與玻璃棉之間還隔有一層憎水吸聲布，穿孔吸聲板框筒與把手的連接面為與所述喇叭口適配的斜面。8.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)隔聲窗，其特征在于:所述吸音材料選自吸音棉、輕質(zhì)PU或毛氈中的一種或幾種。
【專利摘要】一種復(fù)合結(jié)構(gòu)隔聲窗，安裝在混響室與消聲室之間的墻洞內(nèi)，包括安裝框架和隔聲窗主體，安裝框架和隔聲窗主體組裝成一個(gè)整體，中間設(shè)有用于安裝測(cè)試組件的測(cè)試孔，上部設(shè)有兩個(gè)用于整體裝卸的叉車孔，叉車孔內(nèi)活動(dòng)嵌裝有叉車孔隔聲構(gòu)件，隔聲窗主體由多層材料復(fù)合構(gòu)成。本發(fā)明中的隔聲窗主體采用多層結(jié)構(gòu)，使透射的聲音經(jīng)過(guò)了多次衰減，從而大大提高了隔聲性能。本發(fā)明用整體結(jié)構(gòu)代替了之前的拼接結(jié)構(gòu)，使隔聲窗的安裝更加便捷。
【IPC分類】E06B3/67, E06B5/20, E04B1/84
【公開(kāi)號(hào)】CN105201378
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510510851
【發(fā)明人】王鵬, 王建, 程思洋
【申請(qǐng)人】上海華特汽車配件有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日