一種新型組合式貨架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于儲(chǔ)物架技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種新型組合式貨架。
【背景技術(shù)】
[0002] 一般情況下，貨架泛指存放貨物的架子，而在倉庫設(shè)備中，貨架是指?？谟糜诖娣?成件物品的保管設(shè)備，貨架是倉庫現(xiàn)代化和提高效率的重要工具，因此貨架行業(yè)也就應(yīng)運(yùn) 而生了，而且市場需求分額越來越高。
[0003] 現(xiàn)有的貨架，一般包括立架與橫架，立架垂直設(shè)置于地面上，橫架水平設(shè)置在兩立 架之間，在立架上由上而下設(shè)置有多個(gè)突出的托板，橫架可擱在不同高度的托板上，W實(shí)現(xiàn) 對(duì)橫架的高度調(diào)節(jié)，運(yùn)種結(jié)構(gòu)的貨架雖然能通過調(diào)節(jié)橫架的高度W滿足不同大小、高度的 貨物，但同時(shí)也存在W下技術(shù)問題，橫架直接擱在立架的托板上，其穩(wěn)固性較差，橫架易與 立架脫離，造成其需要重復(fù)安裝，使用相當(dāng)不方便。
[0004] 綜上所述，為了解決上述貨架存在的技術(shù)問題，需要設(shè)計(jì)一種易拆裝且穩(wěn)固性較 好的新型組合式貨架。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種易拆裝且穩(wěn)固性較好 的新型組合式貨架。
[0006] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種新型組合式貨架，包括
[0007] 立柱，其垂直設(shè)置，所述立柱有四根且呈方形分布；
[000引軸向固定梁，其兩端分別與軸向分布的兩立柱固連；
[0009] 橫向支撐梁，其設(shè)置于橫向分布的兩立柱之間；
[0010] 調(diào)節(jié)支架，其分別設(shè)置于橫向支撐梁的兩端并與橫向支撐梁固連；
[0011] 所述調(diào)節(jié)支架能在立柱上移動(dòng)并將橫向支撐梁固定于立柱的任意高度位置。
[0012] 在上述一種新型組合式貨架中，所述立柱自上而下開設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述調(diào)節(jié) 支架上自上而下開設(shè)有多組固定孔，每個(gè)固定孔中均設(shè)置有固定件，所述固定件插入安裝 孔中并使立柱與調(diào)節(jié)支架固連。
[0013] 在上述一種新型組合式貨架中，所述調(diào)節(jié)支架為L形，所述調(diào)節(jié)支架包括連接部 W及與連接部相連的固定部，所述橫向固定梁與連接部外表面固連，所述固定孔設(shè)置于固 定部上，所固定部與立柱固連。
[0014] 在上述一種新型組合式貨架中，在軸向分布的兩立柱之間還傾斜設(shè)置有加固梁， 所述加固梁位于兩軸向固定梁之間并分別與兩立柱固連。
[0015] 在上述一種新型組合式貨架中，所述立柱采用錫青銅合金制成，所述錫青銅合金 包括W下重量份數(shù)的組份：
[0016] Sn:10-20 份；
[0017] P:10-15 份； 陽ο化]Ζη:5-10 份；
[0019] A1 :0. 03-0. 06 份；
[0020] PbS:3. 5-5. 5 份；
[0021] B:0. 2-1 份；
[0022] Ce:0. 20-0. 45 份；
[0023] Cu:85-95 份。
[0024]本發(fā)明中，立柱采用錫青銅合金材料制成，其中P的含量較高，有利于提高疲勞強(qiáng) 度、彈性與耐磨性，從而提高立柱的強(qiáng)度，避免其在較大外力下發(fā)生斷裂現(xiàn)象；PbS的加入 能夠細(xì)化晶粒，控制冷加工前的晶粒大小，有利于提高產(chǎn)品的彈性模量W及疲勞強(qiáng)度等；B 和稀±元素Ce的加入均能細(xì)化鉛質(zhì)點(diǎn)，使之分布均勻，W改善含鉛錫青銅的組織、鑄造和 力學(xué)性能，除此之外，稀±元素Ce的加入還可W提高錫青銅的彈性性能，從而提高產(chǎn)品的 質(zhì)量。
[00巧]在上述一種新型組合式貨架中，所述錫青銅合金包括W下重量份數(shù)的組份：Sn: 15 份，P:12 份，化：7 份，A1 :0. 05 份，PbS:4. 5 份，B:0. 6 份，Ce:0. 35 份，Cu:90 份。
[00%] 在上述一種新型組合式貨架中，所述錫金銅合金的制備方法包括W下步驟：
[0027]S1、按照上述立柱的錫青銅合金組成成分及其重量百分比選擇合金材料，將合金 材料放入相蝸，快速加熱至1400~1500°C進(jìn)行烙煉，保溫25~30min，使合金充分溶解；
[0028]S2、將烙煉后的合金進(jìn)行鑄巧，在溫度900~950°C，保溫時(shí)間75~85min時(shí)對(duì)合 金進(jìn)行擠壓；
[0029]S3、合金冷變形加工；
[0030]S4、在溫度300~400°C下，進(jìn)行多次退火；
[0031]S5、合金拉伸處理；
[0032] S6、將拉伸后的成品進(jìn)行純化處理，時(shí)間30~60s。
[0033] 錫青銅合金常用作彈性元件，是不可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化的銅合金之一，但是錫青銅 合金具有良好的冷加工性，且熱加工性良好，有足夠的強(qiáng)度、彈性、耐磨性、抗磁性和抗微塑 性變形能力。
[0034] 因此，對(duì)錫青銅合金進(jìn)行烙煉、鑄巧之后，對(duì)錫青銅合金進(jìn)行冷變形加工，強(qiáng)烈的 冷變形能使合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和材料性能上產(chǎn)生各向異性，形成強(qiáng)化機(jī)理，然后進(jìn)行退火 工藝，去除因冷變形加工帶來的內(nèi)部組織應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，使錫青銅合金獲得足夠高 的強(qiáng)度性能和彈性性能。
[0035] 純化處理是將金屬與氧化性介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，在金屬表面生成非常薄的一層致密 的、覆蓋性能好且能堅(jiān)固地附在金屬表面上的純化膜。從而把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開，防 止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，使金屬基本停止溶解形成純態(tài)達(dá)到防止腐蝕的效果。
[0036] 本發(fā)明中，對(duì)錫青銅合金進(jìn)行純化處理，能夠進(jìn)一步提高錫青銅合金的防腐蝕性。
[0037] 在上述一種新型組合式貨架中，所述的驟S3中，退火溫度為360°C。
[0038] 在上述一種新型組合式貨架中，所述橫向支撐梁采用儘鐵合金制成，所述儘鐵合 金包括W下重量份數(shù)的組份：
[0039]鐵 100-300 份；
[0040] 儘 200-500 份； W41]娃 50-80 份； W42]碳 20-30 份； 陽0創(chuàng)碳化鐵20-30份；
[0044]鋼10-20份； W45]筑 5-10 份；
[0046]銅5-10份。
[0047] 在上述一種新型組合式貨架中，所述儘鐵合金的制備方法包括W下步驟：
[0048]S1、將鐵粉過篩，使鐵粉顆粒大小處于200-400目之間，將儘粉過篩，使儘粉顆粒 大小處于300-400目之間；
[0049] S2、將符合要求的鐵粉、儘粉W及其他成分放入球磨機(jī)內(nèi)2-3小時(shí)后靜置1小時(shí)；
[0050]S3、真空干燥；
[0051]S4、過篩；
[0052]S5、500-700度真空燒結(jié)1小時(shí)，800-1000度真空燒結(jié)半小時(shí)，1100-1300度真空燒 結(jié)半小時(shí)，1400-1500度真空燒結(jié)2小時(shí)。
[0053]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下有益效果：
[0054] 本發(fā)明中，橫向支撐梁通過兩端的調(diào)節(jié)支架與立柱固連，調(diào)節(jié)支架能在立柱上垂 直移動(dòng)，并能根據(jù)需求固定在立柱上的任意高度，使得橫向支撐梁具有高度調(diào)節(jié)功能，同 時(shí)，調(diào)節(jié)支架與立柱固連，增加了立柱與橫向支撐梁連接時(shí)的穩(wěn)定性。
【附圖說明】 陽化5] 圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的正立面圖。
[0056] 圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的側(cè)立面圖。
[0057] 圖3為本發(fā)明W較佳實(shí)施例的俯視圖。 陽05引 圖4為圖3中B處的放大圖。
[0059] 圖中，10、立柱；11、安裝孔；20、軸向固定梁；30、橫向支撐梁；40、調(diào)節(jié)支架；41、連 接部；42、固定部；42a;固定孔；4化、固定件；50、加固梁。
【具體實(shí)施方式】
[0060]W下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于運(yùn)些實(shí)施例。
[0061] 如圖1至圖3所示，本發(fā)明一種新型組合式貨架，其包括立柱10、軸向固定梁20、 橫向支撐梁30與調(diào)節(jié)支架40。
[00創(chuàng)如圖1至圖2所示，立柱10垂直設(shè)置，該立柱10有四根，四根立柱10呈方形分布， 四根立柱10中，橫向兩根立柱10之間的距離大于軸向兩根立柱10之間的距離，在每個(gè)立 柱10上均自上而下開設(shè)有多組安裝孔11，四根立柱10上同一高度的安裝孔11是對(duì)應(yīng)的。
[0063] 優(yōu)選的，所述立柱10為方形的管狀結(jié)構(gòu)，管狀結(jié)構(gòu)有效的控制了立柱10的重量， 使其方便移動(dòng)，同時(shí)控制了其生產(chǎn)成本。
[0064] 軸向固定梁20位于軸向分布的兩立柱10之間，該軸向固定梁20有Ξ根且分別與 軸向分布的立柱10的上、中、下Ξ個(gè)部分固連，通過軸向固定梁20,使得軸向分布的兩立柱 10連為一體且保證了兩立柱10之間的穩(wěn)固性。
[0065] 橫向支撐梁30水平設(shè)置，每個(gè)橫向支撐梁30均位于橫向分布的兩立柱10之間， 該橫向支撐梁30有Ξ組，每組兩根，橫向支撐梁30同樣分布在立柱10的上、中、下Ξ個(gè)部 分。
[0066] 如圖3、圖4所示，調(diào)節(jié)支架40為L形，其包括連接部41與固定部42,連接部41 與固定部42固連并一體成型，所述橫向固定梁與連接部41外表面中部固連，在固定部42 上自上而下開設(shè)有四個(gè)固定孔42曰，固定孔42a與立柱10上的安裝孔11對(duì)應(yīng)，在每個(gè)固定 孔42a內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)固定件42b，該固定件4化可W是螺釘，也可W是釘扣，通過該固定件 42b，能將整個(gè)調(diào)節(jié)支架40與立柱10固連，同時(shí)，使得橫向支撐梁30固定在立柱10相應(yīng)的 高度上。
[0067] 本貨架中，調(diào)節(jié)支架40能根據(jù)需求固定在立柱10上的任意高度，使得橫向支撐梁 30具有高度調(diào)節(jié)功能，同時(shí)，調(diào)節(jié)支架40與立柱10固連，增加了立柱10與橫向支撐梁30 連接時(shí)的穩(wěn)定性。
[0068] 如圖2所示，作為本發(fā)明的改進(jìn)，在軸向分布的兩立柱10之間還傾斜設(shè)置有加固 梁50,所述加固梁50位于兩軸向固定梁20之間并分別與兩立柱10固連，通過設(shè)置加固梁 50,提高了軸向分布的兩立柱10間的連接穩(wěn)固性，增加了整個(gè)貨架的支撐強(qiáng)度，使得本貨 架能承受的壓力更大。
[0069] 下面通過Ξ個(gè)實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明中錫青銅合金的成分做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 W70] 實(shí)施例1
[0071] 錫青銅合金由W下重量份數(shù)成分組成：Sn:10份，P:15份，Zn:10份，A1 :0. 03份， PbS:5. 5 份，B:1 份，Ce:0. 20 份，Cu:85 份。
[0072] 將上述原料放入相蝸，快速加熱至1420°C進(jìn)行烙煉，保溫26min，使合金充分溶 解；將烙煉后的合金進(jìn)行鑄巧，在溫度900°C，保溫時(shí)間78min時(shí)對(duì)合金進(jìn)行擠壓；然后對(duì)合 金進(jìn)行冷變形加工；接著在溫度360°C下，合金進(jìn)行多次退火；最后對(duì)合金進(jìn)行拉伸處理并 將拉伸后的成品進(jìn)行純化處理，時(shí)間30s。 陽〇7引 實(shí)施例2 W74] 錫青銅合金由W下重量份數(shù)成分組成：Sn:20份，P:10份，Zn:5份，A1 :0. 06份， PbS:3. 5 份，B:0. 2 份，Ce:0. 45 份，Cu:95 份。
[00巧]將上述原料放入相蝸，快速加熱至1500°C進(jìn)行烙煉，保溫30min，使合金充分溶 解；將烙煉后的合金進(jìn)行鑄巧，在溫度920°C，保溫時(shí)間85min時(shí)對(duì)合金進(jìn)行擠壓；然后對(duì)合 金進(jìn)行冷變形加工；接著在溫度360°C下，合金進(jìn)行多次退火；最后對(duì)合金進(jìn)行拉伸處理并 將拉伸后的成品進(jìn)行純化處理，時(shí)間60s。
[0076]實(shí)施例3 W77] 錫青銅合金由W下重量份數(shù)成分組成：Sn:15份，P:12份，Zn:7份，A1 :0. 05份， PbS:4. 5 份，B:0. 6 份，Ce:0. 35 份，Cu:90