無拉繩窗簾的簾體定位機構(gòu)及使用該機構(gòu)的無拉繩窗簾的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明與窗簾有關(guān)，尤指一種無拉繩窗簾的簾體定位機構(gòu)及使用該機構(gòu)的無拉繩窗簾。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的窗簾在結(jié)構(gòu)上可區(qū)分為拉繩式及無拉繩式，其中，拉繩式窗簾主要是利用一條拉繩來驅(qū)使簾體進行進行展開或收合的動作，無拉繩式窗簾則是利用手部對下梁施予下拉或上推的力量，使簾體能夠達到展開或收合的效果。
[0003]然而，雖然無拉繩式窗簾可以讓使用者輕松地調(diào)整簾體的展開或收合，但是在結(jié)構(gòu)配置上往往因為缺乏良好的定位設(shè)計，導(dǎo)致簾體在完全展開之后容易有自動回升的狀況，或者在完全收合之后出現(xiàn)自動下垂的問題，如此都會造成使用者在實際操作上的困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種無拉繩窗簾的簾體定位機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單且定位效果佳，以增加操作上的便利性。
[0005]為了達成前述目的，本發(fā)明的簾體定位機構(gòu)包含有一固定座、二阻力單元、二第一傳動輪、二傳動繩、二第二傳動輪，以及一卷簧。該阻力單元具有一單向棘齒與一阻力輪，該單向棘齒樞設(shè)于該固定座，該阻力輪具有一阻力輪軸與一單向齒盤，該阻力輪軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)于該固定座且被一該傳動繩所繞設(shè)，該單向齒盤連接于該阻力輪軸的一端且嚙接于該單向棘齒；該二第一傳動輪可轉(zhuǎn)動地且彼此間隔地設(shè)于該固定座；各該傳動繩的一端連接一該第一傳動輪；該二第二傳動輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)于該固定座且位于該二第一傳動輪之間，而且，該二第二傳動輪之間相互嚙接且分別再嚙接一該第一傳動輪；該卷簧連接該二第二傳動輪且能通過該二第二傳動輪的轉(zhuǎn)動而卷繞于其中一該第二傳動輪。
[0006]由此，使用本發(fā)明的簾體利用各該傳動繩跟與其所環(huán)繞的阻力輪之間所產(chǎn)生摩擦阻力及該阻力輪與該單向棘齒之間的嚙接關(guān)系而在展開與收合的過程中能獲得良好的定位效果。
[0007]較佳地，各該阻力單元更具有一阻力彈片，該阻力彈片設(shè)于該固定座且具有一彈臂與一設(shè)于該彈臂的摩擦部，該阻力輪具有一摩擦盤，該摩擦盤連接于該阻力輪軸的另一端且抵接于該阻力彈片的摩擦部，如此即能提升該阻力單元所提供的阻力效果。
[0008]較佳地，該固定座具有一第一擋壁與一第二擋壁，該單向棘齒介于該第一、第二擋壁之間且具有一弧形部，該弧形部彈性抵接于該第一擋壁，使得該單向棘齒能夠讓該單向齒盤保持單向轉(zhuǎn)動。
[0009]此外，本發(fā)明的次要目的提供一種無拉繩窗簾，該無拉繩窗簾包含有一上梁、一相對該上梁的下梁，以及一設(shè)于該上、下梁之間的簾體，該簾體定位機構(gòu)的固定座安裝于該上梁內(nèi)，該簾體定位機構(gòu)的傳動繩的另一端穿經(jīng)該簾體而連接于該下梁，使得該下梁能與該二傳動繩同步動作。
【附圖說明】
[0010]為進一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實施例及附圖詳細說明如后，其中:
[0011]圖1為本發(fā)明第I實施例的簾體定位機構(gòu)安裝于無拉繩窗簾的立體圖。
[0012]圖2為本發(fā)明第I實施例的局部立體分解圖。
[0013]圖3為本發(fā)明第I實施例的俯視圖。
[0014]圖4為本發(fā)明第I實施例配合無拉繩窗簾的平面圖，主要顯示傳動繩在被拉伸后的狀態(tài)。
[0015]圖5類同于圖4，主要顯示傳動繩在卷收后的狀態(tài)。
[0016]圖6為本發(fā)明第2實施例的局部立體分解圖。
【具體實施方式】
[0017]請先參閱圖1及圖4，圖中所示的無拉繩窗簾10包含有一上梁12、一相對上梁12的下梁14，以及一設(shè)于上、下梁12、14之間的簾體16。請再參閱圖2，本發(fā)明第I實施例的簾體定位機構(gòu)18包含有一固定座20、二阻力單元30、二第一傳動輪41、二傳動繩44、二第二傳動輪51，以及一卷簧54。
[0018]固定座20安裝于上梁12內(nèi)且具有一上固定板21與一下固定板23，上、下固定板21、23之間相互接合在一起。
[0019]各阻力單元30具有一單向棘齒31、一阻力彈片32，以及一阻力輪33。單向棘齒31介于固定座20的一第一擋壁25與固定座20的一第二擋壁26之間且以其一端樞設(shè)于固定座20的上、下固定板21、23之間，單向棘齒31的一側(cè)面具有一弧形部312，弧形部312抵接于固定座20的第一擋壁25，使得單向棘齒31在受到外力作用時能夠在第一、第二擋壁25、26之間彈性偏擺；阻力彈片32具有一固定臂321、一彈臂322及一摩擦部324，固定臂321的兩端固定于固定座20的上、下固定板21、23之間，彈臂322自固定臂321的其中一端延伸而出，摩擦部324設(shè)于彈臂322的末端；阻力輪33在本實施例中具有一阻力輪軸34、一單向齒盤35，以及一摩擦盤36，阻力輪軸34可轉(zhuǎn)動地設(shè)于固定座20的上、下固定板21、23之間，單向齒盤35連接于阻力輪軸34的底端且嚙接于單向棘齒31，使得單向齒盤35只能作單向轉(zhuǎn)動，摩擦盤36連接于阻力輪軸34的頂端且抵接于阻力彈片32的摩擦部324。
[0020]各第一傳動輪41具有二第一傳動齒盤42 (實際上只要至少一個即可)與一連接在該二第一傳動齒盤42之間的第一傳動輪軸43,在組裝時通過第一傳動輪軸43設(shè)于固定座20的上、下固定板21、23之間，在組裝完成之后，該二第一傳動輪41會以彼此間隔的方式設(shè)置于該二阻力輪33之間。
[0021]如圖3及圖4所示，各傳動繩44的一端固定于第一傳動輪41的第一傳動輪軸43，并環(huán)繞阻力輪33的阻力輪軸34 —圈之后再以另一端穿經(jīng)簾體16且固定于下梁14。
[0022]各第二傳動輪51具有二第二傳動齒盤52 (實際上只要至少一個即可)與一連接在該二第二傳動齒盤52之間的第二傳動輪軸53,在組裝時通過第二傳動輪軸53設(shè)于固定座20的上、下固定板21、23之間，使該二第二傳動輪51的第二傳動齒盤42彼此嚙接在一起之外，同時讓該二第二傳動輪51的第二傳動齒盤42再嚙接于第一傳動輪41的第一傳動齒盤42，使得第一傳動