本發(fā)明屬于壓力鑄造或噴射模鑄造，即鑄造時金屬是用高壓壓入鑄模的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法，是利用高壓作用，使液態(tài)或者半液態(tài)的金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法，具有高壓和高速充填壓鑄型。通過壓力鑄造的鑄件具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟效果優(yōu)良等優(yōu)點。

但是，現(xiàn)有的壓力鑄造也有比較明顯的缺點：坩堝與型腔直接相連，容易使得加熱的狀態(tài)下坩堝溫度過高，而影響型腔內(nèi)鑄件的成形，此外，壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，采用人工進行的一般壓鑄方法，會使得鑄件容易產(chǎn)生氣孔，不能進行熱處理等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種防氣泡鑄造裝置，以解決液態(tài)金屬充填型腔速度高導(dǎo)致的鑄件容易產(chǎn)生氣孔的問題。

基礎(chǔ)方案：本方案中的防氣泡鑄造裝置，包括坩堝、模具、壓室、第一管道、第二管道和第三管道，所述坩堝頂部設(shè)置有升液導(dǎo)管，所述坩堝還分別設(shè)置有進氣管和出氣管，所述模具內(nèi)設(shè)置有型腔，所述壓室內(nèi)滑動連接有柱塞，柱塞將壓室分為第一腔室和第二腔室，第一腔室通過第一管道與升液導(dǎo)管連通，第一腔室還通過第二管道連通型腔，第二腔室通過第三管道連通型腔，所述壓室的第二腔室還設(shè)置有排氣裝置，所述第三管道上設(shè)置有單向閥，所述模具下方設(shè)置有震動板，所述模具放置于所述震動板上。

本方案的技術(shù)原理及有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本技術(shù)方案，通過進氣口向坩堝內(nèi)沖進氣體，對坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬施加壓力，使得液態(tài)金屬進入升液導(dǎo)管，并通過第一管道、第二管道流入型腔之中，液態(tài)金屬受到重力首先流入型腔的下方，液態(tài)金屬以及整個裝置中存在的氣體在進入型腔內(nèi)則會上升，通過調(diào)節(jié)震動板的震動，將液態(tài)金屬中的氣體震出，使得氣體向型腔上方運動，并進入第三管道之中，第三管道設(shè)置的單向閥可以有效的阻止氣體回流，氣體流入壓室的第二腔室之中，隨著第二腔室內(nèi)氣體的增加，使得柱塞滑動，并對第一腔室中的液態(tài)金屬施加壓力，如此將原本無用甚至對鑄件有害的氣體進行重復(fù)利用，轉(zhuǎn)化為壓力，一方面符合壓力鑄造的高壓力要求，另一方面有效的解決了鑄件中存在氣孔，不能進行熱處理的問題，節(jié)約能源。另外，對排氣裝置進行放氣調(diào)節(jié)，帶動柱塞滑動，具有控制液態(tài)金屬填充型腔速度的功能，穩(wěn)定流態(tài)，進一步減少鑄件中的氣孔。此外，坩堝在加熱的狀態(tài)下溫度過高，采用本技術(shù)方案，可以增加坩堝與模具的實際距離，防止溫度過高影響鑄件的成形。本方案節(jié)約能源，設(shè)計合理，實用性高。

優(yōu)選方案一，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述排氣裝置設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述排氣裝置裸露在壓室外的部分安裝有過濾網(wǎng)；調(diào)節(jié)閥可以對排氣的速度進行調(diào)節(jié)，來達到控制壓室中氣體的容量及液態(tài)金屬的流速，操作方便，過濾網(wǎng)設(shè)置在壓室外，方便拆洗和更換，另外，可以有效將氣體中附著的金屬過濾，收集的金屬可以集中進行回收再利用。

優(yōu)選方案二，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述震動板上設(shè)置有凹槽，所述模具放置于凹槽內(nèi)；凹槽的設(shè)置使得震動板在帶動帶有型腔的模具震動時，可以有效的穩(wěn)定模具，防止震動幅度過大，影響到其他裝置。

優(yōu)選方案三，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述壓室設(shè)置在高于模具的位置；有利于模具中型腔內(nèi)的氣體通過第三管道流入壓室中。

優(yōu)選方案四，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述第一管道、第二管道外壁均設(shè)有保溫層；對通過第一管道、第二管道流入型腔中的液態(tài)金屬起到保溫作用。

優(yōu)選方案五，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述壓室的第二腔室還設(shè)置有測壓裝置，所述測壓裝置由儀表盤、測壓器和報警器組成，所述測壓器安裝在壓室內(nèi)壁上，并分別與儀表盤、報警器電連接，所述儀表盤和報警器均安裝在壓室外壁上；人工可以通過觀察儀表盤上顯示的壓力大小對排氣裝置進行調(diào)控，此外，若壓室內(nèi)壓力達到一定量時，可觸發(fā)報警器，以提醒人們盡快進行檢查與調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例防氣泡鑄造裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：坩堝1，進氣管101，出氣管102，升液導(dǎo)管103，壓室2，第一腔室201，第二腔室202，第一管道301，第二管道302，第三管道303，模具4，型腔401，柱塞5，排氣裝置6，調(diào)節(jié)閥601，過濾網(wǎng)602，測壓器701，儀表盤702，報警器703，震動板8，凹槽801，單向閥9。

實施例基本如圖1所示：本發(fā)明為防氣泡鑄造裝置，包括坩堝1、模具4、壓室2、第一管道301、第二管道302和第三管道303，坩堝1頂部設(shè)置有升液導(dǎo)管103，坩堝1還設(shè)置有進氣管101和出氣管102，模具4內(nèi)設(shè)置有型腔401，壓室2內(nèi)滑動連接有柱塞5，柱塞5將壓室分為第一腔室201和第二腔室202，第一腔室201通過第一管道301與升液導(dǎo)管103連通，第一腔室201還通過第二管道302連通型腔401，第三管道303上設(shè)置有單向閥9，型腔401上端通過第三管道303連通第二腔室202，第二腔室202設(shè)置有排氣裝置6，排氣裝置6裸露在壓室外的部分安裝有過濾網(wǎng)602，排氣裝置6還設(shè)置有調(diào)節(jié)閥601，第二腔室202內(nèi)壁上連接有測壓器701，儀表盤702、報警器703均與測壓器701電連接，并安裝在壓室2外壁上，模具4放置在設(shè)置有凹槽801的震動板8。

使用防氣泡鑄造裝置時，人工通過進氣口101向坩堝1內(nèi)沖進氣體，對坩堝1內(nèi)的液態(tài)金屬施加壓力，使得液態(tài)金屬進入升液導(dǎo)管103，并通過第一管道301、第二管道302流入型腔401之中，液態(tài)金屬受到重力首先流入型腔401的下方，通過調(diào)節(jié)震動板8的震動，將液態(tài)金屬中的氣體震出，使得液態(tài)金屬以及整個裝置中存在的氣體向型腔401上方運動，并進入第三管道303之中，第三管道303設(shè)置的單向閥9可以有效的阻止氣體回流，氣體流入壓室2的第二腔室202之中，隨著第二腔,202內(nèi)氣體的增加，使得柱塞5滑動，并對第一腔室201中的液態(tài)金屬施加壓力，如此將原本無用甚至對鑄件有害的氣體進行重復(fù)利用，轉(zhuǎn)化為壓力。第二腔室202內(nèi)安裝的測壓器701將壓力的大小通過儀表盤702展示出壓力的變化，壓力超出本裝置的負荷時，會觸發(fā)報警器703的報警，人工可根據(jù)儀表盤702的顯示或者報警器703的報警來對排氣裝置6進行調(diào)控，通過調(diào)節(jié)閥601來控制氣體的排出速度，以調(diào)整本裝置內(nèi)液態(tài)金屬的流速，穩(wěn)定流態(tài)，進一步可以減少鑄件中的氣孔。采用本技術(shù)方案，可以增大坩堝與模具之間的實際距離，以防止溫度過高的坩堝影響模具中鑄件的成形，此外，利用在壓力鑄造過程中產(chǎn)生的氣體，將氣體轉(zhuǎn)化為壓力，實現(xiàn)了壓力鑄造所需的高壓力，并通過排氣裝置有效控制了液態(tài)金屬填充型腔的速度，進一步減少了鑄件的氣孔，本方案制造出的鑄件幾乎無氣孔，表面光滑，尺寸精準(zhǔn)，使用壽命長，且采用本方案節(jié)約能源，操作方便，實用性高。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。